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摘要：近年来我国经济的快速发展也带动了工业技术的不断创新，自动化控制技术也取得了较大的进步。由此看来，自动化必将成为未来企业的发展趋势，所以如何在工业生产中实现自动化仪表与自动化控制技术就显得十分重要，本文主要对工业生产仪表自动控制中常见的故障问题进行了分析，并提出了相关维护措施。
关键词：工业生产；仪表自动化；故障；维护
1导言
目前，自动化仪表在农业、工业、国防等领域均有着广泛的应用。同时，在现代科学技术的推动下加强自动化控制技术的分析，也是在今后一段时间内相关科学技术研究工作重要内容。但是以我国现在的工业自动化仪表与自动化控制技术的应用现状来看，仍然有很多的问题需要我们去解决。工业生产自动化需要紧随时代的潮流，不断地学习和发展。
2工业自动化仪表于控制技术概述
对工业自动化仪表和自动化控制技术在实践中的应用进行分析，是对自动化仪表和自动化控制技术进行改进和完善的重要基础，因此，应该引起高度重视。
自动化仪表技术包括了信息采集、信息处理和信息应用。从整体上看，生产流程的诊断原则上并不属于自动化仪表的范畴，但是，这段信息的交换涉及到自动化仪表系统。针对生产装备的监控，诊断仪表系统已经推出了全新的产品，自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或者是一种功能，主要负责自动化仪表或者是系统本身的实时诊断以及预测性维护。在诊断中，现场仪表诊断的难度很大，维护周期由智能仪表的损耗情况或者是固定时间确定。由于可编程控制装置自身在工业生产领域当中的应用具有十分重要的意义，在生产实践活动当中不可或缺，所以应当加强对重点技术的研究于分析工作，以更好的实现工作的发展以及创新改进。当前，自动化技术已经逐步成为日常生活之中的关键性技术，对于促进工业生产和经济建设具有重大的意义。系统维护和仪表诊断受到了越来越多用户、制造商、研究者的关注。从整体上看，仪表诊断可以被划分为四个方面：生产流程诊断、生产装备诊断、自动化控制系统诊断以及现场仪表诊断。
3仪表自动控制中的故障分析与处理
仪表的自动化控制基本都是通过调节阀来完成的，通过调节阀给定参数，从而使仪器、设备按照设定好的参数自动控制和运行。在仪表的自动控制中，调节阀是起关键作用的，负责给定控制参数，一旦调节阀出现故障，则有可能出现自动控制失灵，控制不准确、不到位等情况，乃至影响生产设备运行和对生产工艺参数的控制。调节阀常见的故障主要有卡阻和波动。
卡阻是调节阀最常出现的问题，多发生在系统刚投入运行的初期阶段，在系統新投入使用后，在导向部位、节流口等部位，由于管道内铁锈、焊渣等堵塞，调节阀活动摩擦增大，运转不畅；此外，在长期使用后，如果系统密封不严，也容易使外界环境中灰尘等进入系统内，加大摩擦，使得调节阀卡阻。调节阀卡阻情况下，容易造成调节阀小信号不动作，大信号动作过头，甚至是不动作的问题。针对调节阀卡阻问题，可采用迅速开关调节阀或副线的办法，用介质将调节阀处的灰尘、锈渣等脏物冲走；或是在外加信号压力的情况下增加驱动力，促进阀芯反复上下移动，直至活动顺畅；若是摩擦阻力过大，难以动作，则需要解体处理；调节阀波动。调节阀波动也是较为常见的故障，多是由于弹簧刚度不足造成的，可造成调节阀震荡、输出信号的不稳定。对于轻微的振动，可通过选用大刚度的弹簧来消除；对于基座、管道的剧烈振动，则需要通过增加支撑来消除振动干扰。
4工业生产中仪表自动化控制维护技术
4.1传感技术
传感技术在目前我国工业生产中得到了较为广泛的应用，并且在监控系统中，传感技术的应用已经成为其重要的内容。此项技术的应用不仅能够在一定程度上位系统提供准确可靠的数据，也能支持系统的自动控制。
4.2实现生产过程的自动化
一旦实现了生产过程的自动化，不仅调高了生产效率减少了企业损耗，也降低了生产过程中安全隐患的发生，还可以减少员工苦力劳动的任务量。举例来说，在实际的石油生产过程中，企业方面如果只采用传统设备开展石油开采工作，它可能无法保障石油开采人员的人身安全，同时也可能造成巨大的石油资源浪费。但如果采用结合了自动化技术的新石油开采技术，就可以根据控制中心所采集的相关重要数据信息来对整个石油开采生产过程进行有效监控分析，规避在石油生产过程中瓦斯气体泄漏、测量数据不够精确等危险及技术问题发生的可能性，保障生产过程安全有效，同时节约生产成本。
