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【摘 要】 沥青路面工程是一项高度系统的施工技术，在施工过程中必须对选材、工艺流程以及现场施工进行严格控制，并结合现代交通特点来加强沥青路面工程施工质量。
【关键词】 沥青；路面；施工；工艺
1 前言
沥青路面是公路建设中被广泛采用的高级路面，其是通过在矿质材料中掺入路用沥青结合料粘结所铺设的各类型路面，主要材料为沥青结合料、集料与矿粉材料等。沥青路面的使用对抵抗行车及自然因素所造成的路面损害具有重要作用。
2 沥青路面常见的问题
沥青路面最常见的问题主要有开裂、油包、车辙、泛油与推拥的不平整现象，出现这些情况的原因主要是由沥青路面裂缝所引起，而导致沥青路面产生裂缝是由于使用沥青材质、荷载和道路沉降等因素。尤其是在降雨的情况下，会增加沥青路面裂缝的含水量，降低公路沥青路面使用性能。此外，沥青路面还会受到水损害，大量的降雨导致公路沥青路面积水，同时受到路面温度与载荷作用，从而使公路路面的水渗透到集料与沥青的界面上，导致沥青表面剥离，破坏了集料之间的粘结力。
3 沥青原料的筛选
3.1沥青胶结料
沥青胶结料在混合料中所占比例并不大，但是起着弹性与粘结的重要作用，铺筑于路面的沥青筛选要全面考虑当地气候地理条件、沥青温度疲劳特性及混合料类型等，根据设计要求来选取适合的材料。
3.2集料
集料是岩石破碎后的碎石材料，包括粗集料与细集料两种，其在沥青混合料中占据大部分比例，对沥青混合料路用性能起着关键作用。所选取粗集料应是干燥、无杂质、洁净、无风化的碎石，同时还应保证强度与耐磨性。细集料的选择应注意其吸水率、坚固性与粘附性是否满足设计要求。
3.3填料
填料与沥青胶结料一起形成沥青胶浆，采用碱性石料磨细后得到矿粉，从而降低沥青流动性，增加粘度，起着至关重要的稳定作用。在选用时要先清除原碱性石料中的杂质来获取干燥洁净的矿粉。
4 沥青混合料施工技术
4.1沥青混合料拌和技术
沥青路面所采用的沥青混合料应该是在拌和厂拌制，在进行拌和前要按照室内配合比试拌，确定沥青的合适用量、搅拌时间和加热以及出场温度，从而确保沥青混合料质量标准。沥青混合料在进行拌和时，应该根据配料单来进料及拌制，并对各种材料与沥青混合料的加热温度进行严格控制，拌和后的混合料要没有花白、粗细料分离及结团的现象，应均匀一致。同时在每班抽样做沥青混合料、矿料级配所构成的用量试验，如果没有达到要求应及时调整。
4.2沥青混合料的运输
在进行热搅拌后的沥青混合料要运输到摊铺地点。为了减少在运送途中热量散失及其他损害材料的因素，应该用篷布覆盖于混合料上。运送到摊铺地点的混合料温度要符合相应规定。为了防止沥青与车厢相粘结，可以在车厢地板上涂上薄层掺水柴油，水与柴油的比例一般为3：1。
4.3沥青混合料摊铺技术
在沥青混合料摊铺之前要对路面杂物进行清理，保证路面平整度，为了达到摊铺前基层保持干燥。摊铺作业可以采用两台摊铺机梯队摊铺，必须控制好摊铺速度，卸载完一车混合料之后另一车必须立即跟上，保证摊铺混合料均匀不断，保持连续性。在进行摊铺过程中，还要不时的对混合料温度进行检测，在一定情况下为了保证适宜的摊铺温度，可以开启摊铺机上加热保温装置。
5 工程实例
5.1工程概况
本工程为公路沥青道路工程，为三期道路铺设沥青面积约9000m2，沥青混凝土路面：其路面标准横断面结构为0.6cm稀浆封层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C），各项准备已就绪，已具备开工条件。
5.2施工前准备
5.2.1机具设备
履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。压实机械：12t双轮钢筒振动压路机，30t轮胎式压路机，1～2t手扶式小型振动压路机。其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
5.2.2施工及检测工具
施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
