[摘 要]本文简单介绍了活化给料机的主要结构和工作原理，说明该设备集活化物料功能和给料功能于一体，有效的预防筒仓起拱和堵煤问题。
　　[关键词]活化给料机 主要结构 工作原理 特点
　　中图分类号：u69 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0001-01
　　目前国内的火电厂、选煤厂、散货码头等物料储存很多采用筒仓，筒仓多采用钢筋、水泥、混凝土结构，该结构一般都是上面做成圆柱体、下面是一个圆锥体，原煤经过仓顶的输送设备自由落体进入仓内，由于仓底是一个圆锥体，煤越往下移动，截面积就越小，筒仓对煤的摩擦力就越大，从而容易造成筒仓起拱或堵煤。活化给料机针对性的采用了大开口设计，并利用亚共振原理，集活化物料功能和给料功能于一体，适合各种煤质包括褐煤和其它较粘煤质，有效的预防筒仓起拱和堵煤问题。
　　一、主要结构
　　活化给料机主要由本体、活化块、可变力轮、料斗、振动系统（振动电机、振动弹簧）和电气控制系统等组成。活化给料机安装在贮煤筒仓下部出煤口，采用软连接密封直接与筒仓连接，由于拱形出料板直接与原煤接触，振动时先将物料振松散，然后下料，集活化物料功能和给料功能于一体，确保物料通畅下落，并通过给料机两侧的曲线槽传输到下部出口，彻底解决了下口堵煤的问题。同时，振动电机与可变力轮相匹配，能够实现无级调节给料量，当振动电机停止工作时，给料机具有自锁功能，仓内物料自动锁死停止下滑。
　　活化给料机结构简图如（图1）：
　　二、工作原理概述
　　1、采用亞共振原理，激振力大。根据振动学理论和实际经验，活化给料机的工作点在亚共振范围内。这样既利用了设备在共振点附近激振力大的特点，又避开了共振点，使设备工作时无共振现象，极大降低了设备损耗。2、开口为方形大开口，避免起拱现象。根据煤的特点，物料起拱现象与料仓流通截面的最小尺寸关系很大，与流通截面关系较小。活化给料机采取方形大开口，在增大下料面积的同时，将方形的两个单边尺寸最大化。3、特殊的活化块设计，活化区域大。活化给料机采取特殊的活化块设计，将下料部分和活化部分有机地结合与分离，使给料机上部的活化区域大，活化可达给料机入口上方3～4米，保证在该高度范围内不堵煤，下料部分不受料仓物料的压力，保证活化后的物料自由通畅下落。4、料量与活化量匹配合理，避免物料越振越实。将下料量和活化量关系设计合理，保证下料量大于活化量，不会出现由于下料不及时而使活化下来的物料在出料口形成堆积，造成结块，从而堵塞通道。
　　三、主要特点概述
　　1、活化、疏松物料，流料通畅，不堵煤；
　　2、结构紧凑，安装高度低，可极大节省基建投资；
　　3、所有部件均采用长寿命设计，基本免维护；
　　4、给料量在线可调，既可远距离控制，也可就地控制。
　　5、小功率，大振幅，结构简单，检修周期短；
　　6、对中下料，皮带不跑偏；
　　7、具有均匀给料，仓料截门的功能，无需另设闸门；
　　8、密封性能好，即使在给煤量较大时也不会出现漏煤情况；
　　9、设备动载荷小，冲击力相对较小，对基础无特殊要求；
　　10、设备运转平稳可靠，噪声小，寿命长。
　　四、设备运行注意事项
　　活化给料机运行前应先启动下方输送设备，确认输送的物料无自流或自流量小于设计出力后，将给料机出力调节到最小，开机后运行一分钟，确认物料量稳定后，再根据需要增加设备出力。
　　调整设备出力时，先根据物料的特性选择适当的出力，每次调节幅度不宜太大，每次改变的频率数值最好不超过于5Hz。
　　设备运行期间，要保持筒仓内煤量，不适合出现空仓让设备处于一直空载运行状态。
　　设备连续运行时间超过4小时后，要定时对振动电机的温度进行实时监测，电机的表面温度应该不大于90℃，环境温度不能超过40℃。
　　活化给料机与下方输送设备应有联锁，停机时先停止给料机然后再停止输送设备，避免出现堵料。
　　五、结束语
　　活化给料机因其上述特点决定其在散料输送系统中的运用更具优势，充分体现出该设备经济性、环保性的优点，是筒仓给料的理想设备，具有广阔的市场前景。
　　作者简介
　　韩建斌， 男，出生年月：1973.11，河南南阳人，电力工程技术工程师，从事物料输送设备的研究、设计工作。