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通过运用有限元分析软件ABAQUS建立二维平面单颗磨粒切削模型，对SiC颗粒体积分数为45％的SiCp／Al的加工过程进行了仿真与实验研究，分析了不同的加工参数对切削力产生的影响，并研究了切削后已加工表面的表面形貌。实验结果和仿真结果均表明在一定条件下切削深度比切削速度对切削力的影响更显著，当切削深度一定时，切削速度对切削力的变化影响不大；当切削速度一定时，切削深度越大，切削力越大。单颗金刚石磨粒对复合材料中增强相的作用主要表现在SiC颗粒的旋转、移动，而由此造成的不连续的坑洞是加工过程中表面形成的主要缺