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摘要：变压器温度表随时根据变压器油温变化而变化，微动开关动作较为频繁，且温度表运行一定时间后，元器件老化，出现故障几率增大，因此经常出现温度表故障现象。在对温度表进行检修过程中，由于现有温度表校验仪器非常笨重，不适合现场使用，需要频繁返回试验室进行温度表校验，大量的时间浪费在了往返的路程中，大大降低了检修工作的效率，针对此问题，笔者提出了一种进行现场校验变压器温度表的新方法，研制了一套温度表校验简易装置，解决了现场不能进行温度表校验的难题，提高了检修工作效率。
关键词：变压器温度；现场校验；新方式
中图分类号：TM4文献标识码： A
一、变压器温度表的作用
《电力变压器检修导则》规定：8 000kVA及以上的变压器应装设电阻温度计。40 000kVA及以上变压器长轴两端各有一个压力温度表和电阻温度表。变压器温度表主要实现三个作用：(1)测量变压器温度。（2）根据变压器温度控制冷却器的投切。（3）为远方提供温度信号。
当变压器温度升高时，温度表若不能正确指示，或者达到冷却器投切温度而温度表电接点未导通会导致变压器不能及时启动冷却器进行降温，温度继续上升，达到设定断路器跳闸温度值时，不能及时跳闸会导致变压器温度超出限值。
二、变压器温度保护动作中存在的问题
根据“三相油浸式变压器”中涉及的相关标准，即大于等于8000kVA的变压器应配备2台油温计，且每台均有1个跳闸接点以及1个报警接点。一般而言，变压器在制造过程中，厂家均会在变压器上设定4个可任意操作的温度控制开关。
第一，油温计中一段接报警装置，即温度达到90℃时，二段接跳闸装置，即温度达到105℃，且一段与二段应处于闭锁状态；第二，当冷却器处于完全停止状态时，应设置一个75℃的报警信号，即当温度达到75℃时，油温计便会及时发出报警信号；第三，对于绕组温度计而言，其应接报警装置，即温度达到105℃时，便会发出报警信号，需要注意的是其不宜接跳闸装置。与此同时，国家电网于“十八项电网反事故对策”中明确要求，针对变压器本体，最好的保护措施便是采取就地跳闸的方式，这就是说将变压器本体实施保护的两端接点都分别于跳闸回路进行连接，从而确保保护工作实施的可靠性。
在电网行业中，大型变压器跳闸属于极为严重的一种电网事故，其中，变压器出现的无跳闸及拒动作等都有可能会导致一系列继发性恶性事件的发生，这一类情况正好在“十八项电网反事故对策”中有涉及，且其明确指出这一隐患必须得到排除。因此现阶段，如何通过合理措施的采取，以进一步促进保护装置运行可靠性的提高，已成为电网行业及各用户共同关注的一大热点。
三、提高溫度保护装置工作可靠性的思路
1、从油温温度计角度出发
本文选用6开关油温计，通过对其的实际运用及具体分析，针对温度保护装置动作可靠性的提高，笔者对其进行了针对性、合理性的思考和研究。假若K1为一备用开关，K2为冷却完全停止后的75℃警示装置，K3/K4为超过90℃后的报警装置，K5/K6则为超过105℃的跳闸装置。通过K3与KI4并联以及K5与K6并联，若任意两台油温计中的一台出现拒动或者误动情况时，那双接点回路就能为其提供多余的保护信号。
若2台油温计中有任一开关因为故障而不能正常输出相应信号时，通过双接点实施保护措施，能对拒动进行有效反抗，从而充分发挥抗拒动功能；若2台中有一台出现误报警的情况，即由邮箱温度不均匀导致的，通过双接点保护措施的实施，能充分实现防误动的目标。因此，同比条件下，双接点回路所具备的抗拒动以及防误动这两方面的能力都有较为明显的提高，这也在很大程度上满足了“十八项电网反事故对策”中提出的要求。
2、从绕组温度计角度出发
