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摘要：目前在管道焊接施工技术中， 根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
关键词：RMD根焊培训
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引 言
目前在管道焊接施工技术中， 根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
正文
RMD+金属粉芯根焊工艺介绍
RMD金属粉芯根焊技术是西三线指定的关键根焊技术，市场占较高，经过西二线等重大工程验证，是一种可靠的管道根焊技术。下图是采用波形分析仪器实测出RMD焊接时的波形图。
RMD是国际上数字化逆变焊机设计最先进波形控制技术应用典型。其熔滴过渡分为两个阶段：短路阶段和燃弧阶段。在短路阶段，精确控制波形，以控制电弧对熔池的搅拌和颈缩爆断时的飞溅。在燃弧阶段：焊机检测到液态小桥断开，精确控制波形，确保焊丝快速熔化和坡口钝边(及错边厚端)熔化，并控制熔池的稳定。
金属粉芯焊丝
金属粉芯焊丝综合了实芯焊丝和药信焊丝的优点，在提高焊接熔敷效率的同时也增加了焊接熔池的润湿性(铁水的扩展性)，更有效的控制铁水与母材的熔合，以及焊缝成型。
下图是经过测量的各种焊材的扩散氢含量。在我中心所在东北地区，冬季室外温度经常低于-10℃，据国内外技术研究成果显示，管道焊口中扩散氢含量是造成冷裂爆管的主要因素。因此管道焊接施工时，焊接选材应优先选择扩散氢含量低，低温冲击韧性高的焊接材料。
RMD+金属粉芯根焊工艺优点
通过以上比较可以看出：RMD金属粉芯根焊工艺提高了管道根焊生产效率，也降低了冷熔、开裂、烧穿、冷裂纹、未熔合等焊接缺陷概率，同时RMD金属粉芯根焊工艺对管道施工中的管子间隙不均、管子错边等适应能力更强，更好的满足了管道根焊施工对焊接质量控制的要求，降低了技术风险。
焊工培训操作要點
参考国内对RMD金属粉芯根焊操作的研究及实践经验成果，在RMD金属粉芯根焊培训操作中重点注意以下方面：
1)、焊接设备选型：米勒PipePro 450RFC管道施工焊机是西三线管道施工半/全自动根焊主要设备。其特有的RMD Pro和Pro—Pulse技术特别适合焊接碳钢和不锈钢管道，管道焊接中常用的气体、焊丝型号和焊丝直径都可以适用于程序。主机为软件控制的数字化多功能逆变电源，面板具有简单却完善的焊接工艺参数设定功能，可以设定焊接所需要的各个规范参数，配用手提便携式封闭送丝机，非常适合野外作业。
同时具有弧压补偿功能，焊接效果受焊丝干伸长的影响不大，对接头组对要求不严格，特别适合根焊，整个根焊从12点到6点之间操作熟练后焊接都无须调整规范，背部成型好，能有效防止未熔合。
2）、混合保护气选择：经实验证明采用配比器配比混合气对RMD根焊起弧段焊接质量影响较大，本中心采用80%Ar20%CO2瓶装混合气体。
3）、焊接参数选择：
4）、焊接准备及工艺要求：本培训采用管子口径1219mm，壁厚18.4mm，双V型坡口，对口要求较高，对口间隙控制在2.0∽3.5mm，钝边1.0∽1.5mm。其他参数见下图。
5）、RMD金属粉芯根焊培训操作要点：
①、焊接站位选择：操作前要求焊工注重站位选择，选位以较舒适，能稳定且快速一次完成半圈管子焊接为要点，从而减少接头数量，节省接头打磨时间提高效率和质量。在培训后期，模拟施工现场实际工况，所有管子6点位置距地高度不超过0.45米，且人为设置多个障碍物，以培养焊工选位能力。
