【摘要】文章通过解决烷塔回流泵轴承故障，对轴承箱结构、润滑原理的分析，测算，找出影响设备平稳运行的原因，制定措施进行改造，保证设备长期可靠运行。
　　
【关键词】轴承箱 轴承润滑 甩油环 设备运行情况
　　
某厂一台双吸双支撑离心泵频频出现轴承箱故障，检修过程耗时长，难度大，多次检修更换备件，从根本上解决问题。2011年底该泵由于后端轴承箱高温抱轴，导致泵体大修，更换转子，后分析原因为甩油环变形，导致轴承润滑不良。但在随后的运行中发现，更换后的新甩油环在刚开始运行后，前轴甩油环跳出润滑轴套；后轴甩油环不动作。在多次检修中，未能探究造成甩油环不甩油的根本原因，而造成轴承润滑不良，轴承损坏。 1 故障原因分析
　　
从历次更换前端甩油环检查发现，前端甩油环内圈与润滑轴套接触面有类似物体敲击后留下的坑洼，与更换时的光滑表面有一定区别。且拆卸时发现，甩油环从润滑轴套脱离，而挂在轴径较小的轴上。
　　
经过图纸及现场实际情况分析认为，前端轴承箱甩油环跳出润滑轴套，是由于设备在启动过程中，转子由静止状态开始做高速圆周运动，同时带动甩油环以与转子接触位置润滑轴套相同线速度运行，由于甩油环内圈直径远大于润滑轴套的外径，同时，甩油环轴向无固定，仅靠润滑轴套一端锥度及另一端半径高度为5mm的台阶限制，但在启动一瞬间，甩油环在由静止状态开始运转会比平稳运行时的跳动大很多，也就是，甩油环在设备启动一瞬间，由于自身轴向及径向限制较小而跳动并脱离润滑轴套，同时与润滑轴套台阶发生敲击，造成甩油环内圈损坏。
　　
与前端类似，后端甩油环在设备启动瞬间也会产生剧烈跳动，而后端轴承箱轴承压盖为与后端定位轴承外圈接触，有较长的端盖裙板穿过甩油环，但在测量后发现，端盖裙板在很大程度上限制了甩油环的跳动，但由于限制较大，导致后端盖裙板与甩油环发
　　
图1？车削示意图
　　
3 制定改造方案
　　
3.1 前端轴承箱的改造方案
　　
在查看图纸及现场实际情况发现，厂家提供的图纸与现场安装泵体前端轴承箱结构不符，厂家提供的图纸显示，前端轴承箱甩油环下端有安装防止甩油环跳动的销钉位置，但实际未安装防跳销钉。而现场泵体上却没有该安装位置。在轴承压盖正下方攻丝M8的螺栓孔，安装防止甩油环跳起的销子，可确保甩油环不再跳出润滑轴套。（如图2）
　　
3.2 后端轴承箱改造方案
　　
首先确认甩油环与轴承压盖上端下沿的距离，确认轴承压盖上端下沿对甩油环产生干涉。利用立式铣床沿着标记线对后端轴承压盖裙板进行车削，车削量在2～3mm（如图3）；
　　
4 改造目标完成情况
　　
经过改造后，两台机组运行良好，轴承振动及温度正常，设备运行平稳。对于甩油环跳出及变形不动作问题均解决，并且通过原因分析、逐步采取措施，解决了设备频繁检修的问题，目前，设备的运行趋势良好，轴承振动及温度等参数正常，改造完成后设备再无检修。保证了装置及下游装置的正常运行。
　　
参考文献
　　
[1] 化工检修钳工. 中国石油天然气总公司，200，12
　　
[2] 钱锡俊，陈弘.泵与压缩机.中国石油大学出版社，2005，9