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摘 要：文章以某服务中心人工挖孔灌注桩及基础梁的施工工艺为例，讲述在施工中的技术要领及注意事项。
关键词：人工挖孔灌注桩；基础梁；护壁
由于该工程建筑面积不大，施工场地小、地基土质好等特点，故选择人工挖孔灌注桩的施工方式，既经济又施工方便。所以针对该工程的基础及基础梁施工工艺加以介绍，以供参考。
一、测量放线及高程控制
采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
二、人工挖孔
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外：
如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。
挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
降水措施：在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。
如遇流沙时，应与甲方研究后参照流沙孔处理方案进行处理。
当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表：
桩径偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm）
+50 <0.5 50
三、混凝土的拌制及质量检验
混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。
每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每50立方制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
记录做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。
四、基础梁施工
（一）钢筋工程。本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
（二）模板工程。本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1：2.5）抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
桩头模板：钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。
柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1：2.5 防止混凝土振捣时漏浆。
（三）混凝土工程。基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于7d。
以上是该工程人工挖孔灌注桩及基础梁施工工艺流程，为了确保工程的质量和施工安全性，我们要严格执行施工的技术要领。希望本文能够给同行业的人们带来技术和施工上的帮助。
参考文献
[1] 谢显科.关于人工挖孔灌注桩施工工艺及安全措施的探析.[J]科学中国人，2014（04）.
关键词：人工挖孔灌注桩；基础梁；护壁
由于该工程建筑面积不大，施工场地小、地基土质好等特点，故选择人工挖孔灌注桩的施工方式，既经济又施工方便。所以针对该工程的基础及基础梁施工工艺加以介绍，以供参考。
一、测量放线及高程控制
采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。
二、人工挖孔
经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外：
如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。
挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
降水措施：在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。
如遇流沙时，应与甲方研究后参照流沙孔处理方案进行处理。
当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表：
桩径偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm）
+50 <0.5 50
三、混凝土的拌制及质量检验
混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。
每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每50立方制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。
记录做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。
桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。
四、基础梁施工
（一）钢筋工程。本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。
（二）模板工程。本工程基础部位采用钢模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1：2.5）抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。
桩头模板：钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。
柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1：2.5 防止混凝土振捣时漏浆。
（三）混凝土工程。基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于7d。
以上是该工程人工挖孔灌注桩及基础梁施工工艺流程，为了确保工程的质量和施工安全性，我们要严格执行施工的技术要领。希望本文能够给同行业的人们带来技术和施工上的帮助。
参考文献
[1] 谢显科.关于人工挖孔灌注桩施工工艺及安全措施的探析.[J]科学中国人，2014（04）.