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[摘 要]本文主要介绍了南山矿动力科新井3.25M绞车井上卸煤口综合降尘设施的应用。
[关键词]降尘；井上卸煤口；喷雾。
中图分类号：P618.11文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0293-01
一、前言
龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司南山煤矿新井井塔位于南山煤矿工业广场中部，井塔高度为64米，装设两台多绳摩擦式提升绞车，新井井口为混合井，担负着全矿提升煤炭和升降人员的生产任务，其中2.25M绞车为专用提人绞车，担负着全矿人员的升入井任务，它服务水平含井下二个水平（即一水平和二水平），地面一个水平（即正负零），3.25M绞车为专用提煤绞车，担负着全矿二水平的提煤任务，3.25M绞车提升机型号JKM-3.25/4（Ⅱ）摩擦式双容器提升，每个箕斗的单趟提煤量12吨，全天24小时累计提煤数量为均450钩以上（即提升装煤箕斗的数量为450个，总提煤量为5400吨），为它服务水平有：井下一个水平（即二水平装载），地面一个水平（即井塔四楼卸载），提升高度为570米，其箕斗卸载方式为底卸式，箕斗运行至卸载位置附近时，箕斗卸载装置自动控制打开箕斗，内部原煤受重力影响下落并沿着箕斗底板滑落至井上卸载煤仓上口位置，完成提升卸载循环。新井井口是全矿提升的重要关口之一，也是煤矿的主要入风口之一，在新井3.25M绞车箕斗运行至四楼向井上卸载煤仓上口卸载时，由于煤质比较干燥（无特殊情况正常提煤情况下），在卸载时的颗粒、煤尘会有一部分飞出，其中较大的颗粒、煤尘等飞出后将沿着井筒下落，而较小的颗粒、煤尘飞出后将形成粉尘四处飘散。卸载时产生的较大的原煤颗粒、粉尘等在下落过程中必然在各楼等处积聚，不仅严重影响环境质量，还可能致使井口附近安设的绞车保护装置的电器元件损坏，影响绞车安全运转；而原煤中的细小颗粒、煤尘等四处飘散部分进入新鲜风流内，使风流内含尘量加大，部分还上飘至绞车车房，恶化绞车作业人员的工作环境。
同时新井2.25M绞车地面升降人员位置就设置在井塔一楼大厅，而井上卸载煤仓上口在其上面四楼的位置，产生的原煤颗粒、煤尘等还会导致2.25M升入井人员无法睁眼，上下罐笼时视线不清，可能产生坠罐事故的发生，严重影响人员的升入井安全。因此在新井3.25M绞车井上卸煤口安设综合降尘设施具有重要意义。
二、研制过程及实施方法
在研制过程中，首先解决了较大的颗粒、煤尘等下落问题，在新井井塔卸载处下方四楼至三楼墙壁上安装一对由钢管切开而形成的半圆弧形钢槽，左右对称，中央高，两侧低，约与水平成45度角，末端伸出井筒至三楼地面上方。当箕斗在卸载位置卸煤时原煤中较大的颗粒、煤尘等飞出下落后，将直接落入弧形钢槽内，由于钢槽存在角度，卸载原煤时产生的原煤颗粒、粉尘等受重力作用会顺着钢槽滑落至其末端，然后落至三楼地面并积聚在地面上，人员可根据实际情况定期观察并清理积聚的颗粒、粉尘等，这样就有效避免了大量颗粒、粉尘直接沿着井筒下落的问题；其次解决了较小的颗粒、煤尘形成粉尘的问题，众所周知，降低粉尘的最有效方式为使用洒水喷雾降尘方法，但在煤仓简单的安设洒水喷雾装置来实现降尘却存在较大问题，因为在产生水雾会使大量水进入煤仓，将导致煤仓因积水过多而发生跑水煤事故，危及设备及人员安全。最后采用了自动控制控制喷雾时间的方法使问题得到解决。