②、管件点固焊：点固焊点常常容易被轻视，为提高效率确保一次能够焊完半圈管子，点固焊点形状控制和位置选择很重要。管件点固前，如果错变量过大应对过厚端打磨。
③、起弧的控制：起弧前焊丝超出导电咀预留约10-12mm，预留过长会导致起弧电弧不稳定和气体保护不足，过短会不利于电弧观察和移动。起弧点应位于坡口侧壁上端，以方便观察和稳定电弧，起弧点形成的铁水在填盖焊时将被重熔，避免缺陷。起弧后带动电弧经过坡口底部向坡口另一侧，并小月牙摆弧使铁水在钝边两侧形成桥接，维持小月牙摆弧下行焊接。在铁水形成桥接时，一些说法说要看到熔孔，依据RMD和金属粉芯熔池特性，实际上这个不是熔孔，“熔孔”上半部是未凝固铁水受电弧和保护气压力，以及铁水表面张力而形成的上弦月弧型，熔孔下半部是间隙两侧钝边边缘受电弧热而略有熔化，这个形状近似于金针菇牙头。如果看到是“熔孔”下半部间隙两侧钝边边缘熔化形成下弦月弧形，这才是真正的熔孔，这种熔孔在RMD金属粉芯根焊中是过烧现象，金属粉性焊丝的铁水本身润湿性(铁水扩展性)很好，这种熔孔容易导致穿丝，背部焊瘤等缺陷，RMD金属粉芯根焊要避免这种熔孔出现。
④、立向下焊：铁水经起弧后小摆弧焊接形成金针菇牙型“熔孔”，在立焊位改用直线较快速运条下向焊接。如遇间隙过大或者钝边有缺口可辅以小月牙摆弧过渡。立焊时控制焊枪角度和运条速度，过快的速度易产生钝边单侧或双侧未熔合，过慢的速度易导致铁水堆积焊层过厚，焊层的厚度控制在2.5∽3.5mm为宜。
⑤、仰脸焊：仰脸焊接时，宜采用直线运条，焊丝位于熔池前端1/3处，焊枪角度90度，焊接速度要控制准确。通过运条速度控制仰脸焊缝成型，速度过快易出现穿丝和钝边未熔合，速度过慢易出现掉铁水，焊缝背面内凹。在仰脸位置间隙是控制焊缝成型的另一个要点，间隙宜控制在2.5∽3mm，过宽的间隙易出现穿丝，掉铁水，焊缝背面内凹，过窄的间隙易导致焊缝背面未填满。
⑥、收弧：收弧不当易产生弧坑，气孔和裂纹。RMD金属粉芯根焊收弧不宜采用电焊条抬把，侧甩把熄弧手法，这会导致未凝固铁水的保护而产生缺陷，正确手法是按焊枪开关熄弧，停留数秒再移开焊枪。
⑦、焊枪角度：平焊位置时焊枪与焊接方向夹角保持在75°∽85°，目的是为了降低电弧和保护气对铁水的压力，控制焊缝背面成型，减少焊瘤形成概率；立焊位置时角度为85°∽90°；仰焊位置角度为90°，目的是给铁水增加托力，控制焊缝背面成型，如果对口间隙过大，宜采用小月牙形摆动运条法，运条步法不宜过快或过大，以免产生仰脸根焊穿丝现象。
RMD根焊主要焊接缺陷的产生和处理
1）气孔是气体保护焊中经常出现的焊接缺陷，产生气孔的原因主要是气体保护不好、气体纯度不够、焊接规范不合适等，因此在RMD根焊前要检查气体的纯度，控制焊枪角度（在12点位置时焊枪角度一定要保证垂直），严格控制焊接规范在规定范围内。
2）根部未熔合一般是由于组对间隙过小、钝边过大、焊接时焊接规范选用不合适造成的。RMD根焊时，一定要确保组对质量，根据组对情况选取合适的焊接规范，避免未熔合的出现。
3）焊瘤主要产生在焊口顶部位置，在焊接顶部时，控制运条方法和速度，尽量往坡口两侧带，根据经验判断是否熔透。
4）由于焊丝穿透力强，在底部焊接时，出现内凹几率不高，只要规范选取合适，操作手法正确，就能保证底部根焊的焊接质量。
结论
