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[摘 要]YB45包装机内框纸刻痕刀磨损后进行更换时，两刻痕刀之间的距离以及刻痕刀上“U”型切口位置，都有技术要求，调整不当会影响产品质量，并可能因内框纸原因造成设备停机，为获得最佳的尺寸位置，需要反复进行调整，费时费力。提出设计一种工装，带有刻度及相位定位装置，更换刻痕刀前，可将工装按照原尺寸或标准尺寸调整到位， 然后拆卸更换刻痕刀，将新的刻痕刀直接按照工装确定的位置安装紧固即可，缩短维修时间，确保调整准确，一次性将刻痕刀调整到位。通过研制内框纸虚线切割组件调整工装来提高维修人员的维修工作效率。
[关键词]内框纸 虚线切刀 折痕 切割 轴向 径向 定位 调整
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0375-01
引言
GD包装机组内框纸虚线切割组件的更换调整，需先将内框纸切割输送总成先从设备上面拆下，再将内框纸将虚线切刀组件从内框纸切割输送总成上拆下并分解开，更换新的虚线折痕刀片和“U”型切割刀片后，再将虚线切刀组件安装到内框纸切割输送总成上面，根据预先测量的尺寸对内框纸虚线切割组件进行定位调整，在将内框纸切割输送总成安装到设备后再进行微调，需反复多次调整和校正，影响工作效率。通过研制一种辅助内框纸虚线切割组件定位安装调整的工装，以便于提高工作效率。
1 内框纸虚线切割组件存在的问题
1.1 YB45包装机内框纸输送切割装置工艺流程
YB45包装机是采用单面上光的白内框纸盘，内框纸重230-260克/米2，，内框纸是以卷盘的形式安装在机器的卷筒支架上，内框纸带经过展开辊进入到内框纸输送切割组件。
单张的内框纸是由内框纸带经过内框纸虚线刀进行折痕切割后，再通过折痕输送辊进行内框纸边微量折痕，最后经切刀裁切成型的。
1.2 内框纸输送切割装置的组成
内框纸切割输送装置主要由虚线切割刀、刀座、“U”型切割刀、轴、主传动齿轮轴、折痕辊、托辊、定位块等主要零件组成。
1.3 内框纸虚线切割组件使用中出现的问题
YB45包装机内框纸虚线刀磨损后进行更换时，两虚线之间的距离以及虚线刀上切口位置，都有技术要求，调整不当会影响产品质量，并可能因内框纸原因造成设备停机，为获得最佳的尺寸位置，需要反复进行调整，即需要对刻痕刀的周向位置及轴向位置都进行调整，费时费力。
2 问题分析
内框纸虚线切割组件更换调整耗时长，主要是调整内框纸虚线切刀的轴向及径向的距离尺寸，需保证内框纸片的两个重要的工艺设计尺寸54mm和21mm的准确性，调整新刀具耗时27分钟，此调整虚线切刀位置耗用时间长。
3 解决方案
3.1 工装设计思路
通过对内框纸虚线切割输送过程以及虚线切割输送部件与传动箱安装的过程进行分析。
虚线输送切割组件每次装上设备时都是以主传动齿轮轴上的定位块和内框纸传动箱中的内齿轮轴套上的方块缺口对齐后才能装上。
每次内框纸折痕切割输送部件拆装时主传动齿轮轴上的齿轮和内框纸传动箱中的内齿轮相啮合时，两齿轮的结合点都在同一位置，所以调整内框纸虚线切刀时，将主传动齿轮轴定位块的上表面作为调整基准。
3.2 工装设计
调整虚线切刀首先要确定拆卸前旧虚线切刀的安装尺寸，安装新虚线切刀后按照预先测量的尺寸标准调整切刀位置。
内框纸虚线切刀调整需满足两个条件：一是固定内框纸输送切割组件的主传动齿轮轴，避免在拆装及调整时发生转动；二是确定虚线切刀刀刃的径向位置及两虚线切刀在刀轴上的轴向距离，便于虚线切刀位置的精确定位调整。
针对要研制的专用调整工装应具备设计、制造、使用均方便，成本相对较低的特点，将工装设计为分体式组合工装。