具体方法为：在洒水喷雾装置供水总管路上安设电磁阀，在井口箕斗卸载位置安设限位开关，当限位开关检测箕斗到位信号，控制电磁阀的开启和关闭，并用延时继电器控制时间。由于颗粒、煤尘等均为煤炭，具有可燃性，所以选用Q25D2-25矿用隔爆型电磁阀和LX-6矿用本安型限位开关，均为矿用防爆设备，安全性能有保障，可避免产生火花而引发粉尘燃烧爆炸等情况的发生。工作原理为：在箕斗提升至地面卸载位置箕斗闸门打开开始进行卸煤的同时，限位开关检测到信号，并将信号传送到延时继电器，延时继电器得電后使被控制的输出电路导通，电磁阀得电控制闸门开启，总供水管路中的水进入洒水喷雾装置后开始洒水喷雾作业。当延时时间达到设定值后，延时继电器将失电，使被控制的输出电路断开，电磁阀失电控制闸门关闭，总供水管路中的水被切断，无法进入洒水喷雾装置，使洒水喷雾作业中断。
新井3.25M绞车箕斗单趟提煤时间为90秒左右，箕斗在卸载时，由于受原煤质地、形状等多种不确定因素的影响，箕斗的卸载时间存在差异，但是经过观察发现其卸载时间最大约为9秒（极特殊情况除外），但为保证卸载期间的喷雾效果，延时继电器设定值略大于最长卸载时间，取10秒，当卸载小于等于10秒时，箕斗一旦卸载完毕，将离开卸载位置下放，所以将不会继续触发限位开关进而送电，可见有效实现了自动控制洒水喷雾系统。
三、效果分析
现新井3.25M绞车在井上煤仓上口卸载时，由于安设了防止较大的颗粒、煤尘等下落的装置，现效果显著，每月可从三楼处累计清理积煤一矿车（3T）以上。安设的自动洒水喷雾装置，有效减少了井筒新鲜气流中夹杂的煤颗粒、粉尘量，由于其为自动控制，从未发生因长时间开启喷雾装置，积水量过大而引发跑煤事故。现井上煤仓上口卸载时，对2.25M绞车升入井人员也毫无影响。可见对3.25M绞车井上卸煤口综合降尘设施的应用达到了较好的效果，保证了矿山建设绿色安全型矿井的需求。
[关键词]降尘；井上卸煤口；喷雾。
中图分类号：P618.11文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0293-01
一、前言
龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司南山煤矿新井井塔位于南山煤矿工业广场中部，井塔高度为64米，装设两台多绳摩擦式提升绞车，新井井口为混合井，担负着全矿提升煤炭和升降人员的生产任务，其中2.25M绞车为专用提人绞车，担负着全矿人员的升入井任务，它服务水平含井下二个水平（即一水平和二水平），地面一个水平（即正负零），3.25M绞车为专用提煤绞车，担负着全矿二水平的提煤任务，3.25M绞车提升机型号JKM-3.25/4（Ⅱ）摩擦式双容器提升，每个箕斗的单趟提煤量12吨，全天24小时累计提煤数量为均450钩以上（即提升装煤箕斗的数量为450个，总提煤量为5400吨），为它服务水平有：井下一个水平（即二水平装载），地面一个水平（即井塔四楼卸载），提升高度为570米，其箕斗卸载方式为底卸式，箕斗运行至卸载位置附近时，箕斗卸载装置自动控制打开箕斗，内部原煤受重力影响下落并沿着箕斗底板滑落至井上卸载煤仓上口位置，完成提升卸载循环。新井井口是全矿提升的重要关口之一，也是煤矿的主要入风口之一，在新井3.25M绞车箕斗运行至四楼向井上卸载煤仓上口卸载时，由于煤质比较干燥（无特殊情况正常提煤情况下），在卸载时的颗粒、煤尘会有一部分飞出，其中较大的颗粒、煤尘等飞出后将沿着井筒下落，而较小的颗粒、煤尘飞出后将形成粉尘四处飘散。卸载时产生的较大的原煤颗粒、粉尘等在下落过程中必然在各楼等处积聚，不仅严重影响环境质量，还可能致使井口附近安设的绞车保护装置的电器元件损坏，影响绞车安全运转；而原煤中的细小颗粒、煤尘等四处飘散部分进入新鲜风流内，使风流内含尘量加大，部分还上飘至绞车车房，恶化绞车作业人员的工作环境。
