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[摘 要]文章首先分析了化工计量监测自动化的系统结构，主要从管理层面来进行，其次重点分析微机技术在其中的应用与体现，促进管理计划可以更高效落实，通过监测自动化技术的落实应用还可以帮助提升化工生产质量，提升计量监测效率，当前的计量监测技术应用中仍然存在欠缺，下文将对此作出具体论述。
[关键词]微机技术；化工计量；计量监测；自动化
中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0363-01
一、化工计量监测自动化的系统结构
1、计量器具管理系统
将微机技术应用在计量化工管理系统中，首先是针对计量器具系统结构的管理，对这一功能层进行完善，计量器具根据使用功能进行更深层次的划分，采用分类管理方法可以避免出现使用混乱，对计量器具的维护工作也更方便进行。自动化监测系统中只需要投入更少的人力资源，便能够完成复杂的管理任务，系统是基于数据库完善基础上来进行管理控制计划的，数据库中的信息会定期更新，监测过程中发现其中存在隐患影响，会自动发出警报，化工测量技术人员掌握这一变化现象后及时采取调控措施来避免系统受到隐患影响。计量器具管理系统的自动化操作控制也是从这一层面开展的，微机技术能够将管理系统集成在单片机中，通过嵌入式方法来实现系统的全面操作控制，当管理系统中出现参数变化情况时也能在网络环境中完成自动更新。
2、计量网点管理系统
各个计量网点都有统一的账号，确定独立的登陆账号与密码，在使用中也能避免信息数据丢失的问题出现，计量网点管理与系统管理是相互配合进行的，其中所涉及到的问题通过这种方法也均能够得到解决，满足当前系统的运行管理需求。计量网点中会定期更新现场检测情况，技术人员观察数据便能够对系统进行全面监管控制，最终的控制效果也是十分理想的。网点管理系统的结构完善要考虑现场工作运行情况，并配合有效的管理控制方法，为化工企业所开展的计量工作创造一个稳定的基础环境，管理人员在对基层计量情况进行审核时也可以通过这种方法来进一步了解，网点管理系统的完善对实现项目自动化设计也有很大的帮助。
二、结合微机技术的化工计量监测自动化功能
1、计量档案监测管理
系统结构完善后对其软件部分进行开发，微机技术应用在其中可促进监测管理更智能化，向全面监管控制层面发展，自动化技术融合了传统计量管理理念，在系统控制中充分体现出管理效率提升，将化工企业计量工作开展中所产生的数据归入到电子档案中，可以借助网络环境来实现数据资源共享，并达到更理想的设计管理效果，为其他监管项目进行创造一个稳定的环境。计量档案管理是微机技术融合后所体现出的功能，其管理特征是更新要符合实际情况，确保档案中所记录的数据可为化工计量提供参照依据，每次的化工计量任务开展都要将产生的数据归入档案中，确保监测结果的有效性。
2、计量报表管理
计量报表管理结合微机技术，可以自动完成报表的更新，确保其中的内容与所计量科目保持一致。自动化报表管理需要技术人员向管理系统中输入模板，接下来的模板管理也能自动更新，避免了重复的报表制作。计量任务完成后只需要将所得到的信息直接输入到管理软件系统中便能够自动生成报表，节省大量的管理时间。报表管理与档案管理计划是可以同时进行的，彼此之间不存在沖突。报表管理是计量监测系统优化的重点内容，应用微机技术可更高效利用报表实现管理。
三、实现化工计量监测自动化控制的方法
1、系统设计
根据化工计量工作开展特征来系统进行设计，协调好计量需求与管理内容之间的关系。通过程序汇编来实现系统设计任务，并从设计管理理念层面充分体现出功能先进性，微机技术在系统设计中发挥着智能管理作用。时所设计的系统更加拟人化，避免最终管理效率受到影。不同化工生产任务开展对计量的需求也有很大差异性，因此在所开展的计量系统设计中要体现出计量内容的不同，并充分尊重这种差异性开展设计任务，对方案进行优化。计量工作开展周期也需要体现在系统设计中，间隔一定时间开展化工计量任务，确保信息有效性，科学的开展计量系统设计任务也促进化工盛生产产品质量不断进步。图1为自动化化工液体灌装计量装置系统。