国家电网公司针对变压器非电量保护配置，所制定的指导性意见书中明确指出，绕组温度计适宜投切报警装置而切忌投切跳闸装置。与此同时，绕组温度计还应具备响应速度快等功能。对于绕组温度保护而言，其配置主要包括：第一，K1/K2为冷却容量的一级投入；第二，K3/K4为冷却容量的二级投入；第三，K5/K6为超过105℃的报警双接点，并能分别在变电站报警以及电网调度中心警示中使用。对于这种具有六个开关的温度计而言，其性能不仅为进口温度计中所体现的常规性指标，而且我国国内部分厂家也具有提供同类产品的资质。
若在保持变压器组建中的所有配置以及采购成本一致的情况下，通过温度开关数量增加，便能对温度保护可靠性进行有效的改善和提高。同样地，其他非电量保护装置，如油压速动以及气体继电器等等，也可以通过对双接点冗余控制这一方式的使用，以促进非电量保护水平的有效提高。
四、新方法
对温度表进行检修首先应确定温度表是否故障、测温是否准确、电接点动作是否准确。然而在工作现场，因为没有恒温源，检修人员无法做相关的检测。市场上常见温度表校验仪器非常笨重，不适合现场使用，现有温度校验仪器虽然精度较高，但是功能单一，仅能单独对温度表测温功能或者远传信号功能进行校验，因此现阶段温度表检修工作时，主要采取送回试验室校验或直接更换新的温度表的方法，这样就不可避免造成了人力物力的浪费。为提高温度表检修工作效率，减少温度表校验时间，笔者对温度表校验工作进行了分析，通过分析发现，目前所采用的温度表大多精度不高，在±2℃左右，对测量仪器精度要求不高，在现场的检修过程中，一般仅需要确定温度表是否损坏即可，而温度表的原理较为简单，因此笔者设计了一种较为简单的仪器用于现场温度表的检验。
五、温度表原理
1、测量温度原理
温度表多为压力式温度表,
它由一个有电接点的温度计、温包和连接两者的毛细管组成。温度计内的活塞、温包及毛细管共同构成一个密闭系统，系统内充氯甲烷（或丙酮、乙醚）蒸发液。当变压器上层油温上升时，蒸发液产生饱和蒸汽，压力增大，经毛细管传递至温度计内的活塞，蒸汽压力推动活塞的推动杆，同时推动温度计内的传动机构，带动指针向顺时针方向转动，从而指示出温度，油温下降时，原理相同。
2、根据温度控制冷却器及投切及断路器跳闸原理
变压器温度表中一般提供三组动作接点K1、K2和K3，当温度达到接点设定动作值后，接点闭合，冷却器投切或相应报警、跳闸回路接通。根据变电站运行规程，一般取用K1和K2两组接点，用以检测冷却器的投入和切除。
3、为远方提供温度信号原理
温度表的远传信号是通过在温包内嵌装Pt100铂电阻，实现温度信号的远传功能的。Pt100铂电阻是利用铂丝的电阻值随着温度的变化而变化这一基本原理设计和制作的，按0℃时的电阻值R(℃)的大小分为10Ω（分度号为Pt10）和100Ω（分度号为Pt100）等，在某一温度下，其阻值应与Pt工业铂电阻分度值表相符。
六、现场校验装置设计思路
根据温度表作用原理可知，若对温度表进行校验，需同时对其三种功能进行校验，装置主要包括以下原件：加热槽、加热管、温控器、校验指示灯和Pt100信号转换器。主要工作原理如下。
采用加热管对加热槽内液体进行加热，利用温控器控制加热槽液体温度保持恒定（温度偏差与温控器精度相关），利用温控器传感器即时显示加热槽液体温度T1。在加热槽设置温度表底座，将变压器油温度表安装在底座内，此时温度表也显示加热槽液体温度T2。对照T1与T2温度值即可检验温度表测温是否准确。
在温度表K1和K2接点回路中串入指示灯L1和L2，设置K1和K2接点动作值T3和T4，控制温控器分别加热至温度T3和T4时，检查相对应指示灯是否点亮即可判定接点动作是否准确。
控制温控器进行加热，使加热槽内温度由室温逐步加热到100℃，此时同步观察Pt100信号转换器的示数，若与温度表及温控器温度示数一致则远传信号功能正常，否则远传回路故障。
七、效果检查
