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摘 要：近些年来，随着时代经济水平的不断提升，传统的机械制造技术已经不能够满足我国机械制造行业的发展需求，虽然机械制造行业的发展速度较快，但是与某些发达国家相比较之下，还存在着较大的差距，仍然需要做出进一步的优化与完善。本文以机械制造工艺与机械设备加工工艺为中心进行具有针对性的论述，希望能够对相关单位有所帮助。
關键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺要点
在我国工业化程度不断提升的过程中，机械制造的水平得到了大幅度的提高，甚至部分机械制造工艺的技术水平已经达到了高端状态，为了实现我国工业的高质量发展，还需要根据我国工业发展的需求来采取具有针对性的解决措施，对现有机械制造工艺与设备加工工艺进行不断的改革与创新。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺的特点
经过长期的实践调查与应用过程中发现，机械制造工艺与机械设备加工工艺具有以下三方面的特点：首先具有极强的关联性，通常情况下，在进行机械制造与设备加工的过程中，各个环节都处于环环相扣的状态，在进行机械制造的过程中，如果任何一个环节出现了问题，那么就会对剩下的各环节造成较大的负面影响，最常见的问题就是使产品的精度下降，不能够保证工件的品质。如果出现该方面的问题，那么企业的生产成本就会在很大程度上增大，只有采用不断增加成本的方式才能够保证生产出来的工件能够正常的投入使用。
其次两者具有一定的系统性，在信息技术不断发展的过程中，从客观的角度来说，信息技术的出现改变了整个世界，在工业这方面，信息技术的应用为整个生产过程提供了极大的便利，并且还会在节省大量的人工与成本，提升工件的精密度。与此同时，信息技术在机械设备加工与制造的应用促使整个施工过程逐渐智能化，并且形成有条不紊的工作流水线，此时也就凸显出机械设备加工与制造工艺应用的系统性。
三是具有一定的全球性，创新与改革才是发展的原生力量，目前，由我国进行自主研发的机械设备加工与制造工艺已经逐渐趋于成熟，并且在大多数工业项目中得到了广泛的应用，取得了不错的成绩，在此过程中我国自主研发的机械设备产品也逐渐登上了其他国家的舞台。在这样的发展大环境之下，我国自主研发的机械设备具有较大的发展空间，基于此，在实际的生产加工与完善的过程中，一定要不断的进行深入的探究，绝对不能够止步于现状。
2机械设备加工工艺要点
2.1研磨工艺及其施工要点
在对机械进行研磨加工的过程中，一定要对进行研磨的机器进行磨削处理，从而使其粗糙程度满足产品质量的要求，全面提升工艺应用的质量以及效率。目前磨削技术主要应用于物质表面的施工，从传统的硅片磨削到超精密磨削工艺，精密度在很大程度上得到了提升，在研磨的过程中，通过工件与研磨工具之间的压力作用，形成一种相对运动。
2.2切削工艺的应用与要点
机械设备的加工本身与切削工艺本身就有着直接性的关系，然而该种工艺的应用离不开机床。在时代快速发展与进步的过程中，机械制造行业迎来了更大的发展机会，与此同时，社会发展对于机械制造所应用的接着设备则提出了更高的要求，基于此，作为机械制造单位，一定要对机床的制造提起高度的重视，减小误差，尽可能的减少各方面因素对机械制造生产的影响，另外，在机床设备的各项数据与信息满足相应要求之外，还需要不断的提升机床操作的精度。精密削切工艺在设备机械制造这方面的应用较为广泛，但是该种工艺的应用成本较高，技术精度也较高，操作更加的复杂。
高精度的机械设备必须要应用较为精密的削切工艺，通过这种方式来实现工件的精细化处理，使原本粗糙的表面变得更加光滑，作为机械制造企业应当适当的提升机床的操作拱度，除此之外，还要对以下几方面提起高度的重视：首先作为机械制造企业在进行正式投产的过程中，一定要对机床的承载能力进行测试，二是要对机床的变形度进行全面的测试。
3机械制造工艺的应用
从客观的角度来说，机械制造工艺在进行生产以及相应管理工作的过程中，通过应用现代化的技术手段进行机械制造，从而提升产品的制造质量与效率，为企业获取更大的经济利润空间。近些年来，随着时代的不断发展与进步，我国的加工业在短时间之内得到了发展与进步，为了满足行业发展的需求，各企业开始大量的应用机械制造技术，但是由于我国起步相对较晚，在各方面还处于不成熟的状态，尤其是在互联网智能技术融入机械制造之后，差距在进一步变大。
