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[摘 要] 本文分析了高压隔离开关在运行中出现瓷绝缘子断裂、隔离开关拒分（合）故障、隔离开关触头发热等各种故障现象，并提出了故障处理措施。
[关键词] 高压隔离开关 故障 处理措施
1.前言
高压隔离开关是在无载情况下断开或接通高压线路的输电设备，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离的设备。一直以来,高压隔离开关都是电力系统中使用量最大、应用范围最广的高压电器设备之一。然而，由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离开关在运行中也出现了瓷绝缘子断裂、隔离开关拒分（合）、隔离开关触头发热等各种故障现象，这些故障现象若处理不好，将严重威胁电网的安全生产。
2.高压隔离开关常见故障
2.1 瓷绝缘子断裂
高压隔离开关在实际运行中或操作时，如果发生瓷绝缘子断裂故障，其所带来的危害性和经济损失较十分巨大，不仅会造出母线发生短路进而引发母线、变电站、发电厂等发生大面积停电事故，严重时还会损坏相邻电气设备或给操作人员人身财产带来伤害。大面积停电和大量更换绝缘子，还会给供电企业带来重大的经济损失。从大量实际工作经验可知，造成瓷绝缘子发生断裂故障的原因，主要包括制造质量较差、设计选型不当、布设不合理、安装调整不当等原因
2.1.1 瓷绝缘子存在质量问题
隔离开关瓷绝缘子在生产过程中，由于生产工艺、制造技术等原因均可能造成瓷绝缘子存在质量问题。从大量隔离开关瓷绝缘子断裂事故中可知，绝缘子断裂面中存在黄芯、瓷质粗糙、以及胶装质量不良等，是瓷绝缘子普遍存在的质量问题。
2.1.2 瓷绝缘子长期使用老化
由于隔离开关瓷绝缘子长期暴露在大气环境中，受户外大气环境中风、雨、雪、暴晒等因素的影响，同时在运行过程还受到不同程度地承受力矩和高电压等作用力的破坏，进而使其产生较为严重的疲劳和老化，机械强度性能等大大降低。
2.1.3 选型布置不合理
隔离开关在选型过程中，其支柱绝缘子的机械强度与接线端承受机械负荷大小，是绝缘子选型设计的重点，必须要结合隔离开关使用工程具体参数要求，预留足够的安全系数。如果所选支柱绝缘子抗弯强度与工程实际应用需求不匹配时，就会造成绝缘子断裂等事故发生。隔离开关布置设计不当，也会导致绝缘子发生断裂故障，如接线端子引线过长过重或者过短，或安装后产生较大弯矩，均会造成绝缘子抗拉、抗弯强度达不到实际需求，引起隔离开关绝缘子发生折断。
2.1.4 安装调整不当
高效安装调整质量是确保隔离开关工作性能正常发挥的重要措施，也是提高绝缘子安全稳定使用寿命的重要保障措施。如安装后传动操作机构出现运动卡滞、操作力矩增大,则绝缘子受到的额外作用力将会增大；运行过程中安装基础变形移位、金属结构变形扭曲等，均可能引起隔离开关运行环境恶化，导致绝缘子发生断裂等故障。
2.2 隔离开关拒分（合）故障
拒分（合）故障是隔离开关在运行过程中常见的故障之一。从实际工作经验可知，拒分（合）故障大多是由隔离开关机构传动部分发生卡滞、转动轴锈死、动静触头摩擦力过大、以及操作机构操作压力性能降低等引起。GW4系列是早期在电力系统中广泛使用的隔离开关，但从多年实际运行故障处理来看，GW4系列隔离开关由于其结构和性能参数间存在一些匹配不合理问题，故障率较高。主要表现在操作方面，其在操作过程中操作压力过大，容易引起相拐臂轴销发生变形扭曲或折断等故障。另外，GW4系列隔离开关，其操作机构箱密封性能不良，容易出现进水、受潮引起微型断路器、辅助开关、以及接线端子等幅值机构发生受潮、生锈等现象，出现卡滞问题，进而引起隔离开关发生拒分（合）故障。