3.3 工装图纸绘制
通过现场对多组YB45包装机的内框纸输送切割组件的实际测量，确定加工调整工装组件的形状及尺寸。
（1）内框纸输送切割组件的传动齿轮轴套入式锁紧工具基本尺寸。
（2）測量虚线切刀调整工具的固定基准面及轴向基准尺寸，确定内框纸虚线切刀调整工具的基本尺寸。
（3）内框纸虚线切刀的刀刃基准确定。
查阅相关机械设计资料，确定选用45#钢制作材料制作内框纸虚线切割组件调整工装，并对工装进行热处理HRC45-50，表面氧化处理。
4 工装使用
4.3工装组合使用
先用套入式锁紧工具固定住内框纸输送切割组件的主传动齿轮轴，然后将虚线切刀调整工具的支架的左端接触内框纸组件墙体的基准面，支架的下表面与切割输送部件墙板表面接触，使用虚线切刀定位工具的刀口刻度尺接触“U”型切割刀刀刃上方一端外侧确定虚线切刀的径向位置，并且测量两虚线切刀的轴向位置，锁紧工具螺丝后拆卸更换刻痕刀，将新的刻痕刀按照定位工具的刀口刻度尺数值由工具确定装紧固即可，不需要装完总成再进行细调，缩短了维修时间，确保调整准确。
采用内框纸虚线切割组件调整工装更换调整虚线切刀后，每次可节省时间约23分钟，提高了维修人员的工作效率。
5 结束语
通过对设备的设计分析，借鉴了其他专用工具的设计原理对内框纸虚线切割组件调整工装进行设计，使用内框纸虚线切割组件调整工装对虚线切割组件进行调整安装后，解决了内框纸虚线切割组件更换调整耗时长的问题，提高了维修人员的工作效率，减轻了劳动强度，减小了内框纸虚线刀的更换调整过程中的调整误差，达到了设计要求。
参考文献
[1]意大利GD公司.GD包装机调整手册
[2]闻邦椿 .机械设计手册.北京：机械工业出版社.2009 年12月
作者简介
刘克永，本科，助理工程师，烟草包装机械，电话13964233927，电子信箱[email protected]。
朱华，专科，工程师，烟草包装机械，电话13853227310，电子信箱[email protected]。
孟庆国，专科，助理工程师，烟草包装机械，电话18660280757，电子信箱[email protected]。
[关键词]内框纸 虚线切刀 折痕 切割 轴向 径向 定位 调整
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0375-01
引言
GD包装机组内框纸虚线切割组件的更换调整，需先将内框纸切割输送总成先从设备上面拆下，再将内框纸将虚线切刀组件从内框纸切割输送总成上拆下并分解开，更换新的虚线折痕刀片和“U”型切割刀片后，再将虚线切刀组件安装到内框纸切割输送总成上面，根据预先测量的尺寸对内框纸虚线切割组件进行定位调整，在将内框纸切割输送总成安装到设备后再进行微调，需反复多次调整和校正，影响工作效率。通过研制一种辅助内框纸虚线切割组件定位安装调整的工装，以便于提高工作效率。
1 内框纸虚线切割组件存在的问题
1.1 YB45包装机内框纸输送切割装置工艺流程
YB45包装机是采用单面上光的白内框纸盘，内框纸重230-260克/米2，，内框纸是以卷盘的形式安装在机器的卷筒支架上，内框纸带经过展开辊进入到内框纸输送切割组件。
单张的内框纸是由内框纸带经过内框纸虚线刀进行折痕切割后，再通过折痕输送辊进行内框纸边微量折痕，最后经切刀裁切成型的。
1.2 内框纸输送切割装置的组成
内框纸切割输送装置主要由虚线切割刀、刀座、“U”型切割刀、轴、主传动齿轮轴、折痕辊、托辊、定位块等主要零件组成。
1.3 内框纸虚线切割组件使用中出现的问题