根据装置设计思路进行了初步实践，主要采用元件有：功率为300W的加热管、型号为WH7016C温控器（测温、温控精度为±1℃）、普通红绿色交流指示灯、XMT-22B1数字式温度显示调节仪作为Pt100信号转换器。对以上各元件进行组装接线后，校验装置初步完成。取一已校验准确的温度表，将温度探头插入加热槽中，连接好电路接线，接通电源，对加热槽进行加热，不断变更温控器加热温度，同时改变温度表K1、K2接点数值，观察温控器温度数值，指示灯亮、暗情况以及数字式温度显示调节仪显示温度，具体试验数据如表1所示。通过表1数据分析，发现研制的温度表校验装置能正确校验温度表测量示数是否正确，误差控制在±0.5℃以内，接点检测时，动作迅速、直观，远传功能检测时，误差控制在±1℃以内，温度表校验装置的各项功能都达到了预期要求，完全满足现场对温度表进行初步功能校验工作。鉴于试验所采用元件精度有限，如要提高校验精度，可选用更为精密元件完成各项功能的实现。
八、提高溫度保护装置工作可靠性的对策
1、加强技术管理
针对非电量保护，有针对性地加强对专业技术层面的管理，并通过温度保护责任的明确划分，以在最大程度上，确保各环节、各部位均有专人负责，从而保证保护装置时刻处于正常运行状态。
2、确保温控电源的可靠性
在一些低压厂中，其变压器均都是使用直流或在低压侧端直接引接交流电源。温控器中的电源必须具备报警装置，以保证在出现突发、意外情况时，运行人员能及时发现并及时解决。
3、注重对相关人员培训
针对相关电气维护及运行人员，应加强温度保护方面的培训，通过系统化、针对性的培训，以提高相关人员对变压器温度保护的认识和了解。想要提高变压器温度保护可靠性，人员发挥着极为重要的作用，因此加强对人员的教育和培训十分有必要，一方面能为变压器温度保护可靠性的实现奠定必要的人力基础，另一方面也能提高他们对温度保护装置的认识及运用，以提高其利用率。
结束语
变压器温度表现场校验装置的研制，提供了一种更为简单、更为节省人力物力的现场检修工具，解决了在实际工作中遇到的问题，有效地提高了检修工作效率。当然，它依然存在着相当部分的不足，比如精度问题等等。笔者将继续研究、改进，进一步完善此装置，甚至利用这一思路进一步讨论现场进行绕组温度计的校验工作。
参考文献：
[1]樊友明,都基丰.PT100传感器测量铁心温度分析[J].变压器，2013,50（1）：56-57.
[2]DL572-2010.电力变压器运行规程[S].
关键词：变压器温度；现场校验；新方式
中图分类号：TM4文献标识码： A
一、变压器温度表的作用
《电力变压器检修导则》规定：8 000kVA及以上的变压器应装设电阻温度计。40 000kVA及以上变压器长轴两端各有一个压力温度表和电阻温度表。变压器温度表主要实现三个作用：(1)测量变压器温度。（2）根据变压器温度控制冷却器的投切。（3）为远方提供温度信号。
当变压器温度升高时，温度表若不能正确指示，或者达到冷却器投切温度而温度表电接点未导通会导致变压器不能及时启动冷却器进行降温，温度继续上升，达到设定断路器跳闸温度值时，不能及时跳闸会导致变压器温度超出限值。
二、变压器温度保护动作中存在的问题
根据“三相油浸式变压器”中涉及的相关标准，即大于等于8000kVA的变压器应配备2台油温计，且每台均有1个跳闸接点以及1个报警接点。一般而言，变压器在制造过程中，厂家均会在变压器上设定4个可任意操作的温度控制开关。
第一，油温计中一段接报警装置，即温度达到90℃时，二段接跳闸装置，即温度达到105℃，且一段与二段应处于闭锁状态；第二，当冷却器处于完全停止状态时，应设置一个75℃的报警信号，即当温度达到75℃时，油温计便会及时发出报警信号；第三，对于绕组温度计而言，其应接报警装置，即温度达到105℃时，便会发出报警信号，需要注意的是其不宜接跳闸装置。与此同时，国家电网于“十八项电网反事故对策”中明确要求，针对变压器本体，最好的保护措施便是采取就地跳闸的方式，这就是说将变压器本体实施保护的两端接点都分别于跳闸回路进行连接，从而确保保护工作实施的可靠性。