焊接是工程建设过程中使用的一种主要工艺方法，焊接质量的好坏，直接决定工程产品质量。各行业各单位都非常重视焊工培训工作。通过培训提高焊工素质，是各企业均采取的措施。在这里，就如何进行RMD根焊焊工培训提出一些看法，供大家共同参考。
关键词：RMD根焊培训
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引 言
目前在管道焊接施工技术中， 根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
正文
RMD+金属粉芯根焊工艺介绍
RMD金属粉芯根焊技术是西三线指定的关键根焊技术，市场占较高，经过西二线等重大工程验证，是一种可靠的管道根焊技术。下图是采用波形分析仪器实测出RMD焊接时的波形图。
RMD是国际上数字化逆变焊机设计最先进波形控制技术应用典型。其熔滴过渡分为两个阶段：短路阶段和燃弧阶段。在短路阶段，精确控制波形，以控制电弧对熔池的搅拌和颈缩爆断时的飞溅。在燃弧阶段：焊机检测到液态小桥断开，精确控制波形，确保焊丝快速熔化和坡口钝边(及错边厚端)熔化，并控制熔池的稳定。
金属粉芯焊丝
金属粉芯焊丝综合了实芯焊丝和药信焊丝的优点，在提高焊接熔敷效率的同时也增加了焊接熔池的润湿性(铁水的扩展性)，更有效的控制铁水与母材的熔合，以及焊缝成型。
下图是经过测量的各种焊材的扩散氢含量。在我中心所在东北地区，冬季室外温度经常低于-10℃，据国内外技术研究成果显示，管道焊口中扩散氢含量是造成冷裂爆管的主要因素。因此管道焊接施工时，焊接选材应优先选择扩散氢含量低，低温冲击韧性高的焊接材料。
RMD+金属粉芯根焊工艺优点
通过以上比较可以看出：RMD金属粉芯根焊工艺提高了管道根焊生产效率，也降低了冷熔、开裂、烧穿、冷裂纹、未熔合等焊接缺陷概率，同时RMD金属粉芯根焊工艺对管道施工中的管子间隙不均、管子错边等适应能力更强，更好的满足了管道根焊施工对焊接质量控制的要求，降低了技术风险。
焊工培训操作要點
参考国内对RMD金属粉芯根焊操作的研究及实践经验成果，在RMD金属粉芯根焊培训操作中重点注意以下方面：
1)、焊接设备选型：米勒PipePro 450RFC管道施工焊机是西三线管道施工半/全自动根焊主要设备。其特有的RMD Pro和Pro—Pulse技术特别适合焊接碳钢和不锈钢管道，管道焊接中常用的气体、焊丝型号和焊丝直径都可以适用于程序。主机为软件控制的数字化多功能逆变电源，面板具有简单却完善的焊接工艺参数设定功能，可以设定焊接所需要的各个规范参数，配用手提便携式封闭送丝机，非常适合野外作业。
同时具有弧压补偿功能，焊接效果受焊丝干伸长的影响不大，对接头组对要求不严格，特别适合根焊，整个根焊从12点到6点之间操作熟练后焊接都无须调整规范，背部成型好，能有效防止未熔合。
2）、混合保护气选择：经实验证明采用配比器配比混合气对RMD根焊起弧段焊接质量影响较大，本中心采用80%Ar20%CO2瓶装混合气体。
3）、焊接参数选择：
4）、焊接准备及工艺要求：本培训采用管子口径1219mm，壁厚18.4mm，双V型坡口，对口要求较高，对口间隙控制在2.0∽3.5mm，钝边1.0∽1.5mm。其他参数见下图。
5）、RMD金属粉芯根焊培训操作要点：
①、焊接站位选择：操作前要求焊工注重站位选择，选位以较舒适，能稳定且快速一次完成半圈管子焊接为要点，从而减少接头数量，节省接头打磨时间提高效率和质量。在培训后期，模拟施工现场实际工况，所有管子6点位置距地高度不超过0.45米，且人为设置多个障碍物，以培养焊工选位能力。
