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【摘 要】简单介绍焦炉炉体密封不严的分类和危害，通过焦炉炉体不同部位采取相应的密封措施及其在陕西黄陵煤化工公司的应用，从而达到保护环境，实现社会效益最优、各方受益、降低环保成本的目的。
【关键词】焦炉;炉体密封;煤化工;应用
1 引言
焦炉炉体密封概述：焦炉炉体密封指在现有的焦炉运行状态下，针对焦炉不同部位采取不同的措施进行密封，从而达到保护环境，实现社会效益最优、各方受益、降低环保成本的活动。
对于煤化工企业而言，焦炉炉体密封是让企业通过技术创新、整体优化等技术措施，着力改善焦炉跑烟冒火现象，从而达到节能减排、降低成本、延长焦炉炉体寿命的目的。
2 焦炉炉体密封不严的分类和危害
2.1焦炉炉体密封不严的分类
焦炉炉体密封不严主要分为：炉顶炭化室串漏;机焦侧炉门框密封不严;蓄热室封墙及废气盘双叉密封不严;砖煤气道串漏四大类。
2.2焦炉炉体密封不严造成的危害
2.2.1炉顶炭化室串漏易造成新装煤炉号荒煤气串入燃烧系统，降低煤气和化产品的产率和质量;烧掉炉墙砖缝的石墨，造成局部高温;恶化操作环境;破坏正常的加热制度从而影响焦炭的质量。
2.2.2机焦侧炉门框密封不严造成新装煤炉号跑烟冒火，恶化操作环境;当炭化室负压时造成空气进入炭化室，煤气与空气燃烧导致焦炭灰分增加，降低焦炭质量。
2.2.3蓄热室封墙及废气盘双叉密封不严造成冷空气从蓄热室进入，与煤气混合燃烧，造成蓄热室和小烟道温度偏高，损坏炉体，降低炉体寿命;废气阻力大，影响烟道吸力，破坏加热制度，降低焦炭质量。
2.2.4砖煤气道串漏导致部分煤气直接进入蓄热室与空气混合燃烧，在焦炉炉体内部形成“短路”，造成蓄热室温度和烟气温度偏高，地下室“放炮”现象频发，影响焦炉正常加热，损坏废气盘等焦炉加热设备，降低蓄热室换热性能，影响脱硫脱硝系统正常运行。
3 焦炉炉体密封的措施及其在陕西黄陵煤化工公司的应用
3.1炉顶揭顶灌浆处理炉顶炭化室串漏串漏
针对炉顶炭化室串漏问题，经过技术分析和探究，采取揭顶灌浆的处理方式，具体如下：
做准备好所需工器具及材料。采用专用工具扒起炉顶平面下14层砖，扒至过顶砖上部，管砖扒9层，直至烘炉孔砖外漏。扒磚时尽量减少砖的损坏率，同时避免损坏炉体;扒出的砖在现场堆放整齐，以方便施工和不影响生产为前提。将扒出的坑内杂物、垃圾等彻底吹扫、干净，明显地露出周围缝隙。用提前配兑并用打浆机调好的浆料适量倒入坑内开始灌浆，浆料稠度适中，下部略稀，逐渐加稠。灌浆适量，每一次灌浆固化后再进行下一次灌浆;采用循环灌浆的方法。灌浆时及时检查燃烧室和炭化室是否有灰浆流入，若有应及时停止灌浆10分钟以上，待固化后再进行灌浆。灌浆结束后，用保温隔热砖与配制好的泥料逐层砌筑，要求灰浆饱满。每层之间间隔10分钟以上。倒数第二层采用漂珠砖砌筑，漂珠砖砌筑好后干燥1小时，使下部新砌部分有干燥时间，以确保最后炉顶平整。炉顶表面的精整砌筑：炉顶表面主要采用缸砖砌筑;拉条沟内灌浆前清扫干净无杂物、浮灰;拉条沟内填塞断热粉（硅藻土）;拉条沟砖缝灌浆严密;砌筑拉条沟盖板砖。灌浆密封完毕后恢复炉面完整性，务必保证炉面平整。
3.2热态下更换炉门框石棉绳处理机焦侧炉门框密封不严
针对机焦侧炉门框密封不严的问题，为降低成本，在不损坏炉门框的前提下，经过技术分析和测试，对在热态下对炉门框石棉绳进行更换，既降低了新炉门框使用成本，又达到了密封的作用，具体如下：推完焦后不装煤，停止出炉，更换前将第三除尘孔盖打开，并用铁丝将翻板轴固定，防止翻板轴中途突然打开造成环保事故;炉口塞入裹有含镐板的防高温挡板;清理炉口磨板;拆卸掉炉口磨板，使炉门框全部显露出来;将假炉门带至该炉号，并将假炉门横铁用7字型钢板与炉门挂钩焊接牢固;将勾头螺丝全部卸掉，难以拆卸的用气割割掉;用大车移门机将假炉门和炉框一起摘开;使用升降平台或堵烟平台将石棉绳缠至炉门框，并用扎丝扎牢固，防止石棉绳脱落;将炉口和炉头部位石墨、焦油等杂质清理干净;用大车移门机将炉门框带至该炉号并对正，将勾头螺栓装好并紧固;将假炉门与炉框焊接的钢板割开，用大车摘除将假炉门移至炉门站活动架;装新磨板，装新磨板时下部要垫石棉布;装好磨板后对其进行灌浆;对该炉号1、2道缝隙抹补;抹补完后装好炉门完成作业。