在电网行业中，大型变压器跳闸属于极为严重的一种电网事故，其中，变压器出现的无跳闸及拒动作等都有可能会导致一系列继发性恶性事件的发生，这一类情况正好在“十八项电网反事故对策”中有涉及，且其明确指出这一隐患必须得到排除。因此现阶段，如何通过合理措施的采取，以进一步促进保护装置运行可靠性的提高，已成为电网行业及各用户共同关注的一大热点。
三、提高溫度保护装置工作可靠性的思路
1、从油温温度计角度出发
本文选用6开关油温计，通过对其的实际运用及具体分析，针对温度保护装置动作可靠性的提高，笔者对其进行了针对性、合理性的思考和研究。假若K1为一备用开关，K2为冷却完全停止后的75℃警示装置，K3/K4为超过90℃后的报警装置，K5/K6则为超过105℃的跳闸装置。通过K3与KI4并联以及K5与K6并联，若任意两台油温计中的一台出现拒动或者误动情况时，那双接点回路就能为其提供多余的保护信号。
若2台油温计中有任一开关因为故障而不能正常输出相应信号时，通过双接点实施保护措施，能对拒动进行有效反抗，从而充分发挥抗拒动功能；若2台中有一台出现误报警的情况，即由邮箱温度不均匀导致的，通过双接点保护措施的实施，能充分实现防误动的目标。因此，同比条件下，双接点回路所具备的抗拒动以及防误动这两方面的能力都有较为明显的提高，这也在很大程度上满足了“十八项电网反事故对策”中提出的要求。
2、从绕组温度计角度出发
国家电网公司针对变压器非电量保护配置，所制定的指导性意见书中明确指出，绕组温度计适宜投切报警装置而切忌投切跳闸装置。与此同时，绕组温度计还应具备响应速度快等功能。对于绕组温度保护而言，其配置主要包括：第一，K1/K2为冷却容量的一级投入；第二，K3/K4为冷却容量的二级投入；第三，K5/K6为超过105℃的报警双接点，并能分别在变电站报警以及电网调度中心警示中使用。对于这种具有六个开关的温度计而言，其性能不仅为进口温度计中所体现的常规性指标，而且我国国内部分厂家也具有提供同类产品的资质。
若在保持变压器组建中的所有配置以及采购成本一致的情况下，通过温度开关数量增加，便能对温度保护可靠性进行有效的改善和提高。同样地，其他非电量保护装置，如油压速动以及气体继电器等等，也可以通过对双接点冗余控制这一方式的使用，以促进非电量保护水平的有效提高。
四、新方法
对温度表进行检修首先应确定温度表是否故障、测温是否准确、电接点动作是否准确。然而在工作现场，因为没有恒温源，检修人员无法做相关的检测。市场上常见温度表校验仪器非常笨重，不适合现场使用，现有温度校验仪器虽然精度较高，但是功能单一，仅能单独对温度表测温功能或者远传信号功能进行校验，因此现阶段温度表检修工作时，主要采取送回试验室校验或直接更换新的温度表的方法，这样就不可避免造成了人力物力的浪费。为提高温度表检修工作效率，减少温度表校验时间，笔者对温度表校验工作进行了分析，通过分析发现，目前所采用的温度表大多精度不高，在±2℃左右，对测量仪器精度要求不高，在现场的检修过程中，一般仅需要确定温度表是否损坏即可，而温度表的原理较为简单，因此笔者设计了一种较为简单的仪器用于现场温度表的检验。
五、温度表原理
1、测量温度原理
温度表多为压力式温度表,
它由一个有电接点的温度计、温包和连接两者的毛细管组成。温度计内的活塞、温包及毛细管共同构成一个密闭系统，系统内充氯甲烷（或丙酮、乙醚）蒸发液。当变压器上层油温上升时，蒸发液产生饱和蒸汽，压力增大，经毛细管传递至温度计内的活塞，蒸汽压力推动活塞的推动杆，同时推动温度计内的传动机构，带动指针向顺时针方向转动，从而指示出温度，油温下降时，原理相同。
2、根据温度控制冷却器及投切及断路器跳闸原理
变压器温度表中一般提供三组动作接点K1、K2和K3，当温度达到接点设定动作值后，接点闭合，冷却器投切或相应报警、跳闸回路接通。根据变电站运行规程，一般取用K1和K2两组接点，用以检测冷却器的投入和切除。