2、数据维护
计量自动化系统使用一段时间后，在数据信息上可能会出现误差，定期进行数据维护能避免误差对最终的化工计量结果造成影响。数据维护时根据自动化计量系统使用反馈来进行的，维护内容也要根据系统所表现的不同问题做出区分。数据维护在计量任务开展前来进行，确保接下来的系统使用不会受到影响。当检测期间发现错误数据时，可以通过修改或者删除来解决，确保最终检测系统的整体性，针对计量结果所开展的监测是具有纠正作用的，在稳定检测系统的保障下化工计量任务进行也更顺利。
3、系统初始建立
测量任务开展前对系统进行初始化设置，将上一次检测中的历史数据进行清除，这样接下来的计量数据录入才不会受到干扰影响。初始化期间还需要针对功能进行定义，保留计量中需要的功能，对其他问题进行选择控制，通过这种方法来避免最终的监测效果受到影响。计量工作是化工企业提升生产质量与市场竞争力中不可缺少的部分，初始建立中微机技术应用更是必要条件，微机技术应用体现出计量工作的智能性，自动化计量与人工计量监测相比较误差更小，监测结果也能达到化工生产的安全规定标准，因此不存在误差影响问题。
结语
由以上论述可知，化工生产平台的自动化计量技术， 是一种全新的采油系统计量与生产方式。化工自动化计量技术是一种功能强、自动化程度高、计量精确、使用范围广泛，与传统模式截然不同的新型实用技术。它将彻底打破原有的计量与集输理念，为节省投资、降低劳动强度和提高劳动生产率提供了可靠保障，自动化程度高，真正地实现了无人职守化管理，是石油行业地面计量与集输模式的一种新突破。势必将在化工行业中得到越来越广泛的应用。
参考文献
[1] 王聪.分析热工计量自动检定技术在石油化工企业的应用及发展[J].科技展望，2016（14）：21-22.
[2] 李向阳，刘小平.我国有机精细化工领域技术创新与科学研究关系的专利计量分析[J].科技管理研究，2016（06）：57-58.
[3] 陶金国，高觉民，王雪，杜真真.化工园区企业可持续发展能力评价研究——基于南京化工园区企业调查问卷数据[J].中国工业经济，2013（08）：28-29.
[关键词]微机技术；化工计量；计量监测；自动化
中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0363-01
一、化工计量监测自动化的系统结构
1、计量器具管理系统
将微机技术应用在计量化工管理系统中，首先是针对计量器具系统结构的管理，对这一功能层进行完善，计量器具根据使用功能进行更深层次的划分，采用分类管理方法可以避免出现使用混乱，对计量器具的维护工作也更方便进行。自动化监测系统中只需要投入更少的人力资源，便能够完成复杂的管理任务，系统是基于数据库完善基础上来进行管理控制计划的，数据库中的信息会定期更新，监测过程中发现其中存在隐患影响，会自动发出警报，化工测量技术人员掌握这一变化现象后及时采取调控措施来避免系统受到隐患影响。计量器具管理系统的自动化操作控制也是从这一层面开展的，微机技术能够将管理系统集成在单片机中，通过嵌入式方法来实现系统的全面操作控制，当管理系统中出现参数变化情况时也能在网络环境中完成自动更新。
2、计量网点管理系统
各个计量网点都有统一的账号，确定独立的登陆账号与密码，在使用中也能避免信息数据丢失的问题出现，计量网点管理与系统管理是相互配合进行的，其中所涉及到的问题通过这种方法也均能够得到解决，满足当前系统的运行管理需求。计量网点中会定期更新现场检测情况，技术人员观察数据便能够对系统进行全面监管控制，最终的控制效果也是十分理想的。网点管理系统的结构完善要考虑现场工作运行情况，并配合有效的管理控制方法，为化工企业所开展的计量工作创造一个稳定的基础环境，管理人员在对基层计量情况进行审核时也可以通过这种方法来进一步了解，网点管理系统的完善对实现项目自动化设计也有很大的帮助。
二、结合微机技术的化工计量监测自动化功能