检测工具：3m直尺、连续式平整度仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
5.3作业条件
沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。沥青混凝土中，表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
5.4施工工艺
施工工艺流程：初压→复压→终压。
5.4.1初压
初压阶段主要是强调混合料碾压的平整度，可以使其形成一定的密实度，从而通过对压路机具有一定的承载量。为了缓解摊铺层的冷却速度，通过较小的压实就可以达到很好的稳定效果。对于初压压路机的选择应选用后轮驱动型来减小沥青混合料产生推移，如果碾压过程中出现推移现象，可以等温度稍低后再进行，初压的温度应该控制在135～145℃，如果环境温度较低则应适当增加5～10℃。碾压应从边缘开始，速度要缓慢，同时要对碾压轮洒水，以防混合料粘在碾压轮上。碾压时如果出现横向裂纹，必须检查原因并及时纠正。
5.4.2复压
复压主要是为了让混合料更加密实与稳定，因此复压应是紧随初压之后，其要在较高的温度下进行，一般不可低于120～130℃。由于之前已经经过初压，沥青混凝土已经具有一定的压实度，因此进行复压的面层可以承受一定压力，可以适当加快碾压速度。而复压的次数可以以试压的具体情况来确定，通常在5遍或以上，但是要增加道路边缘的压实次数，从而达到稳定、标准的压实度。
5.4.3终压
终压是沥青混合料压实的最后阶段，主要是为了消除两遍压实后的缺陷及轮迹。经过复压后的沥青路面已经达到了较高的密实度，因此可以提高终压的速度。选用12t的钢轮静作用的压路机来进行终压作业。由于终压不仅是要消除面层所遗留的不平整，但同时又要保证路面可以达到平整度，因此在对沥青混合料进行终压时，也要在适当的温度下進行，一般不低于70℃，碾压的次数为2遍或以下。
6 结束语
沥青路面施工是一项科学的系统工程，在施工时必须遵守“质量第一”的原则，加强施工管理力度，严格按照国家规定及施工技术规范来进行操作，并严格执行验收制度，消除沥青路面隐患，从而保证公路沥青路面稳定、长久的运行使用。
参考文献：
[1]增林.沥青路面施工技术探讨[J].民营科技，2012，（1）.
【关键词】 沥青；路面；施工；工艺
1 前言
沥青路面是公路建设中被广泛采用的高级路面，其是通过在矿质材料中掺入路用沥青结合料粘结所铺设的各类型路面，主要材料为沥青结合料、集料与矿粉材料等。沥青路面的使用对抵抗行车及自然因素所造成的路面损害具有重要作用。
2 沥青路面常见的问题
沥青路面最常见的问题主要有开裂、油包、车辙、泛油与推拥的不平整现象，出现这些情况的原因主要是由沥青路面裂缝所引起，而导致沥青路面产生裂缝是由于使用沥青材质、荷载和道路沉降等因素。尤其是在降雨的情况下，会增加沥青路面裂缝的含水量，降低公路沥青路面使用性能。此外，沥青路面还会受到水损害，大量的降雨导致公路沥青路面积水，同时受到路面温度与载荷作用，从而使公路路面的水渗透到集料与沥青的界面上，导致沥青表面剥离，破坏了集料之间的粘结力。
3 沥青原料的筛选
3.1沥青胶结料
沥青胶结料在混合料中所占比例并不大，但是起着弹性与粘结的重要作用，铺筑于路面的沥青筛选要全面考虑当地气候地理条件、沥青温度疲劳特性及混合料类型等，根据设计要求来选取适合的材料。
3.2集料
集料是岩石破碎后的碎石材料，包括粗集料与细集料两种，其在沥青混合料中占据大部分比例，对沥青混合料路用性能起着关键作用。所选取粗集料应是干燥、无杂质、洁净、无风化的碎石，同时还应保证强度与耐磨性。细集料的选择应注意其吸水率、坚固性与粘附性是否满足设计要求。
3.3填料
填料与沥青胶结料一起形成沥青胶浆，采用碱性石料磨细后得到矿粉，从而降低沥青流动性，增加粘度，起着至关重要的稳定作用。在选用时要先清除原碱性石料中的杂质来获取干燥洁净的矿粉。
4 沥青混合料施工技术
4.1沥青混合料拌和技术
沥青路面所采用的沥青混合料应该是在拌和厂拌制，在进行拌和前要按照室内配合比试拌，确定沥青的合适用量、搅拌时间和加热以及出场温度，从而确保沥青混合料质量标准。沥青混合料在进行拌和时，应该根据配料单来进料及拌制，并对各种材料与沥青混合料的加热温度进行严格控制，拌和后的混合料要没有花白、粗细料分离及结团的现象，应均匀一致。同时在每班抽样做沥青混合料、矿料级配所构成的用量试验，如果没有达到要求应及时调整。
