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摘 要：水泥强度是水泥物理特性的基本指标，文章介绍了水泥强度检测的过程，在此基础上对检测过程中产生的误差进行了分析和研究。在检测过程中要注意对误差进行分析并采取相应的措施以减小误差。只有严格的控制水泥材料质量，才可以提高建筑施工质量。
关键词：水泥材料；检测；误差分析
中图分类号：TQ172文献标识码： A
一、水泥强度检测
1、试验室设施和环境条件
为了保证环境温度和相对湿度满足规范要求，一般可以通过安装既能制冷又能加热的空调来控制温度，安装容量至少在500mL以上的加湿器来控制相对湿度，温度与相对湿度应该在工作期间每天记录两次以上。在进行胶砂强度试验前，必须保证所有的原材料、仪器和各种用具处于温度和相对湿度符合标准要求的条件下至少24h以上再开始试验。
2、仪器设备
（1）、搅拌机
必须每月定期检查搅拌锅与搅拌叶片之间的工作间隙保持在1～3mm范围内，间隙太小，运转容易产生摩擦和撞击损坏仪器，同时也不能保证转数；间隙太大，水泥砂浆搅拌不到位，所制的胶砂水灰比不均匀。
（2）、振实台
a)安装必须按照标准要求将振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约0.25m3，混凝土基座下可以放一层厚度约5mm的天然橡胶弹性衬垫，如果侧面贴墙，同样也可以放置一层天然橡胶弹性衬垫，以防外部振动影响振实效果。其次振实台的底座与混凝土基座之间必须铺筑一层约10mm厚的砂浆，保证二者充分接触。第三振实台必须使用地脚螺丝固定在混凝土基座上，同时保证水平状态。
b)定位套保护振实台一般都配有定位套保护凸头与止动器的接触部位，在使用时拿掉，用毕放置定位套。否则随着使用频率的增加，凸头中心可能偏离到止动器中心之外，出现偏心减小上下振动的距离，影响胶砂的振实效果。
（3）、抗折强度试验机
a)灵敏度在日常的检测过程中，应注意检查抗折试验机的灵敏度（A），在杠杆端点附近加1g砝码后端点应有下降现象，下降距离（S）与支点至加载点的距离（S1）之比应该小于1%，灵敏度计算公式为：A=S1/S×100%.
b)夹具在日常的检测过程中，应随时检查夹具是否符合标准要求，一般至少检查加荷臂的偏心度（-5mm～+5mm）、3根臂的垂直方向平行度（不大于0.05mm）和3根臂与试件水平端线的垂直度（大于90°±1°）。
（4）、抗压强度试验机
a)压力试验机为了保证压力机±0.1%的精度和2400N/s±200N/s的加荷速率，必须使用恒应力压力试验机。
b)专用夹具首先检查夹具的柱塞与内壁是否有摩擦，一般可以通过空压是否有荷载的方法进行检查，其次必须检查夹具的球座是否能灵活转动，一般在试验前使用废试块进行检查，仔细观察夹具上压板是否能从一开始就适应试块的形状并在整个试验过程中保持不变。
3、胶砂的制备
（1）配合比各材料的称量
水泥、胶砂严格按照标准要求称量即可，比较容易控制，水的称量则有较大的误差。根据经验和实际的操作中发现，由于量筒本身容积的不准确性给水的称量带来的误差比较大，所以建议使用感量满足要求的电子天平进行水的称量，因为电子天平是强制检定的仪器，可靠性和准确性较高。
（2）搅拌过程中的操作细节
a)在向搅拌锅中加料时，搅拌锅及搅拌叶片须用湿布擦拭，为了保证在加水和水泥的过程中叶片的湿润，可以用湿布包裹，直到开始搅拌。
b)搅拌和振实过程中使用的刀具、播料器、套模和金属刮平尺等器具在使用前须用湿布擦拭。
c)胶砂制备好后立即向胶砂试模中装料，装入第一层后，须用湿布盖住搅拌锅，以免水分损失。
4、试件的成型
（1）试模尺寸要求
在装料前必须检查试模尺寸是否满足规范要求，即内部尺寸允许偏差为±0.2%，相邻面夹角为90°±0.3°，试件边长尺寸公差为1mm..
