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摘 要：中国的机械设计方法不断更新，从传统的体验设计向先进的现代设计转变。在机械设计过程中，要善于运用先进的设计方法解决设计中遇到的问题。机械设计涉及广泛的领域，提高其现代化设计水平能够有效地促进机械工业的发展，提高设计质量，提高设计效果。本文对机械制造工艺和机械设备加工工艺进行了分析。
关键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺分析
引言
现代机械制造技术与一些现代先进技术的综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等技术已广泛应用于产品中，渗透到产品设计、产品制造和产品销售中，在这样的社会发展形势下，传统的机械制造技术已远远不能满足当今机械制造业的发展，因此为了进一步发展机械制造业，需要对机械制造工艺进行深入研究，提高技术水平，开发更先进的机械制造技术和加工技术。
1关于机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
1.1机械制造工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。
1.2机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。
1.3机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体現焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。
1.4机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保护焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。
1.5机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。
2关于机械设备加工的应用分析
根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：
2.1机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。
2.2机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。
3结语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
参考文献：
[1]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2015，46（8）.
[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2014，46（8）.
[3]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.
[4]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2014，96（8）.
（沈阳古河电缆有限公司，辽宁 沈阳 110000）
关键词：机械制造工艺;机械设备加工;工艺分析
引言
现代机械制造技术与一些现代先进技术的综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等技术已广泛应用于产品中，渗透到产品设计、产品制造和产品销售中，在这样的社会发展形势下，传统的机械制造技术已远远不能满足当今机械制造业的发展，因此为了进一步发展机械制造业，需要对机械制造工艺进行深入研究，提高技术水平，开发更先进的机械制造技术和加工技术。
1关于机械制造工艺与机械设备加工工艺分析
1.1机械制造工作。将气体作为焊接物之间的保护介质是该项工艺的主要特点。在进行焊接的过程中，其电弧周边会产生很多气体，主要起到保护的作用，最终将电弧、熔池以及空气有效地分隔开。这样做的目的可以减少有害气体的影响，从而使得焊接工作不能顺利地进行，保证焊接电弧能充分有效的燃烧。一般而言，由于二氧化碳的消耗的成本少，气体保护焊工艺中应用较多的是二氧化碳，具有广泛的应用价值。
1.2机械制造中电阻焊工艺技术。电阻焊工艺主要是将需要焊接的物体放置于正负电极的两端，然后接通电源，当电流通过时，焊接的接触面以及其周围会产生“电长效应，最终使得焊接物体快速的融化，最终达到在压力下实现焊接的效果。使用电阻焊工艺能有效的提高焊接的质量，使得工作的生产效率提高，实现机械化的操作，减少人力的作用，并且该工艺耗时短，所产生的有害气体以及噪音污染都比较小。航空航天领域、家电以及汽车等现代的机械制造厂都广泛地应用电阻焊接工艺。当然，该工艺也具有不足之处，其进行焊接时消耗的成本大，如果出现故障，其维修费用大，并且没有无损检测技术。
1.3机械制造中的埋弧工艺。在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作，我们将这样的工艺称之为埋弧工艺。主要的焊接方式有自动焊接与半自动焊接这两种焊接形式。在进行自动焊接操作时，利用焊接车将焊丝以及移动性的焊弧送入，从而进行自动焊接工作。而在半自动焊接操作时，需要有焊接工作人员配合，利用机械将焊丝送入，工作人员进行相应的移动电弧操作。这样的半自动焊接操作使得焊接的成本增加，所以在机械制造中应用得比较少。在过去，则经常采用手工操作的方法，随着工艺技术的不断发展，电渣压力焊接逐渐代替了手工焊接操作。电渣压力焊机的生产效率比较高，且具有较好的焊接质量，减少了人力操作。但是在机械制造时想要选择该项工艺需要根据实际情况选择合适的焊剂，焊剂的碱性程度直接体現焊接应用电流的大小范围、钢材的质量以及焊接的技术水平，因此在进行工艺选择焊接时要注意焊剂的碱度。
1.4机械制造中的螺柱焊工艺。将螺柱与管件相连接，将电弧引入接触面使其融化，再施加压力该螺柱，最后完成焊接操作，我们将这样的焊接方式称为螺柱焊接工艺。该项工艺主要分为两种焊接方式：储能式焊接与拉弧式焊接。储能式焊接方式，其熔深比较小，在对薄板进行焊接时应用得比较多。与之相反的是，拉弧式焊接熔深较大，重工业领域较多地采用拉弧式焊接方式。其中储能式焊接与拉弧式焊接都属于单面焊接方式，所以不需要进行打孔、砖洞、粘结等繁琐的操作，尤其是不用进行打孔与钻洞的操作能有效地保护焊接物体不会出现漏气或者漏水的情况，在现代的机械制造中应用得比较广泛。
1.5机械制造中的搅拌摩擦焊接工艺。机械制造业中应用得最为广泛的是搅拌摩擦焊接工艺，例如制造车辆、制造飞机以及制造铁路等都需要用到该项技术。并且搅拌摩擦焊接工艺应用的范围仍然在不断扩大。就我国而言，这样技术已经发展到了比较成熟的水平。搅拌摩擦焊接工艺主要的优势是消耗的材料比较少。在进行铝合金焊接时，这项工艺能对800m的焊缝进行改革焊接操作，并且它所需要的焊接温度比较低。
2关于机械设备加工的应用分析
根据现代机械设备加工技术进行分析，可以将其分为精密切削、超精密研磨、精细加工等很多技术内容。下面主要对机械设备加工技术进行简要的分析：
2.1机械设备加工中的精密切削工艺。精密切削技术想要实现精密切削的目的主要方式是通过切削完成操作。但是为达到高精密切削的水平，首先要保证加工的机床、使用的工具以及其他的零部件都受到了外界的干扰，并按照一定的比例关系，进行细节处理，进行多次的推敲。在进行切削时对产品有一些要求。如：产品需要符合高精度，表面具有一定的粗糙度。所以，在进行切削时需要排除外界的不必要干扰。想要有效地提升机床加工的精度，使得机床的刚度有所增加，在温度不断升高的情况下不会发生形状变化，需要拥有较好的抗振动性能。想要满足上面的要求，一般是提高机床主轴的转动速度，目前的机床转动速度已经达到1分钟几万转，或者采用更加先进的技术，如精度定位技术等，从而实现以上的要求。
2.2机械设备加工中超精度研磨技术。在进行机械制造技工时，加工与表面的粗糙程度1～2cm相一致，采用传统的方法进行硅片抛光，如进行研磨、抛光以及磨削等。但是，这样传统的方式也已经很难满足其要求，所以需要进行深入的研究，探索出新的方法，在这样的情势下就出现了超精度研磨技术。它能有效地满足制造工艺的要求。
3结语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
参考文献：
[1]李磊.机械制造的技术特点与发展趋势[J].科技资讯，2015，46（8）.
[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2014，46（8）.
[3]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014，69（7）.
[4]谈毅.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2014，96（8）.
（沈阳古河电缆有限公司，辽宁 沈阳 110000）