2.3 隔离开关触头发热
隔离开关动静触头出现发热故障，也是隔离开关运行过程中常见故障之一。在运行过程中，触头接触面由于工作电流氧化引起电阻增大、动静触头接触面减小或负荷突然大量增大、触头压缩弹簧性能降低、以及分合操作过程中电弧烧伤触头等，均会引起隔离开关触头工作环境被破坏，导致触头发热。
3.隔离开关故障处理措施
3.1 瓷绝缘子断裂故障处理
瓷绝缘子是隔离开关在正常运行过程中，耐受电压和承受机械力作用的主要支撑机构，因此，在实际制造生产、选型应用、安装调整、以及后期运行维护等环节中的必须确保瓷绝缘子具有较高质量水平。对已选定电压等级和污秽等级的绝缘子而言，要认真验算隔离开关绝缘子抗弯、抗扭强度等重要技术数据。设计人员要严格根据隔离开关具体使用工作条件，准确合理计算出设备接线端所需承受的机械负荷作用力，然后从GB1985-2004国标中“额定端子静态机械负荷”技术要求推荐值中选取具有良好性能的选型，作为隔离开关设备招标、订货等技术条件向投标商、制造厂等提出。推荐采用在线检测等技术手段，实时监测隔离开关绝缘子的运行工况，这样可以有效避免事故扩大，以及重大事故发生造成巨大社会影响和经济损失。硅橡胶复合绝缘子是近年来研发的一种新产品，其性能较为优越。从研究成果和实际运行经验可知，对126kV及以下的隔离开关而言，完全可以采用硅橡胶复合绝缘子代替常规瓷绝缘子，从而有效提高隔离开关综合性能；但对于252kV及以上的电网系统而言，隔离开关采用复合绝缘子应经过严格验算分析和综合谈论后，才能在工程中使用，也就是选型使用时必须结合工程实际情况慎重选用。
3.2 隔离开关拒分（合）故障处理
对于传动部件卡涩及锈蚀，需要增强平时对户外隔离开关传动部件的维护，加适量润滑油后，轻轻操纵，逐步对活动部位进行清洗，更换损坏严重的部件。对于动静触头摩擦力过大，此故障在GW4型隔离开关上表现尤为突出，处理方式是将动静触头用汽油清洗干净，调整动静触头插入深度；在条件允许的状况下，可以经过对隔离开关进行大修或更换隔离开关来处理隔离开关运行时间久、传动部件老化的难题。对于隔离开关操纵机构压力减少使得隔离开关分合困难的，应将其压力处理恢复正常后进行操纵，不可以处理或电动操纵机构的电机故障时，可以改为手动操纵。
3.3 隔离开关触头发热故障处理
当隔离开关触头接触面是由于氧化引起接触电阻增大时，处理方法是首先将触头卸下，用汽油对触头上油污进行彻底清洗，然后在置于氨水中有效浸泡15min后，用清水将触头冲洗干净，最后在涂抹一层中性凡士林；对于动静触头接触面小引起的触头发热故障，应根据实际情况合理调整隔离开关触头插入深度，确保触头接触面满足实际需求；触头压缩弹簧疲软，则应按照维护要求调整压缩弹簧的压力，对于弹簧性能严重下降时应采取更换等技术措施；由于分合过程引起电弧烧伤触头等，可以采取手动代替自动操作，同时在操作过程中应遵循慢—快—慢的循环过程，并在操作后仔细检查触头的接触情况，并认真分析自动机构可能存在问题，有效排除触头发热故障。
4.结束语
总之，在实际生产运行工作中，经常加强对设备的日常维护，了解设备的结构、工作原理及其性能，预想设备运行中可能出现的故障隐患，提前作出解决办法，既能延长设备使用寿命又能确保设备及电网的安全、稳定、可靠运行。
参考文献：
[1] 盛明学，高压隔离开关常见故障原因分析与处理[J]，安徽电力，2010(2).
[2] 陈刚，高压隔离开关的维护及故障处理[J]，黑龙江科技信息，2008(22).
[3] 徐铁君，吴忆，GW4型高压隔离开关的故障检修对策[J]，华北电力技术，2009(1).