(2)播料要求
在装料时必须使用播料器垂直架在套模顶端来回一次将料层播平。试验过程中，一些配套的附件如播料器和金属刮平尺等没有或不使用，会导致在做试验时操作不规范，给试验结果带来较大的误差。
(3)成型要求
振实成型后的水泥胶砂试件须用金属刮平尺以近似90°的角度架在试模顶部一端，沿长度方向以横向锯割的动作慢慢向另一端移动，一次将高出试模部分的胶砂刮去。注意这里的锯割既不是简单的水平刮割，也不是一味的割锯挤压，锯割完毕还须将试件表面抹平，保证试件表面的光滑。
5、试件的养护
(1)由于标养箱中会有冷凝水珠不断滴下，如果刚好落在试件表面，就会损伤试件和增大试件水灰比，影响强度结果。为此可以加工一些玻璃片，在试件养护期间盖上玻璃片，以防水滴侵蚀试件而影响水泥胶砂试件质量。
(2)水泥试件在规定时间脱模时为了避免在脱模时用力过大损伤试件，建议使用塑料或橡胶榔头，消除由于试件微裂对试验结果产生不利的因素。c)脱模后的水泥试件要放入水中养护，为了保证试件彼此保持一定的间距，水与试件的6个面全部接触，可以加工或定做一些特殊的养护容器；为了保证养护期间试件上面的水深度不得小于5mm，试件在放入养护水中必须为清洁的自来水，且必须随时添加水保持標准水位。
6、检测程序
(1)水泥胶砂试块的龄期必须从水泥加水搅拌开始试验算起，一直到抗折、抗压强度试验结束为止。
(2)一般龄期的水泥胶砂试块在进行抗折强度试验之前，必须提前15min从养护水中拿出水泥试块，擦去表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
(3)水泥胶砂试块是否满足标准要求，可以通过外观质量、尺寸大小和密实程度等进行判别。外观质量判别一般包括表面质量和缺损等判别，尺寸大小可以通过比较精密的游标卡尺和角度尺量测进行判别，密实程度可以通过称取试块质量来进行判别。
（4）在进行抗折强度试验时，调节抗折夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度是关键步骤。这里一定的角度是指能使试块在折断时杠杆达到水平位置。
（5）在进行抗压强度试验时，严格控制压力机的加荷速率是关键步骤，所以必须使用恒应力压力试验机。
二、检测过程中的误差分析
在对水泥强度进行检测的过程中常常因为以下原因产生误差：
1、操作人员造成的误差。虽然操作人员在检测过程中按标准采用统一的操作方法，但还是会产生一定的误差。如果试验人员的操作不规范，那么误差就会更大。因此操作人员的规范操作与稳定性对检测结果有一定的影响。
2、水泥强度试验中成型模具的影响。如果试验室对所用试模的重视不够，对所用试模装配精度、尺寸没有进行必要的校验，这样便会有很多不符合要求的试模仍在使用，造成成型后试体不规范，对试验结果的准确性产生直接的影响。
3、成型设备的校准对强度试验的影响。成型设备主要有振实台和搅拌机，振实台是对强度试验影响最大的检验设备，搅拌机和搅拌锅之间的间隙也必须按标准要求在使用一定时间后进行必要的校准调整，以免间隙过大或过小。
4、抗压夹具对水泥强度检测结果的影响。大部分试验室都忽视了抗压夹具对试验结果的影响，认为只要抗压机检定是准确的，就不会对试验产生影响。实际上虽然抗压机在检定时是不用抗压夹具的，但抗压夹具的好坏对试验结果却有直接的影响。
结束语：
总之，水泥检测人员要在样品、环境条件、检测方法过程等方面进行多方位、多环节的质量控制，只有这样，水泥检测才能为社会提供准确、可靠的数据，为建筑工程质量提供有力的保障。
参考文献:
[1]《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999国家质量技术监督局，2008
