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摘 要：单采分注、集输工艺技术是将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
关键词：单采分注 原油集输 污水处理 除垢防腐
定邊采油厂位于陕甘宁三省交界处，地理位置优越，矿产资源丰厚，油气富集广阔，油藏埋藏梯度覆盖广，且各个区块纵横交替，造成了定边采油厂特殊的油气开发体系，影响到油田采出水体系复杂，侏罗系和三叠系油藏水混合后，出现结垢、腐蚀现象，影响了油田注水开采的正常生产，而且会对储层造成伤害。随着油田开发逐步进入开采后期，油气集输和污水处理系统负荷增大，尤其是污水处理系统、设备管线腐蚀与结垢、能耗的增加和地层的伤害等矛盾的突出，已经成为定边采油厂急需解决的问题。经过多年的调研、考察、研究，结合采油厂的生产现状和发展需要，成功应用了单采分注、集输工艺技术，解决了两种水型混合后结垢问题，为采油厂以后的发展提供了宝贵的经验，同时为低渗透油田多层系开发过程提出了新的思路。
一、单采分注、集输工艺原理及流程
1.工艺原理
将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
2.工艺流程
根据各油区的地质情况的不同、流体性质不同，对油区的集输工艺进行统筹设计，将延安组、延长组两层系的油液分别采出，经过各自的流程进行沉降、脱水后，将油输往炼厂；污水经过两套污水处理设备（延安组污水进延安组的污水处理系统；延长组污水进延长组的污水处理系统）处理后，再注入对应的层系。
依据油区地形地貌、油井分布、产层状况，原油集输系统设计为延安组、延长组两套处理工艺流程，将产层一致的混合液输入对应的计量站、联合站，通过加温、脱水、除油、精细过滤，化学反应进行处理。（同一区域内为一个联合站内设计两套流程）
单井、计量站同层油气水混合液通过管线进入集输站总机关（不同层进入另外一套总机关），经过清蜡收球筒（疏通管线），加药泵加入破乳剂，经换热器加温（30℃-35℃）进入生产分离器（分离伴生气），经立式分离器进一步分离，拌生气送入锅炉房燃烧。
油液进入自动溢流沉降罐沉降，使油水分离，油（含水2%）自动溢入储油罐，经过流量计计量和含水分析仪分析，达到外输油标准，由外输泵输往炼油厂。
沉降罐排出的污水（含油≤1000mg/l）自动压入污水处理系统的除油罐进行第一次除油，经加入药剂（絮凝剂、缓蚀剂、除铁剂）将污水中含有少量的油珠、悬浮物絮凝，由刮油器将浮油刮入污油池，污水（含油≤100mg/l）再进入缓冲罐。
经泵输入二次除油装置（内为PP填料，亲油疏水）吸附油分子，进行二次除油（含油≤1mg/l）。
再进入精细过滤器（除悬浮物，杀菌），过滤后达到回注标准（悬浮物≤1mg/l）。进入储水罐（隔氧气囊，起到隔氧密闭作用）。由注水泵注入联合站所管注水井，同时输往各计量站配水间分水器，分注各井。
二、技术要点及主要环节控制
1.主要技术控制
在整个处理系统中防腐、防垢、隔氧、过滤是系统关键。通过以下方法来完成：
1.1从采油到污水处理过程采用全密闭流程，起到了隔氧作用，缓解腐蚀。
1.2加入适量的缓蚀剂（复合碱，量与型号要通过分析化验来确定），提高PH值（7.5 ），降低CO2的浓度。
1.3加入杀菌剂来消除污水中的细菌。
1.4加入适量的阻垢剂抑制地层水采出后温度、压力、总矿化度等条件变化后发生沉淀、结垢现象。
1.5阀门采用抗防腐阀门，管件为双金属复合管，注水管线采用玻璃钢增强塑料复合管（防腐、耐热、抗磨擦和防渗的聚氯乙烯为管材内衬层，高强度、高刚度的热固性玻璃钢为耐压层），注水管柱采用涂防腐层的油管.