4.3制定科学的检查制度
检查制度的制定要根据自动化仪表设备操作规定和属性来进行，加强对仪表的预防维护性检查，制定科学的检查制度。对所有的仪表设备进行分工，确定每个人具体的维护范围；按照仪表重要性和故障可能性，合理安排巡检周期，对仪表设备进行定期和不定期的检查、抽查，对一些重点部位，关系到安全生产的仪表设备要做到天天查、班班查，严防仪表设备故障；同时，在仪表使用的过程中也要密切观察，发现仪表示值异常的，应及时向仪表维护人员报修；在巡查检修的过程中，仪表维护人员还应做好相关的仪表巡检和维护记录，以便查阅和组织检修，从而保证仪表正常运行。
4.4机械制造制动化
机械制造自动化有很长的发展历史，在最初阶段是非常简单的自动生产线。自上世纪60年代以来，随着计算机技术的快速发展以及应用普及，数控机床、机器人、加工中心等随之出现。此外，用于适应多样品种，较小批量生产的柔性生产制造系统也随之产生。而自动化生产车间则主要是采用计算机以及生产制造系统集成的工厂自动化控制系统，它是以柔性制造系统为基础的，并在信息管理以及生产管理工作当中实现了自动化。
4.5系统集成技术
现阶段，系统集成技术的应用在工业自动化仪表中起到了一定的支持作用。系统集成技术比较注重系统分析与相应模块的通信，因而在实际应用中主要服务于大规模生产，能够有效地监控工业生产的各个环节。此项技术的应用不仅能够在很大程度上降低工业生产成本，也能显著地提高工业生产效益。
4.6注重仪表的防雷、防腐
雷电、腐蚀等对自动化仪表的影响也很大，仪表工作环境中有时会遇到一些腐蚀性气体和物质，对仪表造成腐蚀危害，因此在仪表维护中还需将防雷、防腐工作做到位。防雷措施主要是进行设备的接地处理，在设备外部采用防雷材料进行防护，从而减少雷电对自动化仪表的损害。
4.7智能技术
在工业自动化仪表中，应该根据企业的实际要求选择与之相应的智能控制设备，从而才能促进工业仪表与信息技术更好的融合。
结束语
综上所述，时代每天都在变革，要想能够更好地适应现代高科技社会，我们的生产方式、生活模式等等方面都要与时俱进，紧随时代的潮流。自动化仪表和自动化控制技术是工业发展中的重中之重，两者的技术水平能够在客观上反映一个国家的工业化发展水平，因而，在我国经济发展中加强对自动化仪表和自动化控制技术研究，对我国整体经济发展具有十分重要的意义。
关键词：工业生产；仪表自动化；故障；维护
1导言
目前，自动化仪表在农业、工业、国防等领域均有着广泛的应用。同时，在现代科学技术的推动下加强自动化控制技术的分析，也是在今后一段时间内相关科学技术研究工作重要内容。但是以我国现在的工业自动化仪表与自动化控制技术的应用现状来看，仍然有很多的问题需要我们去解决。工业生产自动化需要紧随时代的潮流，不断地学习和发展。
2工业自动化仪表于控制技术概述
对工业自动化仪表和自动化控制技术在实践中的应用进行分析，是对自动化仪表和自动化控制技术进行改进和完善的重要基础，因此，应该引起高度重视。
自动化仪表技术包括了信息采集、信息处理和信息应用。从整体上看，生产流程的诊断原则上并不属于自动化仪表的范畴，但是，这段信息的交换涉及到自动化仪表系统。针对生产装备的监控，诊断仪表系统已经推出了全新的产品，自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或者是一种功能，主要负责自动化仪表或者是系统本身的实时诊断以及预测性维护。在诊断中，现场仪表诊断的难度很大，维护周期由智能仪表的损耗情况或者是固定时间确定。由于可编程控制装置自身在工业生产领域当中的应用具有十分重要的意义，在生产实践活动当中不可或缺，所以应当加强对重点技术的研究于分析工作，以更好的实现工作的发展以及创新改进。当前，自动化技术已经逐步成为日常生活之中的关键性技术，对于促进工业生产和经济建设具有重大的意义。系统维护和仪表诊断受到了越来越多用户、制造商、研究者的关注。从整体上看，仪表诊断可以被划分为四个方面：生产流程诊断、生产装备诊断、自动化控制系统诊断以及现场仪表诊断。
3仪表自动控制中的故障分析与处理
仪表的自动化控制基本都是通过调节阀来完成的，通过调节阀给定参数，从而使仪器、设备按照设定好的参数自动控制和运行。在仪表的自动控制中，调节阀是起关键作用的，负责给定控制参数，一旦调节阀出现故障，则有可能出现自动控制失灵，控制不准确、不到位等情况，乃至影响生产设备运行和对生产工艺参数的控制。调节阀常见的故障主要有卡阻和波动。
