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摘 要：本文首先阐述了压力容器材料检验中的常见问题的研究，接着分析了现场实物检查以及压力容器用材检验标准及特点、依据和原则，最后对压力容器材料检验策略进行了探讨。
关键词：压力容器;材料检验
引言
压力容器材料繁多，不同的使用环境需要用不同的材料，相同的材料，经过不同的加工工艺，材料性能也有变化，要满足压力容器的使用要求，必须使用可以满足要求的材料制造，否则可能影响压力容器运行的安全性及其正常使用。因此，压力容器前必须进行检验验收，验收合格的方可投入制造压力容器，这样不仅会加快压力容器制作进度，更能保证压力容器使用的安全性。
1 压力容器材料检验中的常见问题的研究
1.1 压力容器自身质量存在问题
压力容器在使用期间，由于其自身质量的影响，导致常常有一些问题显现出来。例如，压力容器中的一些部件存在问题，存在较多的缺陷问题，尤其在刚度方面，不能满足规定要求，加之其稳定性不足等，导致压力容器的功能无法充分发挥出来。另外，压力容器的密封性不足也是影响其正常使用的关键因素所在，管道密封性不能达到规定标准要求，同时阀门也会在使用期间出现蒸汽问题。除此之外，在压力容器材料检验期间，缺少相应的防护设备作支撑，加之防护距离欠缺合理性等，这些问题的存在，都阻碍了的使用功能的发挥。
1.2 在压力容器中存在着异物和辐射问题
在压力容器使用期间，一些可能会给工作人员的生命财产安全带来威胁的粉尘或者毒性物质被称之为异物，这些异常物质存在较高的为新型，需引起高度重视;而敷设问题则指，在应用压力容器期间，长生漏电、静电等辐射扩散的问题。
2 现场实物检查
2.1 材料库管理
压力容器材料的堆放一般需要按照三个区域（待检区、合格区和不合格区）进行管理，其中碳钢和不锈钢材料应分开堆放。湿度不应超过60%，温度不应低于5℃，有完整的温度和湿度记录。焊接材料二级库的烘烤记录应当完整，放行记录应当与帐目一致。如主要压力容器材料为标准拉伸强度下限为540mpa的低合金钢板、奥氏体不锈钢钢板、低温压力容器钢板、有色金属和制造商首先焊接的材料，检查员可对材料进行随机检查。
2.2 材料标记
为了实现压力容器材料的可追溯性，材料标识是一项重要措施。压力容器中使用的材料在进入仓库时，应从接受材料之初起就用材料作标记。检验员可以按照生产厂家质量保证手册的有关规定，对产品的标识方法和内容进行检验。在压力容器压力试验之前，测量员还可以检查钢板的马克转移含量是否与工艺转移卡一致。
3 压力容器选材的依据和原则
压力容器的选材是容器设计过程中的关键部分。如果在选材设计和制造中对压力容器标准理解有偏差，以及对法规和标准的某些内容不够清晰和理解时，材料的选取不当问题将会时有发生。
（1）压力容器主要的选材依据材料的耐腐蚀性能;容器的使用条件;冷热加工成型性和可焊性等材料的加工性能;选材、腐蚀裕量、防腐蚀结构、防腐蚀衬里等材料的力学性能;材料的经济性等。
（2）压力容器材料性能压力容器用钢，特别是承受一定压力的钢应有较好的焊接和成型性能、以及较高的韧性、塑性。
（3）压力容器材料经济性原则①普通的碳素钢压力容器，当板厚大于或等于8mm时，选用Q345R等普通低合金钢;②以强度设计为主的材料，应根据设计的温度、设计的压力、介质的特性等原则来使用限制的特种材料;③以钢度为主的材料压力容器，受压壳体一般选用普通碳素钢;④设计温度为350～550℃的压力容器一般可选用铬钼低合金钢等耐热钢;⑤不锈钢一般可用在铁离子污染大、介质腐蚀性较强或设计温度不大于500℃的耐热用钢等要求的压力容器设计中。
4 压力容器用材检验标准及特点
安全性能是我们评价设计、制造、使用压力容器的的首要标准。钢制压力容器安全事故发生将可能会对个人和社会造成很大的危害。因此，检验压力容器的用材是整个制造中一个十分重要的环节。应该对材料首先严格按照GB150-1998标准执行检验，但可以进行选择性的检验。