1.6经过烧结管过滤，最终去除悬浮物。
2.单采、分输、分处、分注等四个环节必须同时保证。
2.1单采：为了实现分输、分处目的，我们实施区域相对统一采油层位的开发方案。单井侏罗系与三叠系油层绝对单采，防止层间干扰（压力不平衡，结垢、堵塞孔喉），为分输分注做保障。
2.2分输：延长组和延安组油层油气水集输以及分层处理，达标后的注水均为专用管线，相对独立。
2.3分处：侏罗系与三叠系油气水分别处理，确保注入水与地层的配伍性，同层系采出污水与地层水水型水质一致，在整个处理系统中加入了破乳剂、絮凝剂、缓蚀剂、除铁剂、杀菌剂、阻垢剂等油田化学药剂。这些药剂的加入量和加入类型都是经过严格的室内和模拟地层实验、分析，不会对地层产生伤害。这些药品要定期和不定期化验、分析、监测以保证水质处理。
2.4分注：对应层位回注，不会造成储层伤害。
三、主要成果及创新点有
1.找到了适合定边采油厂区域特点的工艺集输技术。
2.单采分注不会对地层造成污染，不会堵塞油层的喉道，与原地层水相配伍，不发生化学反应，不需做过多的处理。
3.该工艺在油田中的应用，不但有效的降低了成本费用，并在油田集输技术上获得重大突破，实现了循环经济。
4.与常规的油田集输、处理工艺比较，该技术应用简单的工艺流程，在很大程度的减缓了计量站、联合站内管线及设备的结垢、腐蚀等问题。有效的降低了油田维护费用。
5.将采出污水分层系经过处理，回注到对应地层，不但污水达到了零排放，同时减少了环境污染，降低了排污费用，恢复了地层压力，使受益油井持续稳产、高产，提高了采收率。
作者简介：张啟元（1981-），男，汉族，青海湟源人，工程师，主要从事油田开发工作。
关键词：单采分注 原油集输 污水处理 除垢防腐
定邊采油厂位于陕甘宁三省交界处，地理位置优越，矿产资源丰厚，油气富集广阔，油藏埋藏梯度覆盖广，且各个区块纵横交替，造成了定边采油厂特殊的油气开发体系，影响到油田采出水体系复杂，侏罗系和三叠系油藏水混合后，出现结垢、腐蚀现象，影响了油田注水开采的正常生产，而且会对储层造成伤害。随着油田开发逐步进入开采后期，油气集输和污水处理系统负荷增大，尤其是污水处理系统、设备管线腐蚀与结垢、能耗的增加和地层的伤害等矛盾的突出，已经成为定边采油厂急需解决的问题。经过多年的调研、考察、研究，结合采油厂的生产现状和发展需要，成功应用了单采分注、集输工艺技术，解决了两种水型混合后结垢问题，为采油厂以后的发展提供了宝贵的经验，同时为低渗透油田多层系开发过程提出了新的思路。
一、单采分注、集输工艺原理及流程
1.工艺原理
将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。
2.工艺流程
根据各油区的地质情况的不同、流体性质不同，对油区的集输工艺进行统筹设计，将延安组、延长组两层系的油液分别采出，经过各自的流程进行沉降、脱水后，将油输往炼厂；污水经过两套污水处理设备（延安组污水进延安组的污水处理系统；延长组污水进延长组的污水处理系统）处理后，再注入对应的层系。
依据油区地形地貌、油井分布、产层状况，原油集输系统设计为延安组、延长组两套处理工艺流程，将产层一致的混合液输入对应的计量站、联合站，通过加温、脱水、除油、精细过滤，化学反应进行处理。（同一区域内为一个联合站内设计两套流程）