卡阻是调节阀最常出现的问题，多发生在系统刚投入运行的初期阶段，在系統新投入使用后，在导向部位、节流口等部位，由于管道内铁锈、焊渣等堵塞，调节阀活动摩擦增大，运转不畅；此外，在长期使用后，如果系统密封不严，也容易使外界环境中灰尘等进入系统内，加大摩擦，使得调节阀卡阻。调节阀卡阻情况下，容易造成调节阀小信号不动作，大信号动作过头，甚至是不动作的问题。针对调节阀卡阻问题，可采用迅速开关调节阀或副线的办法，用介质将调节阀处的灰尘、锈渣等脏物冲走；或是在外加信号压力的情况下增加驱动力，促进阀芯反复上下移动，直至活动顺畅；若是摩擦阻力过大，难以动作，则需要解体处理；调节阀波动。调节阀波动也是较为常见的故障，多是由于弹簧刚度不足造成的，可造成调节阀震荡、输出信号的不稳定。对于轻微的振动，可通过选用大刚度的弹簧来消除；对于基座、管道的剧烈振动，则需要通过增加支撑来消除振动干扰。
4工业生产中仪表自动化控制维护技术
4.1传感技术
传感技术在目前我国工业生产中得到了较为广泛的应用，并且在监控系统中，传感技术的应用已经成为其重要的内容。此项技术的应用不仅能够在一定程度上位系统提供准确可靠的数据，也能支持系统的自动控制。
4.2实现生产过程的自动化
一旦实现了生产过程的自动化，不仅调高了生产效率减少了企业损耗，也降低了生产过程中安全隐患的发生，还可以减少员工苦力劳动的任务量。举例来说，在实际的石油生产过程中，企业方面如果只采用传统设备开展石油开采工作，它可能无法保障石油开采人员的人身安全，同时也可能造成巨大的石油资源浪费。但如果采用结合了自动化技术的新石油开采技术，就可以根据控制中心所采集的相关重要数据信息来对整个石油开采生产过程进行有效监控分析，规避在石油生产过程中瓦斯气体泄漏、测量数据不够精确等危险及技术问题发生的可能性，保障生产过程安全有效，同时节约生产成本。
4.3制定科学的检查制度
检查制度的制定要根据自动化仪表设备操作规定和属性来进行，加强对仪表的预防维护性检查，制定科学的检查制度。对所有的仪表设备进行分工，确定每个人具体的维护范围；按照仪表重要性和故障可能性，合理安排巡检周期，对仪表设备进行定期和不定期的检查、抽查，对一些重点部位，关系到安全生产的仪表设备要做到天天查、班班查，严防仪表设备故障；同时，在仪表使用的过程中也要密切观察，发现仪表示值异常的，应及时向仪表维护人员报修；在巡查检修的过程中，仪表维护人员还应做好相关的仪表巡检和维护记录，以便查阅和组织检修，从而保证仪表正常运行。
4.4机械制造制动化
机械制造自动化有很长的发展历史，在最初阶段是非常简单的自动生产线。自上世纪60年代以来，随着计算机技术的快速发展以及应用普及，数控机床、机器人、加工中心等随之出现。此外，用于适应多样品种，较小批量生产的柔性生产制造系统也随之产生。而自动化生产车间则主要是采用计算机以及生产制造系统集成的工厂自动化控制系统，它是以柔性制造系统为基础的，并在信息管理以及生产管理工作当中实现了自动化。
4.5系统集成技术
现阶段，系统集成技术的应用在工业自动化仪表中起到了一定的支持作用。系统集成技术比较注重系统分析与相应模块的通信，因而在实际应用中主要服务于大规模生产，能够有效地监控工业生产的各个环节。此项技术的应用不仅能够在很大程度上降低工业生产成本，也能显著地提高工业生产效益。
4.6注重仪表的防雷、防腐
雷电、腐蚀等对自动化仪表的影响也很大，仪表工作环境中有时会遇到一些腐蚀性气体和物质，对仪表造成腐蚀危害，因此在仪表维护中还需将防雷、防腐工作做到位。防雷措施主要是进行设备的接地处理，在设备外部采用防雷材料进行防护，从而减少雷电对自动化仪表的损害。
4.7智能技术
在工业自动化仪表中，应该根据企业的实际要求选择与之相应的智能控制设备，从而才能促进工业仪表与信息技术更好的融合。
结束语
综上所述，时代每天都在变革，要想能够更好地适应现代高科技社会，我们的生产方式、生活模式等等方面都要与时俱进，紧随时代的潮流。自动化仪表和自动化控制技术是工业发展中的重中之重，两者的技术水平能够在客观上反映一个国家的工业化发展水平，因而，在我国经济发展中加强对自动化仪表和自动化控制技术研究，对我国整体经济发展具有十分重要的意义。