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摘要：在现代建筑工程中应用现浇混凝土结构越来越普遍。本文对现浇墙、柱混凝土结构施工工艺进行了研究和总结。首先介绍了混凝土的搅拌、运输、浇筑与振捣，然后详细介绍了柱的混凝土浇筑和剪力墙混凝土浇筑，最后对墙、柱混凝土拆模与混凝土的养护进行了简要的分析。
关键词：现浇混凝土结构；施工；墙；柱
随着现在建筑技术的快速发展，目前在房屋建筑工程建造中，建筑物大多采用钢筋混凝土结构作为建筑的主要结构形式。建筑混凝土结构工程施工质量直接关系到整体建筑质量的高低。现浇混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
1 混凝土的搅拌、运输、浇筑与振捣
首先，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土施工前应有相关资质的试验室出具的混凝土配合比通过单。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。混凝土搅拌中严格控制水灰比和坍落度，出料时，先少许出料，目测拌合料的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，严格控制混凝土的运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。运输容器必须严密，严防漏浆或吸水，产生混凝土坍落度变化，并应及时清理混凝土运输容器，防止混凝土的残渣和硬块混入混凝土拌合物中。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑时的坍落度必须符合工程施工质量验收规范标准的规定。墙、柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度和超过3m时必须采取措施，可串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2 柱的混凝土浇筑
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、漏浆等现象，并应有专人进行管理。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开门洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2rn，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在基础的顶面、立梁下面，无梁楼盖应留在柱帽下面。施工缝留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3 剪力墙混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。墙、柱连成一体的混凝土浇筑时，如墙、柱的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑；当墙、柱混凝土强度不同时，宜采用先浇高强度等级混凝土柱，后浇低强度等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土交差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级柱混凝土侵人低强度等级剪力墙混凝土±0.5m的要求。墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑混凝土高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗问墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝空洞现象。③作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度(20～30秒)，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100rnln。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土浇筑振捣完毕，将墙上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙口表面找平。
4 墙、柱混凝土拆模与混凝土的养护
常温大墙、柱混凝强度大于IMPa，冬期时掺防冻剂混凝土强度达到4MPa，方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙，观察混凝土不黏模、不掉角、不坍落，即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确实；当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝养护时间。
参考文献
[1]段凤英.对现浇混凝土结构施工的质量控制之我见[J].改革与开放.2009(05)
[2]杨任成.论现浇混凝土结构施工中的问题及处理方法[J].四川建材.2007(06)
关键词：现浇混凝土结构；施工；墙；柱
随着现在建筑技术的快速发展，目前在房屋建筑工程建造中，建筑物大多采用钢筋混凝土结构作为建筑的主要结构形式。建筑混凝土结构工程施工质量直接关系到整体建筑质量的高低。现浇混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
1 混凝土的搅拌、运输、浇筑与振捣
首先，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土施工前应有相关资质的试验室出具的混凝土配合比通过单。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。混凝土搅拌中严格控制水灰比和坍落度，出料时，先少许出料，目测拌合料的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，严格控制混凝土的运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。运输容器必须严密，严防漏浆或吸水，产生混凝土坍落度变化，并应及时清理混凝土运输容器，防止混凝土的残渣和硬块混入混凝土拌合物中。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土浇筑时的坍落度必须符合工程施工质量验收规范标准的规定。墙、柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度和超过3m时必须采取措施，可串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2 柱的混凝土浇筑
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、漏浆等现象，并应有专人进行管理。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开门洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2rn，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在基础的顶面、立梁下面，无梁楼盖应留在柱帽下面。施工缝留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3 剪力墙混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。墙、柱连成一体的混凝土浇筑时，如墙、柱的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑；当墙、柱混凝土强度不同时，宜采用先浇高强度等级混凝土柱，后浇低强度等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土交差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法，始终保持高强度等级柱混凝土侵人低强度等级剪力墙混凝土±0.5m的要求。墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑混凝土高度对称均匀，一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足使用要求，以防止洞口变形。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗问墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝空洞现象。③作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度(20～30秒)，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50～100rnln。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。混凝土浇筑振捣完毕，将墙上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙口表面找平。
4 墙、柱混凝土拆模与混凝土的养护
常温大墙、柱混凝强度大于IMPa，冬期时掺防冻剂混凝土强度达到4MPa，方可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙，观察混凝土不黏模、不掉角、不坍落，即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确实；当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝养护时间。
参考文献
[1]段凤英.对现浇混凝土结构施工的质量控制之我见[J].改革与开放.2009(05)
[2]杨任成.论现浇混凝土结构施工中的问题及处理方法[J].四川建材.2007(06)