[关键词] 高压隔离开关 故障 处理措施
1.前言
高压隔离开关是在无载情况下断开或接通高压线路的输电设备，以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电的高压线路进行电气隔离的设备。一直以来,高压隔离开关都是电力系统中使用量最大、应用范围最广的高压电器设备之一。然而，由于生产工艺、超期维护等因素的影响，高压隔离开关在运行中也出现了瓷绝缘子断裂、隔离开关拒分（合）、隔离开关触头发热等各种故障现象，这些故障现象若处理不好，将严重威胁电网的安全生产。
2.高压隔离开关常见故障
2.1 瓷绝缘子断裂
高压隔离开关在实际运行中或操作时，如果发生瓷绝缘子断裂故障，其所带来的危害性和经济损失较十分巨大，不仅会造出母线发生短路进而引发母线、变电站、发电厂等发生大面积停电事故，严重时还会损坏相邻电气设备或给操作人员人身财产带来伤害。大面积停电和大量更换绝缘子，还会给供电企业带来重大的经济损失。从大量实际工作经验可知，造成瓷绝缘子发生断裂故障的原因，主要包括制造质量较差、设计选型不当、布设不合理、安装调整不当等原因
2.1.1 瓷绝缘子存在质量问题
隔离开关瓷绝缘子在生产过程中，由于生产工艺、制造技术等原因均可能造成瓷绝缘子存在质量问题。从大量隔离开关瓷绝缘子断裂事故中可知，绝缘子断裂面中存在黄芯、瓷质粗糙、以及胶装质量不良等，是瓷绝缘子普遍存在的质量问题。
2.1.2 瓷绝缘子长期使用老化
由于隔离开关瓷绝缘子长期暴露在大气环境中，受户外大气环境中风、雨、雪、暴晒等因素的影响，同时在运行过程还受到不同程度地承受力矩和高电压等作用力的破坏，进而使其产生较为严重的疲劳和老化，机械强度性能等大大降低。
2.1.3 选型布置不合理
隔离开关在选型过程中，其支柱绝缘子的机械强度与接线端承受机械负荷大小，是绝缘子选型设计的重点，必须要结合隔离开关使用工程具体参数要求，预留足够的安全系数。如果所选支柱绝缘子抗弯强度与工程实际应用需求不匹配时，就会造成绝缘子断裂等事故发生。隔离开关布置设计不当，也会导致绝缘子发生断裂故障，如接线端子引线过长过重或者过短，或安装后产生较大弯矩，均会造成绝缘子抗拉、抗弯强度达不到实际需求，引起隔离开关绝缘子发生折断。
2.1.4 安装调整不当
高效安装调整质量是确保隔离开关工作性能正常发挥的重要措施，也是提高绝缘子安全稳定使用寿命的重要保障措施。如安装后传动操作机构出现运动卡滞、操作力矩增大,则绝缘子受到的额外作用力将会增大；运行过程中安装基础变形移位、金属结构变形扭曲等，均可能引起隔离开关运行环境恶化，导致绝缘子发生断裂等故障。
2.2 隔离开关拒分（合）故障
拒分（合）故障是隔离开关在运行过程中常见的故障之一。从实际工作经验可知，拒分（合）故障大多是由隔离开关机构传动部分发生卡滞、转动轴锈死、动静触头摩擦力过大、以及操作机构操作压力性能降低等引起。GW4系列是早期在电力系统中广泛使用的隔离开关，但从多年实际运行故障处理来看，GW4系列隔离开关由于其结构和性能参数间存在一些匹配不合理问题，故障率较高。主要表现在操作方面，其在操作过程中操作压力过大，容易引起相拐臂轴销发生变形扭曲或折断等故障。另外，GW4系列隔离开关，其操作机构箱密封性能不良，容易出现进水、受潮引起微型断路器、辅助开关、以及接线端子等幅值机构发生受潮、生锈等现象，出现卡滞问题，进而引起隔离开关发生拒分（合）故障。
2.3 隔离开关触头发热