②、管件点固焊：点固焊点常常容易被轻视，为提高效率确保一次能够焊完半圈管子，点固焊点形状控制和位置选择很重要。管件点固前，如果错变量过大应对过厚端打磨。
③、起弧的控制：起弧前焊丝超出导电咀预留约10-12mm，预留过长会导致起弧电弧不稳定和气体保护不足，过短会不利于电弧观察和移动。起弧点应位于坡口侧壁上端，以方便观察和稳定电弧，起弧点形成的铁水在填盖焊时将被重熔，避免缺陷。起弧后带动电弧经过坡口底部向坡口另一侧，并小月牙摆弧使铁水在钝边两侧形成桥接，维持小月牙摆弧下行焊接。在铁水形成桥接时，一些说法说要看到熔孔，依据RMD和金属粉芯熔池特性，实际上这个不是熔孔，“熔孔”上半部是未凝固铁水受电弧和保护气压力，以及铁水表面张力而形成的上弦月弧型，熔孔下半部是间隙两侧钝边边缘受电弧热而略有熔化，这个形状近似于金针菇牙头。如果看到是“熔孔”下半部间隙两侧钝边边缘熔化形成下弦月弧形，这才是真正的熔孔，这种熔孔在RMD金属粉芯根焊中是过烧现象，金属粉性焊丝的铁水本身润湿性(铁水扩展性)很好，这种熔孔容易导致穿丝，背部焊瘤等缺陷，RMD金属粉芯根焊要避免这种熔孔出现。
④、立向下焊：铁水经起弧后小摆弧焊接形成金针菇牙型“熔孔”，在立焊位改用直线较快速运条下向焊接。如遇间隙过大或者钝边有缺口可辅以小月牙摆弧过渡。立焊时控制焊枪角度和运条速度，过快的速度易产生钝边单侧或双侧未熔合，过慢的速度易导致铁水堆积焊层过厚，焊层的厚度控制在2.5∽3.5mm为宜。
⑤、仰脸焊：仰脸焊接时，宜采用直线运条，焊丝位于熔池前端1/3处，焊枪角度90度，焊接速度要控制准确。通过运条速度控制仰脸焊缝成型，速度过快易出现穿丝和钝边未熔合，速度过慢易出现掉铁水，焊缝背面内凹。在仰脸位置间隙是控制焊缝成型的另一个要点，间隙宜控制在2.5∽3mm，过宽的间隙易出现穿丝，掉铁水，焊缝背面内凹，过窄的间隙易导致焊缝背面未填满。
⑥、收弧：收弧不当易产生弧坑，气孔和裂纹。RMD金属粉芯根焊收弧不宜采用电焊条抬把，侧甩把熄弧手法，这会导致未凝固铁水的保护而产生缺陷，正确手法是按焊枪开关熄弧，停留数秒再移开焊枪。
⑦、焊枪角度：平焊位置时焊枪与焊接方向夹角保持在75°∽85°，目的是为了降低电弧和保护气对铁水的压力，控制焊缝背面成型，减少焊瘤形成概率；立焊位置时角度为85°∽90°；仰焊位置角度为90°，目的是给铁水增加托力，控制焊缝背面成型，如果对口间隙过大，宜采用小月牙形摆动运条法，运条步法不宜过快或过大，以免产生仰脸根焊穿丝现象。
RMD根焊主要焊接缺陷的产生和处理
1）气孔是气体保护焊中经常出现的焊接缺陷，产生气孔的原因主要是气体保护不好、气体纯度不够、焊接规范不合适等，因此在RMD根焊前要检查气体的纯度，控制焊枪角度（在12点位置时焊枪角度一定要保证垂直），严格控制焊接规范在规定范围内。
2）根部未熔合一般是由于组对间隙过小、钝边过大、焊接时焊接规范选用不合适造成的。RMD根焊时，一定要确保组对质量，根据组对情况选取合适的焊接规范，避免未熔合的出现。
3）焊瘤主要产生在焊口顶部位置，在焊接顶部时，控制运条方法和速度，尽量往坡口两侧带，根据经验判断是否熔透。
4）由于焊丝穿透力强，在底部焊接时，出现内凹几率不高，只要规范选取合适，操作手法正确，就能保证底部根焊的焊接质量。
结论
焊接是工程建设过程中使用的一种主要工艺方法，焊接质量的好坏，直接决定工程产品质量。各行业各单位都非常重视焊工培训工作。通过培训提高焊工素质，是各企业均采取的措施。在这里，就如何进行RMD根焊焊工培训提出一些看法，供大家共同参考。