对于现代机械制造与生产来说，主要具有两个较为重要的环节，一是对原材料的初步加工环节，二是在现代机械制造过程中各种技术设备的应用，第一个环节与机械制造的其他环节紧紧相扣，然而第二个环节则与现代机械制造的质量与效率具有直接性的联系。为了能够使我国现代机械制造行业获得更加长远的发展与进步，就需要在原有机械制造技术的基础上进行不断的优化与完善，将实践与理论进行全面深入的结合，在不断探索的过程中研究出符合我国机械制造行业发展需求的工艺操作规程。
就目前我国现代机械制造行业所应用的工艺情况来看，工艺主要分为三类，一是电阻焊工艺，该种工艺主要是利用电流的作用使焊接区域与周围环境产生电阻热，通常情况下，在电极放射电流的作用下，使焊接物品呈一种熔化或者是塑化的状态，与其他工艺相比较之下，该种工艺比较适用于金属的焊接;二是应用气体作用保护的焊接工艺，将焊接气体作为一种焊接介质，从而达到保护电弧的作用;三是埋弧焊工艺，该种工艺的工作原理在于利用电弧加热实现焊接区域的焊接工作。
结束语
总而言之，时代技术的快速发展，我国的科学技术也在不断的创新与优化，在机械制造这方面越发的向智能化的方向发展，这也就在很大程度上提升了机械制造行业的生产质量与效率，从而为机械设备与制造行业提供更大的经济利益空间。
参考文献：
[1]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，（15）：185-186.
[2]朱斌.基于现代机械制造技术及加工工艺研究[J].内燃机与配件，（10）：109-110.
[3]郝岩利.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中国设备工程，（09）：103-104.
[4]方建荣，杨玉贵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].大众标准化，（09）：250-252.
[5]王媛媛.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].时代汽车，（09）：144-145.
[6]马莉冰.现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨[J].南方农机，（08）：137-138.
（西迪技术股份有限公司，湖南 株洲 412000）
關键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺要点
在我国工业化程度不断提升的过程中，机械制造的水平得到了大幅度的提高，甚至部分机械制造工艺的技术水平已经达到了高端状态，为了实现我国工业的高质量发展，还需要根据我国工业发展的需求来采取具有针对性的解决措施，对现有机械制造工艺与设备加工工艺进行不断的改革与创新。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺的特点
经过长期的实践调查与应用过程中发现，机械制造工艺与机械设备加工工艺具有以下三方面的特点：首先具有极强的关联性，通常情况下，在进行机械制造与设备加工的过程中，各个环节都处于环环相扣的状态，在进行机械制造的过程中，如果任何一个环节出现了问题，那么就会对剩下的各环节造成较大的负面影响，最常见的问题就是使产品的精度下降，不能够保证工件的品质。如果出现该方面的问题，那么企业的生产成本就会在很大程度上增大，只有采用不断增加成本的方式才能够保证生产出来的工件能够正常的投入使用。
其次两者具有一定的系统性，在信息技术不断发展的过程中，从客观的角度来说，信息技术的出现改变了整个世界，在工业这方面，信息技术的应用为整个生产过程提供了极大的便利，并且还会在节省大量的人工与成本，提升工件的精密度。与此同时，信息技术在机械设备加工与制造的应用促使整个施工过程逐渐智能化，并且形成有条不紊的工作流水线，此时也就凸显出机械设备加工与制造工艺应用的系统性。
三是具有一定的全球性，创新与改革才是发展的原生力量，目前，由我国进行自主研发的机械设备加工与制造工艺已经逐渐趋于成熟，并且在大多数工业项目中得到了广泛的应用，取得了不错的成绩，在此过程中我国自主研发的机械设备产品也逐渐登上了其他国家的舞台。在这样的发展大环境之下，我国自主研发的机械设备具有较大的发展空间，基于此，在实际的生产加工与完善的过程中，一定要不断的进行深入的探究，绝对不能够止步于现状。