1、计量档案监测管理
系统结构完善后对其软件部分进行开发，微机技术应用在其中可促进监测管理更智能化，向全面监管控制层面发展，自动化技术融合了传统计量管理理念，在系统控制中充分体现出管理效率提升，将化工企业计量工作开展中所产生的数据归入到电子档案中，可以借助网络环境来实现数据资源共享，并达到更理想的设计管理效果，为其他监管项目进行创造一个稳定的环境。计量档案管理是微机技术融合后所体现出的功能，其管理特征是更新要符合实际情况，确保档案中所记录的数据可为化工计量提供参照依据，每次的化工计量任务开展都要将产生的数据归入档案中，确保监测结果的有效性。
2、计量报表管理
计量报表管理结合微机技术，可以自动完成报表的更新，确保其中的内容与所计量科目保持一致。自动化报表管理需要技术人员向管理系统中输入模板，接下来的模板管理也能自动更新，避免了重复的报表制作。计量任务完成后只需要将所得到的信息直接输入到管理软件系统中便能够自动生成报表，节省大量的管理时间。报表管理与档案管理计划是可以同时进行的，彼此之间不存在沖突。报表管理是计量监测系统优化的重点内容，应用微机技术可更高效利用报表实现管理。
三、实现化工计量监测自动化控制的方法
1、系统设计
根据化工计量工作开展特征来系统进行设计，协调好计量需求与管理内容之间的关系。通过程序汇编来实现系统设计任务，并从设计管理理念层面充分体现出功能先进性，微机技术在系统设计中发挥着智能管理作用。时所设计的系统更加拟人化，避免最终管理效率受到影。不同化工生产任务开展对计量的需求也有很大差异性，因此在所开展的计量系统设计中要体现出计量内容的不同，并充分尊重这种差异性开展设计任务，对方案进行优化。计量工作开展周期也需要体现在系统设计中，间隔一定时间开展化工计量任务，确保信息有效性，科学的开展计量系统设计任务也促进化工盛生产产品质量不断进步。图1为自动化化工液体灌装计量装置系统。
2、数据维护
计量自动化系统使用一段时间后，在数据信息上可能会出现误差，定期进行数据维护能避免误差对最终的化工计量结果造成影响。数据维护时根据自动化计量系统使用反馈来进行的，维护内容也要根据系统所表现的不同问题做出区分。数据维护在计量任务开展前来进行，确保接下来的系统使用不会受到影响。当检测期间发现错误数据时，可以通过修改或者删除来解决，确保最终检测系统的整体性，针对计量结果所开展的监测是具有纠正作用的，在稳定检测系统的保障下化工计量任务进行也更顺利。
3、系统初始建立
测量任务开展前对系统进行初始化设置，将上一次检测中的历史数据进行清除，这样接下来的计量数据录入才不会受到干扰影响。初始化期间还需要针对功能进行定义，保留计量中需要的功能，对其他问题进行选择控制，通过这种方法来避免最终的监测效果受到影响。计量工作是化工企业提升生产质量与市场竞争力中不可缺少的部分，初始建立中微机技术应用更是必要条件，微机技术应用体现出计量工作的智能性，自动化计量与人工计量监测相比较误差更小，监测结果也能达到化工生产的安全规定标准，因此不存在误差影响问题。
结语
由以上论述可知，化工生产平台的自动化计量技术， 是一种全新的采油系统计量与生产方式。化工自动化计量技术是一种功能强、自动化程度高、计量精确、使用范围广泛，与传统模式截然不同的新型实用技术。它将彻底打破原有的计量与集输理念，为节省投资、降低劳动强度和提高劳动生产率提供了可靠保障，自动化程度高，真正地实现了无人职守化管理，是石油行业地面计量与集输模式的一种新突破。势必将在化工行业中得到越来越广泛的应用。
参考文献
[1] 王聪.分析热工计量自动检定技术在石油化工企业的应用及发展[J].科技展望，2016（14）：21-22.
[2] 李向阳，刘小平.我国有机精细化工领域技术创新与科学研究关系的专利计量分析[J].科技管理研究，2016（06）：57-58.
[3] 陶金国，高觉民，王雪，杜真真.化工园区企业可持续发展能力评价研究——基于南京化工园区企业调查问卷数据[J].中国工业经济，2013（08）：28-29.