YB45包装机内框纸虚线刀磨损后进行更换时，两虚线之间的距离以及虚线刀上切口位置，都有技术要求，调整不当会影响产品质量，并可能因内框纸原因造成设备停机，为获得最佳的尺寸位置，需要反复进行调整，即需要对刻痕刀的周向位置及轴向位置都进行调整，费时费力。
2 问题分析
内框纸虚线切割组件更换调整耗时长，主要是调整内框纸虚线切刀的轴向及径向的距离尺寸，需保证内框纸片的两个重要的工艺设计尺寸54mm和21mm的准确性，调整新刀具耗时27分钟，此调整虚线切刀位置耗用时间长。
3 解决方案
3.1 工装设计思路
通过对内框纸虚线切割输送过程以及虚线切割输送部件与传动箱安装的过程进行分析。
虚线输送切割组件每次装上设备时都是以主传动齿轮轴上的定位块和内框纸传动箱中的内齿轮轴套上的方块缺口对齐后才能装上。
每次内框纸折痕切割输送部件拆装时主传动齿轮轴上的齿轮和内框纸传动箱中的内齿轮相啮合时，两齿轮的结合点都在同一位置，所以调整内框纸虚线切刀时，将主传动齿轮轴定位块的上表面作为调整基准。
3.2 工装设计
调整虚线切刀首先要确定拆卸前旧虚线切刀的安装尺寸，安装新虚线切刀后按照预先测量的尺寸标准调整切刀位置。
内框纸虚线切刀调整需满足两个条件：一是固定内框纸输送切割组件的主传动齿轮轴，避免在拆装及调整时发生转动；二是确定虚线切刀刀刃的径向位置及两虚线切刀在刀轴上的轴向距离，便于虚线切刀位置的精确定位调整。
针对要研制的专用调整工装应具备设计、制造、使用均方便，成本相对较低的特点，将工装设计为分体式组合工装。
3.3 工装图纸绘制
通过现场对多组YB45包装机的内框纸输送切割组件的实际测量，确定加工调整工装组件的形状及尺寸。
（1）内框纸输送切割组件的传动齿轮轴套入式锁紧工具基本尺寸。
（2）測量虚线切刀调整工具的固定基准面及轴向基准尺寸，确定内框纸虚线切刀调整工具的基本尺寸。
（3）内框纸虚线切刀的刀刃基准确定。
查阅相关机械设计资料，确定选用45#钢制作材料制作内框纸虚线切割组件调整工装，并对工装进行热处理HRC45-50，表面氧化处理。
4 工装使用
4.3工装组合使用
先用套入式锁紧工具固定住内框纸输送切割组件的主传动齿轮轴，然后将虚线切刀调整工具的支架的左端接触内框纸组件墙体的基准面，支架的下表面与切割输送部件墙板表面接触，使用虚线切刀定位工具的刀口刻度尺接触“U”型切割刀刀刃上方一端外侧确定虚线切刀的径向位置，并且测量两虚线切刀的轴向位置，锁紧工具螺丝后拆卸更换刻痕刀，将新的刻痕刀按照定位工具的刀口刻度尺数值由工具确定装紧固即可，不需要装完总成再进行细调，缩短了维修时间，确保调整准确。
采用内框纸虚线切割组件调整工装更换调整虚线切刀后，每次可节省时间约23分钟，提高了维修人员的工作效率。
5 结束语
通过对设备的设计分析，借鉴了其他专用工具的设计原理对内框纸虚线切割组件调整工装进行设计，使用内框纸虚线切割组件调整工装对虚线切割组件进行调整安装后，解决了内框纸虚线切割组件更换调整耗时长的问题，提高了维修人员的工作效率，减轻了劳动强度，减小了内框纸虚线刀的更换调整过程中的调整误差，达到了设计要求。
参考文献
[1]意大利GD公司.GD包装机调整手册
[2]闻邦椿 .机械设计手册.北京：机械工业出版社.2009 年12月
作者简介
刘克永，本科，助理工程师，烟草包装机械，电话13964233927，电子信箱[email protected]。
朱华，专科，工程师，烟草包装机械，电话13853227310，电子信箱[email protected]。
孟庆国，专科，助理工程师，烟草包装机械，电话18660280757，电子信箱[email protected]。