3、为远方提供温度信号原理
温度表的远传信号是通过在温包内嵌装Pt100铂电阻，实现温度信号的远传功能的。Pt100铂电阻是利用铂丝的电阻值随着温度的变化而变化这一基本原理设计和制作的，按0℃时的电阻值R(℃)的大小分为10Ω（分度号为Pt10）和100Ω（分度号为Pt100）等，在某一温度下，其阻值应与Pt工业铂电阻分度值表相符。
六、现场校验装置设计思路
根据温度表作用原理可知，若对温度表进行校验，需同时对其三种功能进行校验，装置主要包括以下原件：加热槽、加热管、温控器、校验指示灯和Pt100信号转换器。主要工作原理如下。
采用加热管对加热槽内液体进行加热，利用温控器控制加热槽液体温度保持恒定（温度偏差与温控器精度相关），利用温控器传感器即时显示加热槽液体温度T1。在加热槽设置温度表底座，将变压器油温度表安装在底座内，此时温度表也显示加热槽液体温度T2。对照T1与T2温度值即可检验温度表测温是否准确。
在温度表K1和K2接点回路中串入指示灯L1和L2，设置K1和K2接点动作值T3和T4，控制温控器分别加热至温度T3和T4时，检查相对应指示灯是否点亮即可判定接点动作是否准确。
控制温控器进行加热，使加热槽内温度由室温逐步加热到100℃，此时同步观察Pt100信号转换器的示数，若与温度表及温控器温度示数一致则远传信号功能正常，否则远传回路故障。
七、效果检查
根据装置设计思路进行了初步实践，主要采用元件有：功率为300W的加热管、型号为WH7016C温控器（测温、温控精度为±1℃）、普通红绿色交流指示灯、XMT-22B1数字式温度显示调节仪作为Pt100信号转换器。对以上各元件进行组装接线后，校验装置初步完成。取一已校验准确的温度表，将温度探头插入加热槽中，连接好电路接线，接通电源，对加热槽进行加热，不断变更温控器加热温度，同时改变温度表K1、K2接点数值，观察温控器温度数值，指示灯亮、暗情况以及数字式温度显示调节仪显示温度，具体试验数据如表1所示。通过表1数据分析，发现研制的温度表校验装置能正确校验温度表测量示数是否正确，误差控制在±0.5℃以内，接点检测时，动作迅速、直观，远传功能检测时，误差控制在±1℃以内，温度表校验装置的各项功能都达到了预期要求，完全满足现场对温度表进行初步功能校验工作。鉴于试验所采用元件精度有限，如要提高校验精度，可选用更为精密元件完成各项功能的实现。
八、提高溫度保护装置工作可靠性的对策
1、加强技术管理
针对非电量保护，有针对性地加强对专业技术层面的管理，并通过温度保护责任的明确划分，以在最大程度上，确保各环节、各部位均有专人负责，从而保证保护装置时刻处于正常运行状态。
2、确保温控电源的可靠性
在一些低压厂中，其变压器均都是使用直流或在低压侧端直接引接交流电源。温控器中的电源必须具备报警装置，以保证在出现突发、意外情况时，运行人员能及时发现并及时解决。
3、注重对相关人员培训
针对相关电气维护及运行人员，应加强温度保护方面的培训，通过系统化、针对性的培训，以提高相关人员对变压器温度保护的认识和了解。想要提高变压器温度保护可靠性，人员发挥着极为重要的作用，因此加强对人员的教育和培训十分有必要，一方面能为变压器温度保护可靠性的实现奠定必要的人力基础，另一方面也能提高他们对温度保护装置的认识及运用，以提高其利用率。
结束语
变压器温度表现场校验装置的研制，提供了一种更为简单、更为节省人力物力的现场检修工具，解决了在实际工作中遇到的问题，有效地提高了检修工作效率。当然，它依然存在着相当部分的不足，比如精度问题等等。笔者将继续研究、改进，进一步完善此装置，甚至利用这一思路进一步讨论现场进行绕组温度计的校验工作。
参考文献：
[1]樊友明,都基丰.PT100传感器测量铁心温度分析[J].变压器，2013,50（1）：56-57.
[2]DL572-2010.电力变压器运行规程[S].