3.3利用复合硅酸镁保温材料对蓄热室封墙及废气盘双叉进行密封
先将墙面及炉柱缝隙积灰清理干净，墙缝隙用石棉绳塞实，将复合硅酸镁保温材料均匀涂抹在墙面，不掉落即可。
3.4利用喷浆料对砖煤气道进行密封
首先将灌浆料配比均匀（根据窜漏下火大小调制浆料的稠度）;关闭煤气加减旋塞;把检修号提前把四通部位管堵，丝堵卸下，用棉纱把小孔板处用棉纱堵死，以防喷浆时浆料进入煤气管道内;灌浆前将砖煤气道用螺纹钢疏通;开始灌浆时炉顶观察员和灌浆人员确定通讯正常;连接砖煤气道下喷管与灌浆设备;开始灌浆时通知炉顶观察员观察立火道情况;缓开压浆阀，按试压压力方式进行开阀;灌浆时一定要由专业人员看好周围的立火道，防止灌浆料通过窜漏缝隙流入别的立火道;炉顶观察员密切观察泥浆上升速度，到位后通知地下操作员;接到炉顶通知后，操作人员立即泄压回浆;喷浆完毕后，应立即疏通砖煤气道，以防堵塞。
4 结语
采用不同的措施对焦炉炉体不同部位进行密封作为黄陵煤化工焦炉生产运行的一项主要工作，不仅有效地降低了生产运行成本和环保压力，对延长焦炉炉体寿命起着至关重要的作用。因此，黄陵煤化工应将炉体密封作为日常工作开展，保证焦炉设备安全环保运行。
参考文献：
[1]胡学毅，薄以匀。焦炉炼焦除尘，化学工业出版社。
[2]杨建华，邱全山，王水明，钱虎林，许万国。焦炉管理与维修，化学工业出版社。
[3]苏宜春。炼焦工艺学，冶金工业出版社。
[4]潘立慧，魏松波。炼焦新技术，冶金工业出版社。
（作者单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司）
【关键词】焦炉;炉体密封;煤化工;应用
1 引言
焦炉炉体密封概述：焦炉炉体密封指在现有的焦炉运行状态下，针对焦炉不同部位采取不同的措施进行密封，从而达到保护环境，实现社会效益最优、各方受益、降低环保成本的活动。
对于煤化工企业而言，焦炉炉体密封是让企业通过技术创新、整体优化等技术措施，着力改善焦炉跑烟冒火现象，从而达到节能减排、降低成本、延长焦炉炉体寿命的目的。
2 焦炉炉体密封不严的分类和危害
2.1焦炉炉体密封不严的分类
焦炉炉体密封不严主要分为：炉顶炭化室串漏;机焦侧炉门框密封不严;蓄热室封墙及废气盘双叉密封不严;砖煤气道串漏四大类。
2.2焦炉炉体密封不严造成的危害
2.2.1炉顶炭化室串漏易造成新装煤炉号荒煤气串入燃烧系统，降低煤气和化产品的产率和质量;烧掉炉墙砖缝的石墨，造成局部高温;恶化操作环境;破坏正常的加热制度从而影响焦炭的质量。
2.2.2机焦侧炉门框密封不严造成新装煤炉号跑烟冒火，恶化操作环境;当炭化室负压时造成空气进入炭化室，煤气与空气燃烧导致焦炭灰分增加，降低焦炭质量。
2.2.3蓄热室封墙及废气盘双叉密封不严造成冷空气从蓄热室进入，与煤气混合燃烧，造成蓄热室和小烟道温度偏高，损坏炉体，降低炉体寿命;废气阻力大，影响烟道吸力，破坏加热制度，降低焦炭质量。
2.2.4砖煤气道串漏导致部分煤气直接进入蓄热室与空气混合燃烧，在焦炉炉体内部形成“短路”，造成蓄热室温度和烟气温度偏高，地下室“放炮”现象频发，影响焦炉正常加热，损坏废气盘等焦炉加热设备，降低蓄热室换热性能，影响脱硫脱硝系统正常运行。
3 焦炉炉体密封的措施及其在陕西黄陵煤化工公司的应用
3.1炉顶揭顶灌浆处理炉顶炭化室串漏串漏