[2]沈建惠浅谈水泥检测中的影响因素和控制[J]-中国建设信息，2009,(10)13-15。
关键词：水泥材料；检测；误差分析
中图分类号：TQ172文献标识码： A
一、水泥强度检测
1、试验室设施和环境条件
为了保证环境温度和相对湿度满足规范要求，一般可以通过安装既能制冷又能加热的空调来控制温度，安装容量至少在500mL以上的加湿器来控制相对湿度，温度与相对湿度应该在工作期间每天记录两次以上。在进行胶砂强度试验前，必须保证所有的原材料、仪器和各种用具处于温度和相对湿度符合标准要求的条件下至少24h以上再开始试验。
2、仪器设备
（1）、搅拌机
必须每月定期检查搅拌锅与搅拌叶片之间的工作间隙保持在1～3mm范围内，间隙太小，运转容易产生摩擦和撞击损坏仪器，同时也不能保证转数；间隙太大，水泥砂浆搅拌不到位，所制的胶砂水灰比不均匀。
（2）、振实台
a)安装必须按照标准要求将振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约0.25m3，混凝土基座下可以放一层厚度约5mm的天然橡胶弹性衬垫，如果侧面贴墙，同样也可以放置一层天然橡胶弹性衬垫，以防外部振动影响振实效果。其次振实台的底座与混凝土基座之间必须铺筑一层约10mm厚的砂浆，保证二者充分接触。第三振实台必须使用地脚螺丝固定在混凝土基座上，同时保证水平状态。
b)定位套保护振实台一般都配有定位套保护凸头与止动器的接触部位，在使用时拿掉，用毕放置定位套。否则随着使用频率的增加，凸头中心可能偏离到止动器中心之外，出现偏心减小上下振动的距离，影响胶砂的振实效果。
（3）、抗折强度试验机
a)灵敏度在日常的检测过程中，应注意检查抗折试验机的灵敏度（A），在杠杆端点附近加1g砝码后端点应有下降现象，下降距离（S）与支点至加载点的距离（S1）之比应该小于1%，灵敏度计算公式为：A=S1/S×100%.
b)夹具在日常的检测过程中，应随时检查夹具是否符合标准要求，一般至少检查加荷臂的偏心度（-5mm～+5mm）、3根臂的垂直方向平行度（不大于0.05mm）和3根臂与试件水平端线的垂直度（大于90°±1°）。
（4）、抗压强度试验机
a)压力试验机为了保证压力机±0.1%的精度和2400N/s±200N/s的加荷速率，必须使用恒应力压力试验机。
b)专用夹具首先检查夹具的柱塞与内壁是否有摩擦，一般可以通过空压是否有荷载的方法进行检查，其次必须检查夹具的球座是否能灵活转动，一般在试验前使用废试块进行检查，仔细观察夹具上压板是否能从一开始就适应试块的形状并在整个试验过程中保持不变。
3、胶砂的制备
（1）配合比各材料的称量
水泥、胶砂严格按照标准要求称量即可，比较容易控制，水的称量则有较大的误差。根据经验和实际的操作中发现，由于量筒本身容积的不准确性给水的称量带来的误差比较大，所以建议使用感量满足要求的电子天平进行水的称量，因为电子天平是强制检定的仪器，可靠性和准确性较高。
（2）搅拌过程中的操作细节
a)在向搅拌锅中加料时，搅拌锅及搅拌叶片须用湿布擦拭，为了保证在加水和水泥的过程中叶片的湿润，可以用湿布包裹，直到开始搅拌。
b)搅拌和振实过程中使用的刀具、播料器、套模和金属刮平尺等器具在使用前须用湿布擦拭。
c)胶砂制备好后立即向胶砂试模中装料，装入第一层后，须用湿布盖住搅拌锅，以免水分损失。
4、试件的成型
（1）试模尺寸要求
在装料前必须检查试模尺寸是否满足规范要求，即内部尺寸允许偏差为±0.2%，相邻面夹角为90°±0.3°，试件边长尺寸公差为1mm..
