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[摘 要]随着我国计算机通信网络技术和电子技术日益发达的势态，电机检测技术和电机试验设备在各个方面都有了很大的进步。电机检测为电机设计者提供了重要的实验数据，同时也为电机生产企业提高了质量保障，因此电机检测是电机制造过程中尤为重要的环节之一。而检测仪器、检测仪表、实验方法与检测设备是保证电机检测是否能够达到标准的重要因素。
[关键词]检测技术；设备；电机制造；应用；分析
中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0399-01
1 导言
电机检测是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关标准的规定，对电机制造过程中形成的半成品和成品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行试验。通过这些检验可以全部或者部分反映出被检电机的有关性能数据，电机检测是电机产品制造全过程中质量控制的重要环节之一。试验方法和检测仪器、仪表、检测设备是保证能否达到目的的重要因素。在中小型电机整个发展进程中，花了大量的人力、物力和资源，致力于试验方法的科学性、合理性、先进性的研究及试验方法的标准工作，还组织先进检测设备的研发并推广应用，以满足标准的要求，从而使我国的检测能力、水平跟上国际先进检测技术的发展。
2 检测技术及设备
2.1 电机组件性能检测技术及设备
相关研究表明，电机制造过程中，不同的生产规模及型号的电机组件功能检测，可以通过不同的试验完成，通常情况下依靠半成品试验、检测试验以及型式试验完成。具体来讲，检测试验主要对设备出厂后的功能进行检测，半成品试验在大批量设备生产检测工作得到广泛应用，而型式试验则主要对指定设备进行功能检测或用于小批量生产检测。常用设备及其检测进程如下：一是RDC2512型测验仪。电机半成品实验首要包含绕组、转子等有关实验，包含绕组绝缘作用、耐电压才能、电流平衡等。所用仪器包含数字绝缘电阻和智能直流低电阻测验仪，测验内容为电机、电气设备及电缆的绝缘电阻。依据测验得到的电阻成果可以判别电机的绕组有关参数以及接线规范，然后判别电机运行现状。以RDC2512型测验仪为例，该仪器首要用于低电阻的丈量，操作简略且测验作用较好。二是RZJ型和PVT型测验仪。RZJ型绕组匝间冲击耐电压测验仪首要用于丈量匝间短路以及因为阻抗不平衡导致的设备故障，其原理是使用经过冲击波波形的比较判别设备运行状况。PVT型耐电压实验仪以测验单相或三相电机的耐电压系数为主，可以经过一次接线完结，而且检测时刻可主动设定。
2.2 电机方位检测技术及设备
电机方位检测技术是指转子方位的断定，包含直接转子检测技术和直接转子检测技术。以永磁同步电机制作为例，转子的方位是不是准确决议着是不是可以接收到安稳的信号。当然，直接转子检测技术因为可进行独立操作，因而更具先进性。转子检测技术先后阅历了传感器检测和智能检测2个发展阶段，传感器检测操作简略，但其安稳性和防搅扰才能较差，且无法断定转子的初始方位。而智能检测技术则是电机方位检测将来的发展方向，不管速度高低，器都能斷定转子的初始方位，且动态响应良好。当然，场合不一样，设备的挑选也应具有一定不同。SRD在航空领域使用广泛，但直接检测技术则制约了这种技术的发展。
2.3电机转矩在线监测技术及设备
电机转矩在线监测技术首要用于现代机床的制作，随着电机制作技术越来越兴旺，数控机床的制作也将逐步完成高科技化和高精度化，这就需求机床可以在高负荷下完成操作使命，而且运行平稳安全。因为这一生产特色，数控机床很简单呈现机械毛病，然后影响生产效率。因而，使用电机转矩在线监测技术十分必要。经过转矩在线监测技术，可以获取电机的在线运行数据，以便剖析其运行状况，然后及时发现和处理电机存在的毛病隐患。但就当前我国的科技发展水平来看，使用该技术的首要问题是出资大、报答小，电机运行时间较长，制作电机所需设备和资金较多，且技术复杂，因而，完全完成电机转矩的在线监测还需要进一步改进当前的技术水平。内置传感器电机转矩在线监测体系是当前首要的研讨方向。
3 电机制造中检测技术及设备的应用分析
3.1 检查试验