针对炉顶炭化室串漏问题，经过技术分析和探究，采取揭顶灌浆的处理方式，具体如下：
做准备好所需工器具及材料。采用专用工具扒起炉顶平面下14层砖，扒至过顶砖上部，管砖扒9层，直至烘炉孔砖外漏。扒磚时尽量减少砖的损坏率，同时避免损坏炉体;扒出的砖在现场堆放整齐，以方便施工和不影响生产为前提。将扒出的坑内杂物、垃圾等彻底吹扫、干净，明显地露出周围缝隙。用提前配兑并用打浆机调好的浆料适量倒入坑内开始灌浆，浆料稠度适中，下部略稀，逐渐加稠。灌浆适量，每一次灌浆固化后再进行下一次灌浆;采用循环灌浆的方法。灌浆时及时检查燃烧室和炭化室是否有灰浆流入，若有应及时停止灌浆10分钟以上，待固化后再进行灌浆。灌浆结束后，用保温隔热砖与配制好的泥料逐层砌筑，要求灰浆饱满。每层之间间隔10分钟以上。倒数第二层采用漂珠砖砌筑，漂珠砖砌筑好后干燥1小时，使下部新砌部分有干燥时间，以确保最后炉顶平整。炉顶表面的精整砌筑：炉顶表面主要采用缸砖砌筑;拉条沟内灌浆前清扫干净无杂物、浮灰;拉条沟内填塞断热粉（硅藻土）;拉条沟砖缝灌浆严密;砌筑拉条沟盖板砖。灌浆密封完毕后恢复炉面完整性，务必保证炉面平整。
3.2热态下更换炉门框石棉绳处理机焦侧炉门框密封不严
针对机焦侧炉门框密封不严的问题，为降低成本，在不损坏炉门框的前提下，经过技术分析和测试，对在热态下对炉门框石棉绳进行更换，既降低了新炉门框使用成本，又达到了密封的作用，具体如下：推完焦后不装煤，停止出炉，更换前将第三除尘孔盖打开，并用铁丝将翻板轴固定，防止翻板轴中途突然打开造成环保事故;炉口塞入裹有含镐板的防高温挡板;清理炉口磨板;拆卸掉炉口磨板，使炉门框全部显露出来;将假炉门带至该炉号，并将假炉门横铁用7字型钢板与炉门挂钩焊接牢固;将勾头螺丝全部卸掉，难以拆卸的用气割割掉;用大车移门机将假炉门和炉框一起摘开;使用升降平台或堵烟平台将石棉绳缠至炉门框，并用扎丝扎牢固，防止石棉绳脱落;将炉口和炉头部位石墨、焦油等杂质清理干净;用大车移门机将炉门框带至该炉号并对正，将勾头螺栓装好并紧固;将假炉门与炉框焊接的钢板割开，用大车摘除将假炉门移至炉门站活动架;装新磨板，装新磨板时下部要垫石棉布;装好磨板后对其进行灌浆;对该炉号1、2道缝隙抹补;抹补完后装好炉门完成作业。
3.3利用复合硅酸镁保温材料对蓄热室封墙及废气盘双叉进行密封
先将墙面及炉柱缝隙积灰清理干净，墙缝隙用石棉绳塞实，将复合硅酸镁保温材料均匀涂抹在墙面，不掉落即可。
3.4利用喷浆料对砖煤气道进行密封
首先将灌浆料配比均匀（根据窜漏下火大小调制浆料的稠度）;关闭煤气加减旋塞;把检修号提前把四通部位管堵，丝堵卸下，用棉纱把小孔板处用棉纱堵死，以防喷浆时浆料进入煤气管道内;灌浆前将砖煤气道用螺纹钢疏通;开始灌浆时炉顶观察员和灌浆人员确定通讯正常;连接砖煤气道下喷管与灌浆设备;开始灌浆时通知炉顶观察员观察立火道情况;缓开压浆阀，按试压压力方式进行开阀;灌浆时一定要由专业人员看好周围的立火道，防止灌浆料通过窜漏缝隙流入别的立火道;炉顶观察员密切观察泥浆上升速度，到位后通知地下操作员;接到炉顶通知后，操作人员立即泄压回浆;喷浆完毕后，应立即疏通砖煤气道，以防堵塞。
4 结语
采用不同的措施对焦炉炉体不同部位进行密封作为黄陵煤化工焦炉生产运行的一项主要工作，不仅有效地降低了生产运行成本和环保压力，对延长焦炉炉体寿命起着至关重要的作用。因此，黄陵煤化工应将炉体密封作为日常工作开展，保证焦炉设备安全环保运行。
参考文献：
[1]胡学毅，薄以匀。焦炉炼焦除尘，化学工业出版社。
[2]杨建华，邱全山，王水明，钱虎林，许万国。焦炉管理与维修，化学工业出版社。
[3]苏宜春。炼焦工艺学，冶金工业出版社。
[4]潘立慧，魏松波。炼焦新技术，冶金工业出版社。
（作者单位：陕西黄陵煤化工有限责任公司）