同时新井2.25M绞车地面升降人员位置就设置在井塔一楼大厅，而井上卸载煤仓上口在其上面四楼的位置，产生的原煤颗粒、煤尘等还会导致2.25M升入井人员无法睁眼，上下罐笼时视线不清，可能产生坠罐事故的发生，严重影响人员的升入井安全。因此在新井3.25M绞车井上卸煤口安设综合降尘设施具有重要意义。
二、研制过程及实施方法
在研制过程中，首先解决了较大的颗粒、煤尘等下落问题，在新井井塔卸载处下方四楼至三楼墙壁上安装一对由钢管切开而形成的半圆弧形钢槽，左右对称，中央高，两侧低，约与水平成45度角，末端伸出井筒至三楼地面上方。当箕斗在卸载位置卸煤时原煤中较大的颗粒、煤尘等飞出下落后，将直接落入弧形钢槽内，由于钢槽存在角度，卸载原煤时产生的原煤颗粒、粉尘等受重力作用会顺着钢槽滑落至其末端，然后落至三楼地面并积聚在地面上，人员可根据实际情况定期观察并清理积聚的颗粒、粉尘等，这样就有效避免了大量颗粒、粉尘直接沿着井筒下落的问题；其次解决了较小的颗粒、煤尘形成粉尘的问题，众所周知，降低粉尘的最有效方式为使用洒水喷雾降尘方法，但在煤仓简单的安设洒水喷雾装置来实现降尘却存在较大问题，因为在产生水雾会使大量水进入煤仓，将导致煤仓因积水过多而发生跑水煤事故，危及设备及人员安全。最后采用了自动控制控制喷雾时间的方法使问题得到解决。具体方法为：在洒水喷雾装置供水总管路上安设电磁阀，在井口箕斗卸载位置安设限位开关，当限位开关检测箕斗到位信号，控制电磁阀的开启和关闭，并用延时继电器控制时间。由于颗粒、煤尘等均为煤炭，具有可燃性，所以选用Q25D2-25矿用隔爆型电磁阀和LX-6矿用本安型限位开关，均为矿用防爆设备，安全性能有保障，可避免产生火花而引发粉尘燃烧爆炸等情况的发生。工作原理为：在箕斗提升至地面卸载位置箕斗闸门打开开始进行卸煤的同时，限位开关检测到信号，并将信号传送到延时继电器，延时继电器得電后使被控制的输出电路导通，电磁阀得电控制闸门开启，总供水管路中的水进入洒水喷雾装置后开始洒水喷雾作业。当延时时间达到设定值后，延时继电器将失电，使被控制的输出电路断开，电磁阀失电控制闸门关闭，总供水管路中的水被切断，无法进入洒水喷雾装置，使洒水喷雾作业中断。
新井3.25M绞车箕斗单趟提煤时间为90秒左右，箕斗在卸载时，由于受原煤质地、形状等多种不确定因素的影响，箕斗的卸载时间存在差异，但是经过观察发现其卸载时间最大约为9秒（极特殊情况除外），但为保证卸载期间的喷雾效果，延时继电器设定值略大于最长卸载时间，取10秒，当卸载小于等于10秒时，箕斗一旦卸载完毕，将离开卸载位置下放，所以将不会继续触发限位开关进而送电，可见有效实现了自动控制洒水喷雾系统。
三、效果分析
现新井3.25M绞车在井上煤仓上口卸载时，由于安设了防止较大的颗粒、煤尘等下落的装置，现效果显著，每月可从三楼处累计清理积煤一矿车（3T）以上。安设的自动洒水喷雾装置，有效减少了井筒新鲜气流中夹杂的煤颗粒、粉尘量，由于其为自动控制，从未发生因长时间开启喷雾装置，积水量过大而引发跑煤事故。现井上煤仓上口卸载时，对2.25M绞车升入井人员也毫无影响。可见对3.25M绞车井上卸煤口综合降尘设施的应用达到了较好的效果，保证了矿山建设绿色安全型矿井的需求。