(2)播料要求
在装料时必须使用播料器垂直架在套模顶端来回一次将料层播平。试验过程中，一些配套的附件如播料器和金属刮平尺等没有或不使用，会导致在做试验时操作不规范，给试验结果带来较大的误差。
(3)成型要求
振实成型后的水泥胶砂试件须用金属刮平尺以近似90°的角度架在试模顶部一端，沿长度方向以横向锯割的动作慢慢向另一端移动，一次将高出试模部分的胶砂刮去。注意这里的锯割既不是简单的水平刮割，也不是一味的割锯挤压，锯割完毕还须将试件表面抹平，保证试件表面的光滑。
5、试件的养护
(1)由于标养箱中会有冷凝水珠不断滴下，如果刚好落在试件表面，就会损伤试件和增大试件水灰比，影响强度结果。为此可以加工一些玻璃片，在试件养护期间盖上玻璃片，以防水滴侵蚀试件而影响水泥胶砂试件质量。
(2)水泥试件在规定时间脱模时为了避免在脱模时用力过大损伤试件，建议使用塑料或橡胶榔头，消除由于试件微裂对试验结果产生不利的因素。c)脱模后的水泥试件要放入水中养护，为了保证试件彼此保持一定的间距，水与试件的6个面全部接触，可以加工或定做一些特殊的养护容器；为了保证养护期间试件上面的水深度不得小于5mm，试件在放入养护水中必须为清洁的自来水，且必须随时添加水保持標准水位。
6、检测程序
(1)水泥胶砂试块的龄期必须从水泥加水搅拌开始试验算起，一直到抗折、抗压强度试验结束为止。
(2)一般龄期的水泥胶砂试块在进行抗折强度试验之前，必须提前15min从养护水中拿出水泥试块，擦去表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
(3)水泥胶砂试块是否满足标准要求，可以通过外观质量、尺寸大小和密实程度等进行判别。外观质量判别一般包括表面质量和缺损等判别，尺寸大小可以通过比较精密的游标卡尺和角度尺量测进行判别，密实程度可以通过称取试块质量来进行判别。
（4）在进行抗折强度试验时，调节抗折夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度是关键步骤。这里一定的角度是指能使试块在折断时杠杆达到水平位置。
（5）在进行抗压强度试验时，严格控制压力机的加荷速率是关键步骤，所以必须使用恒应力压力试验机。
二、检测过程中的误差分析
在对水泥强度进行检测的过程中常常因为以下原因产生误差：
1、操作人员造成的误差。虽然操作人员在检测过程中按标准采用统一的操作方法，但还是会产生一定的误差。如果试验人员的操作不规范，那么误差就会更大。因此操作人员的规范操作与稳定性对检测结果有一定的影响。
2、水泥强度试验中成型模具的影响。如果试验室对所用试模的重视不够，对所用试模装配精度、尺寸没有进行必要的校验，这样便会有很多不符合要求的试模仍在使用，造成成型后试体不规范，对试验结果的准确性产生直接的影响。
3、成型设备的校准对强度试验的影响。成型设备主要有振实台和搅拌机，振实台是对强度试验影响最大的检验设备，搅拌机和搅拌锅之间的间隙也必须按标准要求在使用一定时间后进行必要的校准调整，以免间隙过大或过小。
4、抗压夹具对水泥强度检测结果的影响。大部分试验室都忽视了抗压夹具对试验结果的影响，认为只要抗压机检定是准确的，就不会对试验产生影响。实际上虽然抗压机在检定时是不用抗压夹具的，但抗压夹具的好坏对试验结果却有直接的影响。
结束语：
总之，水泥检测人员要在样品、环境条件、检测方法过程等方面进行多方位、多环节的质量控制，只有这样，水泥检测才能为社会提供准确、可靠的数据，为建筑工程质量提供有力的保障。
参考文献:
[1]《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999国家质量技术监督局，2008
[2]沈建惠浅谈水泥检测中的影响因素和控制[J]-中国建设信息，2009,(10)13-15。