4.2沥青混合料的运输
在进行热搅拌后的沥青混合料要运输到摊铺地点。为了减少在运送途中热量散失及其他损害材料的因素，应该用篷布覆盖于混合料上。运送到摊铺地点的混合料温度要符合相应规定。为了防止沥青与车厢相粘结，可以在车厢地板上涂上薄层掺水柴油，水与柴油的比例一般为3：1。
4.3沥青混合料摊铺技术
在沥青混合料摊铺之前要对路面杂物进行清理，保证路面平整度，为了达到摊铺前基层保持干燥。摊铺作业可以采用两台摊铺机梯队摊铺，必须控制好摊铺速度，卸载完一车混合料之后另一车必须立即跟上，保证摊铺混合料均匀不断，保持连续性。在进行摊铺过程中，还要不时的对混合料温度进行检测，在一定情况下为了保证适宜的摊铺温度，可以开启摊铺机上加热保温装置。
5 工程实例
5.1工程概况
本工程为公路沥青道路工程，为三期道路铺设沥青面积约9000m2，沥青混凝土路面：其路面标准横断面结构为0.6cm稀浆封层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C），各项准备已就绪，已具备开工条件。
5.2施工前准备
5.2.1机具设备
履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。压实机械：12t双轮钢筒振动压路机，30t轮胎式压路机，1～2t手扶式小型振动压路机。其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。
5.2.2施工及检测工具
施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
检测工具：3m直尺、连续式平整度仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
5.3作业条件
沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。沥青混凝土中，表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
5.4施工工艺
施工工艺流程：初压→复压→终压。
5.4.1初压
初压阶段主要是强调混合料碾压的平整度，可以使其形成一定的密实度，从而通过对压路机具有一定的承载量。为了缓解摊铺层的冷却速度，通过较小的压实就可以达到很好的稳定效果。对于初压压路机的选择应选用后轮驱动型来减小沥青混合料产生推移，如果碾压过程中出现推移现象，可以等温度稍低后再进行，初压的温度应该控制在135～145℃，如果环境温度较低则应适当增加5～10℃。碾压应从边缘开始，速度要缓慢，同时要对碾压轮洒水，以防混合料粘在碾压轮上。碾压时如果出现横向裂纹，必须检查原因并及时纠正。
5.4.2复压
复压主要是为了让混合料更加密实与稳定，因此复压应是紧随初压之后，其要在较高的温度下进行，一般不可低于120～130℃。由于之前已经经过初压，沥青混凝土已经具有一定的压实度，因此进行复压的面层可以承受一定压力，可以适当加快碾压速度。而复压的次数可以以试压的具体情况来确定，通常在5遍或以上，但是要增加道路边缘的压实次数，从而达到稳定、标准的压实度。
5.4.3终压
终压是沥青混合料压实的最后阶段，主要是为了消除两遍压实后的缺陷及轮迹。经过复压后的沥青路面已经达到了较高的密实度，因此可以提高终压的速度。选用12t的钢轮静作用的压路机来进行终压作业。由于终压不仅是要消除面层所遗留的不平整，但同时又要保证路面可以达到平整度，因此在对沥青混合料进行终压时，也要在适当的温度下進行，一般不低于70℃，碾压的次数为2遍或以下。
6 结束语
沥青路面施工是一项科学的系统工程，在施工时必须遵守“质量第一”的原则，加强施工管理力度，严格按照国家规定及施工技术规范来进行操作，并严格执行验收制度，消除沥青路面隐患，从而保证公路沥青路面稳定、长久的运行使用。
参考文献：
[1]增林.沥青路面施工技术探讨[J].民营科技，2012，（1）.