隔离开关动静触头出现发热故障，也是隔离开关运行过程中常见故障之一。在运行过程中，触头接触面由于工作电流氧化引起电阻增大、动静触头接触面减小或负荷突然大量增大、触头压缩弹簧性能降低、以及分合操作过程中电弧烧伤触头等，均会引起隔离开关触头工作环境被破坏，导致触头发热。
3.隔离开关故障处理措施
3.1 瓷绝缘子断裂故障处理
瓷绝缘子是隔离开关在正常运行过程中，耐受电压和承受机械力作用的主要支撑机构，因此，在实际制造生产、选型应用、安装调整、以及后期运行维护等环节中的必须确保瓷绝缘子具有较高质量水平。对已选定电压等级和污秽等级的绝缘子而言，要认真验算隔离开关绝缘子抗弯、抗扭强度等重要技术数据。设计人员要严格根据隔离开关具体使用工作条件，准确合理计算出设备接线端所需承受的机械负荷作用力，然后从GB1985-2004国标中“额定端子静态机械负荷”技术要求推荐值中选取具有良好性能的选型，作为隔离开关设备招标、订货等技术条件向投标商、制造厂等提出。推荐采用在线检测等技术手段，实时监测隔离开关绝缘子的运行工况，这样可以有效避免事故扩大，以及重大事故发生造成巨大社会影响和经济损失。硅橡胶复合绝缘子是近年来研发的一种新产品，其性能较为优越。从研究成果和实际运行经验可知，对126kV及以下的隔离开关而言，完全可以采用硅橡胶复合绝缘子代替常规瓷绝缘子，从而有效提高隔离开关综合性能；但对于252kV及以上的电网系统而言，隔离开关采用复合绝缘子应经过严格验算分析和综合谈论后，才能在工程中使用，也就是选型使用时必须结合工程实际情况慎重选用。
3.2 隔离开关拒分（合）故障处理
对于传动部件卡涩及锈蚀，需要增强平时对户外隔离开关传动部件的维护，加适量润滑油后，轻轻操纵，逐步对活动部位进行清洗，更换损坏严重的部件。对于动静触头摩擦力过大，此故障在GW4型隔离开关上表现尤为突出，处理方式是将动静触头用汽油清洗干净，调整动静触头插入深度；在条件允许的状况下，可以经过对隔离开关进行大修或更换隔离开关来处理隔离开关运行时间久、传动部件老化的难题。对于隔离开关操纵机构压力减少使得隔离开关分合困难的，应将其压力处理恢复正常后进行操纵，不可以处理或电动操纵机构的电机故障时，可以改为手动操纵。
3.3 隔离开关触头发热故障处理
当隔离开关触头接触面是由于氧化引起接触电阻增大时，处理方法是首先将触头卸下，用汽油对触头上油污进行彻底清洗，然后在置于氨水中有效浸泡15min后，用清水将触头冲洗干净，最后在涂抹一层中性凡士林；对于动静触头接触面小引起的触头发热故障，应根据实际情况合理调整隔离开关触头插入深度，确保触头接触面满足实际需求；触头压缩弹簧疲软，则应按照维护要求调整压缩弹簧的压力，对于弹簧性能严重下降时应采取更换等技术措施；由于分合过程引起电弧烧伤触头等，可以采取手动代替自动操作，同时在操作过程中应遵循慢—快—慢的循环过程，并在操作后仔细检查触头的接触情况，并认真分析自动机构可能存在问题，有效排除触头发热故障。
4.结束语
总之，在实际生产运行工作中，经常加强对设备的日常维护，了解设备的结构、工作原理及其性能，预想设备运行中可能出现的故障隐患，提前作出解决办法，既能延长设备使用寿命又能确保设备及电网的安全、稳定、可靠运行。
参考文献：
[1] 盛明学，高压隔离开关常见故障原因分析与处理[J]，安徽电力，2010(2).
[2] 陈刚，高压隔离开关的维护及故障处理[J]，黑龙江科技信息，2008(22).
[3] 徐铁君，吴忆，GW4型高压隔离开关的故障检修对策[J]，华北电力技术，2009(1).