对压力容器制造材料检验，可以从以下几个点来分析确定压力容器的选材是否符合要求：①对材料的标记和性能检验进行核对，是不是准确无误;②对材质成型缺陷的考略：如铸造、锻轧缺蹈，焊接情况以及材质是否完好。
5 压力容器材料检验策略分析
5.1 需严格控制压力容器材料的整体质量
压力容器由各种材料所组成，为此严格控制压力容器材料的整体质量已经成为相关单位的重要任务所在。而为了确保压力容器的整体质量，相关工作人员必须在生产压力期间，重视材料的选择与所使用材料的质量，确保其能够达到规定的标准要求，从而为压力容器的整体质量提供有力的保障。
5.2 高度重视压力容器焊接的整体质量
在压力容器制造期间，焊接工作是其關键所在。在制造期间，很多部分都需要通过焊接工艺来完成，而为了能够确保压力容器的整体质量，便需要重视焊接工艺的实施，严格按照相关规定进行焊接。在此期间，还需要所提供的焊接文件具有极高的稳定性，以此确保实际操作期间，相关施工工艺能够处于良好的状态之下，这也是保证压力容器质量的基础所在。
5.3 高度重视改善压力容器材料检验质量工作的实施
压力容器材料检验期间，全面保障其检验质量极为重要。相关检验人员必须在保证压力容器整体质量的前提之下，使得其能够保持正常的运行状态。需要注意的是：检验人员必须给予该部分工作实施高度重视，提升其严谨性，最终不断的提升压力容器的整体质量。
6 结束语
压力容器在使用时，工作者们都应把安全性放在首要位置。能否正确的对压力容器进行选材，直接影响着压力容器的安全和经济性。除此之外，还应仔细学习和深入研究相关标准和法规，正确的运用标准法规使在检验压力容器等各个环节做到零错误。安全—资源—经济并重的绿色制造已成为了压力容器轻型化发展的理念。在保障安全性的前提下，节材、降能，经济性能好的压力容器材料是未来研究的重点和热点。
参考文献
[1]米新海.压力容器检测中常见问题剖析[J].化工管理.2019（01）
[2]田志军.压力容器设计中的常见问题及防范策略[J].时代农机.2018（10）
关键词：压力容器;材料检验
引言
压力容器材料繁多，不同的使用环境需要用不同的材料，相同的材料，经过不同的加工工艺，材料性能也有变化，要满足压力容器的使用要求，必须使用可以满足要求的材料制造，否则可能影响压力容器运行的安全性及其正常使用。因此，压力容器前必须进行检验验收，验收合格的方可投入制造压力容器，这样不仅会加快压力容器制作进度，更能保证压力容器使用的安全性。
1 压力容器材料检验中的常见问题的研究
1.1 压力容器自身质量存在问题
压力容器在使用期间，由于其自身质量的影响，导致常常有一些问题显现出来。例如，压力容器中的一些部件存在问题，存在较多的缺陷问题，尤其在刚度方面，不能满足规定要求，加之其稳定性不足等，导致压力容器的功能无法充分发挥出来。另外，压力容器的密封性不足也是影响其正常使用的关键因素所在，管道密封性不能达到规定标准要求，同时阀门也会在使用期间出现蒸汽问题。除此之外，在压力容器材料检验期间，缺少相应的防护设备作支撑，加之防护距离欠缺合理性等，这些问题的存在，都阻碍了的使用功能的发挥。
1.2 在压力容器中存在着异物和辐射问题
在压力容器使用期间，一些可能会给工作人员的生命财产安全带来威胁的粉尘或者毒性物质被称之为异物，这些异常物质存在较高的为新型，需引起高度重视;而敷设问题则指，在应用压力容器期间，长生漏电、静电等辐射扩散的问题。
2 现场实物检查
2.1 材料库管理
压力容器材料的堆放一般需要按照三个区域（待检区、合格区和不合格区）进行管理，其中碳钢和不锈钢材料应分开堆放。湿度不应超过60%，温度不应低于5℃，有完整的温度和湿度记录。焊接材料二级库的烘烤记录应当完整，放行记录应当与帐目一致。如主要压力容器材料为标准拉伸强度下限为540mpa的低合金钢板、奥氏体不锈钢钢板、低温压力容器钢板、有色金属和制造商首先焊接的材料，检查员可对材料进行随机检查。