检查试验主要是基于电机定型后批量生产，然后对每一台组装成为成品的电机进行部分性能的简单试验。检测的项目有电气的强度、直流电阻和绝缘电阻、空载试验和堵转试验等等。现代出厂试验系统的构件有试验电源、控制系统、测量系统和分析管理软件。在采用工控机主控的测量系统下，因可以预先设置被测电机的各项标准参数，所以只需要进行一次接线便可完成一台或者多台电机的全部测试项目。各项测试的结果也可以自动分析、判断出来，其中存储和打印等功能也非常显著。节拍式电机出厂试验系统和批量电机出厂试验系统是现代的出厂试验系统中最主要的两种出厂试验系统。在流水线上的配套中主要用到的便是节拍式电机出厂试验系统，试验时电机被定为安装在流水线上，随着流水线的移动，每移到一个工位，系统便自动完成这个工位所预定的试验任务，像EPT-3电机出厂试验系统的运作工序便是如此。图1电机检测流程图。
3.2 半成品试验
半成品试验针对的主要对象是电机元件与组件，例如定制三相绕组的三相电流平衡试验、对转子检查试验和绕组对机壳绝缘的测定等。其重要测定试验有绝缘电阻测定试验、绕组直流电阻测定试验、绕组匝见耐冲击电压试验等。就绝缘电阻测定试验而言，它主要测定的是绕组对地和相与相之间的绝缘电阻。JY系统数学绝缘电阻测试仪可根据试验的要求设定绝缘电阻报警值与测试时间，它适用在测量电极、电缆上。主要测定电极绕组的直流电阻的是绕组直流电阻，在已经测出的电阻值的分析之下可进一步判断出电极绕组的匝数、接线方式等等是不是达到了标准。其中RDC2512型直流低电阻测试仪便是性能绝佳的专业低电阻测量的智能化仪器，它可以测量出各种低值电阻，测量的精准度特别高，例如测量电缆的导线电阻。电机工频耐电压试验仪在各种交流电机和变压器上的工频耐电压试验中都能取到相当重要的作用。在测试过程中，可以根据要求设定测试的时长和报警电流值。
4 结论
为加强电机制造质量控制，应当加大力度对电机检测技术及设备的实际应用情况进行深入研究，确保其满足电机制造过程中实际检测需求，并加强技术创新，推进电机制造工作的顺利开展，促进智能化检测技术的实现，在保证电机制造质量的基础上，切实提高电机运行效率。
参考文献
[1] 张立彬，刘庆.绿色制造技术在电机制造过程中的应用[J].黑龙江科学，2014，01：57.
[2] 孙洪勋.自动化超声成像检测设备的特点及其在压力容器制造检测中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，04：15.
[3] 王德胜，李振璧.相敏检测技术在电机磁力起动器中的应用[J].煤矿机械，2006，11：154-155.
[4] 陈娟.三维技术在电机模具制造中的应用[J].科技风，2009，16：232.
[关键词]检测技术；设备；电机制造；应用；分析
中图分类号：TM305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0399-01
1 导言
电机检测是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关标准的规定，对电机制造过程中形成的半成品和成品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行试验。通过这些检验可以全部或者部分反映出被检电机的有关性能数据，电机检测是电机产品制造全过程中质量控制的重要环节之一。试验方法和检测仪器、仪表、检测设备是保证能否达到目的的重要因素。在中小型电机整个发展进程中，花了大量的人力、物力和资源，致力于试验方法的科学性、合理性、先进性的研究及试验方法的标准工作，还组织先进检测设备的研发并推广应用，以满足标准的要求，从而使我国的检测能力、水平跟上国际先进检测技术的发展。
2 检测技术及设备
2.1 电机组件性能检测技术及设备
相关研究表明，电机制造过程中，不同的生产规模及型号的电机组件功能检测，可以通过不同的试验完成，通常情况下依靠半成品试验、检测试验以及型式试验完成。具体来讲，检测试验主要对设备出厂后的功能进行检测，半成品试验在大批量设备生产检测工作得到广泛应用，而型式试验则主要对指定设备进行功能检测或用于小批量生产检测。常用设备及其检测进程如下：一是RDC2512型测验仪。电机半成品实验首要包含绕组、转子等有关实验，包含绕组绝缘作用、耐电压才能、电流平衡等。所用仪器包含数字绝缘电阻和智能直流低电阻测验仪，测验内容为电机、电气设备及电缆的绝缘电阻。依据测验得到的电阻成果可以判别电机的绕组有关参数以及接线规范，然后判别电机运行现状。以RDC2512型测验仪为例，该仪器首要用于低电阻的丈量，操作简略且测验作用较好。二是RZJ型和PVT型测验仪。RZJ型绕组匝间冲击耐电压测验仪首要用于丈量匝间短路以及因为阻抗不平衡导致的设备故障，其原理是使用经过冲击波波形的比较判别设备运行状况。PVT型耐电压实验仪以测验单相或三相电机的耐电压系数为主，可以经过一次接线完结，而且检测时刻可主动设定。