2机械设备加工工艺要点
2.1研磨工艺及其施工要点
在对机械进行研磨加工的过程中，一定要对进行研磨的机器进行磨削处理，从而使其粗糙程度满足产品质量的要求，全面提升工艺应用的质量以及效率。目前磨削技术主要应用于物质表面的施工，从传统的硅片磨削到超精密磨削工艺，精密度在很大程度上得到了提升，在研磨的过程中，通过工件与研磨工具之间的压力作用，形成一种相对运动。
2.2切削工艺的应用与要点
机械设备的加工本身与切削工艺本身就有着直接性的关系，然而该种工艺的应用离不开机床。在时代快速发展与进步的过程中，机械制造行业迎来了更大的发展机会，与此同时，社会发展对于机械制造所应用的接着设备则提出了更高的要求，基于此，作为机械制造单位，一定要对机床的制造提起高度的重视，减小误差，尽可能的减少各方面因素对机械制造生产的影响，另外，在机床设备的各项数据与信息满足相应要求之外，还需要不断的提升机床操作的精度。精密削切工艺在设备机械制造这方面的应用较为广泛，但是该种工艺的应用成本较高，技术精度也较高，操作更加的复杂。
高精度的机械设备必须要应用较为精密的削切工艺，通过这种方式来实现工件的精细化处理，使原本粗糙的表面变得更加光滑，作为机械制造企业应当适当的提升机床的操作拱度，除此之外，还要对以下几方面提起高度的重视：首先作为机械制造企业在进行正式投产的过程中，一定要对机床的承载能力进行测试，二是要对机床的变形度进行全面的测试。
3机械制造工艺的应用
从客观的角度来说，机械制造工艺在进行生产以及相应管理工作的过程中，通过应用现代化的技术手段进行机械制造，从而提升产品的制造质量与效率，为企业获取更大的经济利润空间。近些年来，随着时代的不断发展与进步，我国的加工业在短时间之内得到了发展与进步，为了满足行业发展的需求，各企业开始大量的应用机械制造技术，但是由于我国起步相对较晚，在各方面还处于不成熟的状态，尤其是在互联网智能技术融入机械制造之后，差距在进一步变大。
对于现代机械制造与生产来说，主要具有两个较为重要的环节，一是对原材料的初步加工环节，二是在现代机械制造过程中各种技术设备的应用，第一个环节与机械制造的其他环节紧紧相扣，然而第二个环节则与现代机械制造的质量与效率具有直接性的联系。为了能够使我国现代机械制造行业获得更加长远的发展与进步，就需要在原有机械制造技术的基础上进行不断的优化与完善，将实践与理论进行全面深入的结合，在不断探索的过程中研究出符合我国机械制造行业发展需求的工艺操作规程。
就目前我国现代机械制造行业所应用的工艺情况来看，工艺主要分为三类，一是电阻焊工艺，该种工艺主要是利用电流的作用使焊接区域与周围环境产生电阻热，通常情况下，在电极放射电流的作用下，使焊接物品呈一种熔化或者是塑化的状态，与其他工艺相比较之下，该种工艺比较适用于金属的焊接;二是应用气体作用保护的焊接工艺，将焊接气体作为一种焊接介质，从而达到保护电弧的作用;三是埋弧焊工艺，该种工艺的工作原理在于利用电弧加热实现焊接区域的焊接工作。
结束语
总而言之，时代技术的快速发展，我国的科学技术也在不断的创新与优化，在机械制造这方面越发的向智能化的方向发展，这也就在很大程度上提升了机械制造行业的生产质量与效率，从而为机械设备与制造行业提供更大的经济利益空间。
参考文献：
[1]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，（15）：185-186.
[2]朱斌.基于现代机械制造技术及加工工艺研究[J].内燃机与配件，（10）：109-110.
[3]郝岩利.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中国设备工程，（09）：103-104.
[4]方建荣，杨玉贵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].大众标准化，（09）：250-252.
[5]王媛媛.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].时代汽车，（09）：144-145.
[6]马莉冰.现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨[J].南方农机，（08）：137-138.
（西迪技术股份有限公司，湖南 株洲 412000）