单井、计量站同层油气水混合液通过管线进入集输站总机关（不同层进入另外一套总机关），经过清蜡收球筒（疏通管线），加药泵加入破乳剂，经换热器加温（30℃-35℃）进入生产分离器（分离伴生气），经立式分离器进一步分离，拌生气送入锅炉房燃烧。
油液进入自动溢流沉降罐沉降，使油水分离，油（含水2%）自动溢入储油罐，经过流量计计量和含水分析仪分析，达到外输油标准，由外输泵输往炼油厂。
沉降罐排出的污水（含油≤1000mg/l）自动压入污水处理系统的除油罐进行第一次除油，经加入药剂（絮凝剂、缓蚀剂、除铁剂）将污水中含有少量的油珠、悬浮物絮凝，由刮油器将浮油刮入污油池，污水（含油≤100mg/l）再进入缓冲罐。
经泵输入二次除油装置（内为PP填料，亲油疏水）吸附油分子，进行二次除油（含油≤1mg/l）。
再进入精细过滤器（除悬浮物，杀菌），过滤后达到回注标准（悬浮物≤1mg/l）。进入储水罐（隔氧气囊，起到隔氧密闭作用）。由注水泵注入联合站所管注水井，同时输往各计量站配水间分水器，分注各井。
二、技术要点及主要环节控制
1.主要技术控制
在整个处理系统中防腐、防垢、隔氧、过滤是系统关键。通过以下方法来完成：
1.1从采油到污水处理过程采用全密闭流程，起到了隔氧作用，缓解腐蚀。
1.2加入适量的缓蚀剂（复合碱，量与型号要通过分析化验来确定），提高PH值（7.5 ），降低CO2的浓度。
1.3加入杀菌剂来消除污水中的细菌。
1.4加入适量的阻垢剂抑制地层水采出后温度、压力、总矿化度等条件变化后发生沉淀、结垢现象。
1.5阀门采用抗防腐阀门，管件为双金属复合管，注水管线采用玻璃钢增强塑料复合管（防腐、耐热、抗磨擦和防渗的聚氯乙烯为管材内衬层，高强度、高刚度的热固性玻璃钢为耐压层），注水管柱采用涂防腐层的油管.
1.6经过烧结管过滤，最终去除悬浮物。
2.单采、分输、分处、分注等四个环节必须同时保证。
2.1单采：为了实现分输、分处目的，我们实施区域相对统一采油层位的开发方案。单井侏罗系与三叠系油层绝对单采，防止层间干扰（压力不平衡，结垢、堵塞孔喉），为分输分注做保障。
2.2分输：延长组和延安组油层油气水集输以及分层处理，达标后的注水均为专用管线，相对独立。
2.3分处：侏罗系与三叠系油气水分别处理，确保注入水与地层的配伍性，同层系采出污水与地层水水型水质一致，在整个处理系统中加入了破乳剂、絮凝剂、缓蚀剂、除铁剂、杀菌剂、阻垢剂等油田化学药剂。这些药剂的加入量和加入类型都是经过严格的室内和模拟地层实验、分析，不会对地层产生伤害。这些药品要定期和不定期化验、分析、监测以保证水质处理。
2.4分注：对应层位回注，不会造成储层伤害。
三、主要成果及创新点有
1.找到了适合定边采油厂区域特点的工艺集输技术。
2.单采分注不会对地层造成污染，不会堵塞油层的喉道，与原地层水相配伍，不发生化学反应，不需做过多的处理。
3.该工艺在油田中的应用，不但有效的降低了成本费用，并在油田集输技术上获得重大突破，实现了循环经济。
4.与常规的油田集输、处理工艺比较，该技术应用简单的工艺流程，在很大程度的减缓了计量站、联合站内管线及设备的结垢、腐蚀等问题。有效的降低了油田维护费用。
5.将采出污水分层系经过处理，回注到对应地层，不但污水达到了零排放，同时减少了环境污染，降低了排污费用，恢复了地层压力，使受益油井持续稳产、高产，提高了采收率。
作者简介：张啟元（1981-），男，汉族，青海湟源人，工程师，主要从事油田开发工作。