2.2 电机方位检测技术及设备
电机方位检测技术是指转子方位的断定，包含直接转子检测技术和直接转子检测技术。以永磁同步电机制作为例，转子的方位是不是准确决议着是不是可以接收到安稳的信号。当然，直接转子检测技术因为可进行独立操作，因而更具先进性。转子检测技术先后阅历了传感器检测和智能检测2个发展阶段，传感器检测操作简略，但其安稳性和防搅扰才能较差，且无法断定转子的初始方位。而智能检测技术则是电机方位检测将来的发展方向，不管速度高低，器都能斷定转子的初始方位，且动态响应良好。当然，场合不一样，设备的挑选也应具有一定不同。SRD在航空领域使用广泛，但直接检测技术则制约了这种技术的发展。
2.3电机转矩在线监测技术及设备
电机转矩在线监测技术首要用于现代机床的制作，随着电机制作技术越来越兴旺，数控机床的制作也将逐步完成高科技化和高精度化，这就需求机床可以在高负荷下完成操作使命，而且运行平稳安全。因为这一生产特色，数控机床很简单呈现机械毛病，然后影响生产效率。因而，使用电机转矩在线监测技术十分必要。经过转矩在线监测技术，可以获取电机的在线运行数据，以便剖析其运行状况，然后及时发现和处理电机存在的毛病隐患。但就当前我国的科技发展水平来看，使用该技术的首要问题是出资大、报答小，电机运行时间较长，制作电机所需设备和资金较多，且技术复杂，因而，完全完成电机转矩的在线监测还需要进一步改进当前的技术水平。内置传感器电机转矩在线监测体系是当前首要的研讨方向。
3 电机制造中检测技术及设备的应用分析
3.1 检查试验
检查试验主要是基于电机定型后批量生产，然后对每一台组装成为成品的电机进行部分性能的简单试验。检测的项目有电气的强度、直流电阻和绝缘电阻、空载试验和堵转试验等等。现代出厂试验系统的构件有试验电源、控制系统、测量系统和分析管理软件。在采用工控机主控的测量系统下，因可以预先设置被测电机的各项标准参数，所以只需要进行一次接线便可完成一台或者多台电机的全部测试项目。各项测试的结果也可以自动分析、判断出来，其中存储和打印等功能也非常显著。节拍式电机出厂试验系统和批量电机出厂试验系统是现代的出厂试验系统中最主要的两种出厂试验系统。在流水线上的配套中主要用到的便是节拍式电机出厂试验系统，试验时电机被定为安装在流水线上，随着流水线的移动，每移到一个工位，系统便自动完成这个工位所预定的试验任务，像EPT-3电机出厂试验系统的运作工序便是如此。图1电机检测流程图。
3.2 半成品试验
半成品试验针对的主要对象是电机元件与组件，例如定制三相绕组的三相电流平衡试验、对转子检查试验和绕组对机壳绝缘的测定等。其重要测定试验有绝缘电阻测定试验、绕组直流电阻测定试验、绕组匝见耐冲击电压试验等。就绝缘电阻测定试验而言，它主要测定的是绕组对地和相与相之间的绝缘电阻。JY系统数学绝缘电阻测试仪可根据试验的要求设定绝缘电阻报警值与测试时间，它适用在测量电极、电缆上。主要测定电极绕组的直流电阻的是绕组直流电阻，在已经测出的电阻值的分析之下可进一步判断出电极绕组的匝数、接线方式等等是不是达到了标准。其中RDC2512型直流低电阻测试仪便是性能绝佳的专业低电阻测量的智能化仪器，它可以测量出各种低值电阻，测量的精准度特别高，例如测量电缆的导线电阻。电机工频耐电压试验仪在各种交流电机和变压器上的工频耐电压试验中都能取到相当重要的作用。在测试过程中，可以根据要求设定测试的时长和报警电流值。
4 结论
为加强电机制造质量控制，应当加大力度对电机检测技术及设备的实际应用情况进行深入研究，确保其满足电机制造过程中实际检测需求，并加强技术创新，推进电机制造工作的顺利开展，促进智能化检测技术的实现，在保证电机制造质量的基础上，切实提高电机运行效率。
参考文献
[1] 张立彬，刘庆.绿色制造技术在电机制造过程中的应用[J].黑龙江科学，2014，01：57.
[2] 孙洪勋.自动化超声成像检测设备的特点及其在压力容器制造检测中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2012，04：15.
[3] 王德胜，李振璧.相敏检测技术在电机磁力起动器中的应用[J].煤矿机械，2006，11：154-155.
[4] 陈娟.三维技术在电机模具制造中的应用[J].科技风，2009，16：232.