2.2 材料标记
为了实现压力容器材料的可追溯性，材料标识是一项重要措施。压力容器中使用的材料在进入仓库时，应从接受材料之初起就用材料作标记。检验员可以按照生产厂家质量保证手册的有关规定，对产品的标识方法和内容进行检验。在压力容器压力试验之前，测量员还可以检查钢板的马克转移含量是否与工艺转移卡一致。
3 压力容器选材的依据和原则
压力容器的选材是容器设计过程中的关键部分。如果在选材设计和制造中对压力容器标准理解有偏差，以及对法规和标准的某些内容不够清晰和理解时，材料的选取不当问题将会时有发生。
（1）压力容器主要的选材依据材料的耐腐蚀性能;容器的使用条件;冷热加工成型性和可焊性等材料的加工性能;选材、腐蚀裕量、防腐蚀结构、防腐蚀衬里等材料的力学性能;材料的经济性等。
（2）压力容器材料性能压力容器用钢，特别是承受一定压力的钢应有较好的焊接和成型性能、以及较高的韧性、塑性。
（3）压力容器材料经济性原则①普通的碳素钢压力容器，当板厚大于或等于8mm时，选用Q345R等普通低合金钢;②以强度设计为主的材料，应根据设计的温度、设计的压力、介质的特性等原则来使用限制的特种材料;③以钢度为主的材料压力容器，受压壳体一般选用普通碳素钢;④设计温度为350～550℃的压力容器一般可选用铬钼低合金钢等耐热钢;⑤不锈钢一般可用在铁离子污染大、介质腐蚀性较强或设计温度不大于500℃的耐热用钢等要求的压力容器设计中。
4 压力容器用材检验标准及特点
安全性能是我们评价设计、制造、使用压力容器的的首要标准。钢制压力容器安全事故发生将可能会对个人和社会造成很大的危害。因此，检验压力容器的用材是整个制造中一个十分重要的环节。应该对材料首先严格按照GB150-1998标准执行检验，但可以进行选择性的检验。
对压力容器制造材料检验，可以从以下几个点来分析确定压力容器的选材是否符合要求：①对材料的标记和性能检验进行核对，是不是准确无误;②对材质成型缺陷的考略：如铸造、锻轧缺蹈，焊接情况以及材质是否完好。
5 压力容器材料检验策略分析
5.1 需严格控制压力容器材料的整体质量
压力容器由各种材料所组成，为此严格控制压力容器材料的整体质量已经成为相关单位的重要任务所在。而为了确保压力容器的整体质量，相关工作人员必须在生产压力期间，重视材料的选择与所使用材料的质量，确保其能够达到规定的标准要求，从而为压力容器的整体质量提供有力的保障。
5.2 高度重视压力容器焊接的整体质量
在压力容器制造期间，焊接工作是其關键所在。在制造期间，很多部分都需要通过焊接工艺来完成，而为了能够确保压力容器的整体质量，便需要重视焊接工艺的实施，严格按照相关规定进行焊接。在此期间，还需要所提供的焊接文件具有极高的稳定性，以此确保实际操作期间，相关施工工艺能够处于良好的状态之下，这也是保证压力容器质量的基础所在。
5.3 高度重视改善压力容器材料检验质量工作的实施
压力容器材料检验期间，全面保障其检验质量极为重要。相关检验人员必须在保证压力容器整体质量的前提之下，使得其能够保持正常的运行状态。需要注意的是：检验人员必须给予该部分工作实施高度重视，提升其严谨性，最终不断的提升压力容器的整体质量。
6 结束语
压力容器在使用时，工作者们都应把安全性放在首要位置。能否正确的对压力容器进行选材，直接影响着压力容器的安全和经济性。除此之外，还应仔细学习和深入研究相关标准和法规，正确的运用标准法规使在检验压力容器等各个环节做到零错误。安全—资源—经济并重的绿色制造已成为了压力容器轻型化发展的理念。在保障安全性的前提下，节材、降能，经济性能好的压力容器材料是未来研究的重点和热点。
参考文献
[1]米新海.压力容器检测中常见问题剖析[J].化工管理.2019（01）
[2]田志军.压力容器设计中的常见问题及防范策略[J].时代农机.2018（10）