【摘 要】介绍了六辊可逆冷轧机组辊式除油装置的结构和使用情况，因装置设计结构导致在使用过程中维护更换不方便，根据使用过程中出现的问题将其结构进行了改进，使其更好的满足实际使用要求、方便日常维护更换。
　　【关键词】冷轧机组；辊式；除油装置；改进；方便维护
　　1 前言
　　带钢冷轧机组轧制过程是金属带材的高速变形过程，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面轧材的减薄又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力、降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸、控制轧制温度、提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液即轧机工艺润滑。冷轧后有部分轧硬卷短暂存放，需要产品有较好的防锈能力避免出现锈斑；部分冷轧产品进入热镀锌机组，需要产品有较好的被清洗能力避免镀锌后出现脱锌；部分冷轧产品进入罩式退火炉，产品需要有良好的退火挥发性能，以及具有防止罩式退火炉常见的碳化边缺陷的能力；现代冷轧带钢生产，为了简化工艺、提高劳动生产率、降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象，即在钢材表面产生斑点。如果大量的矿物油粘覆在带材的表面在卷取机卷取成卷时，带材表面也容易发生滑伤影响产品质量。所以当轧制到最后一道次时也就是成品前，又必须去掉带钢表面的多余残留液，最重要的是清除带钢表面的油脂，尤其是带钢表面的矿物油。目前除油的方法主要是通过真空抽吸和除油辊挤压。
　　2 六辊冷轧机组中辊式除油装置的结构特点及使用情况
　　3 辊式除油装置结构的改进
　　改进后的除油装置为三辊式：顶部两个固定除油辊、下部一个可以升降运动的除油辊；下除油辊2在液压缸5的作用下、机架3导槽的导向下升降运动；为了保证下辊在抬起和落下时轴线的水平动作设置了同步装置4，通过齿轮齿条实现了下除油辊的水平动作，使得工作更加平稳可靠、避免了升降不同步导致的除油辊受力不均匀。在机组工作时带材通过除油装置后下除油辊抬起，使带材成波浪形通过。带材运行过程中下除油辊与上部两个除油辊两次挤压除去带材表面的残液。改进后的装置结构中减少了一个除油辊，结构更加简单，上下除油辊设计为独立的部件结构，可以随意维修更换任意一个除油辊。考虑到维修更换的方便在辊子装配部件中设置了更换用滚轮和侧向导轮。如果除油辊出现问题，可以将两侧固定挡板拆卸后直接将单个辊子装配整体推拉到线外，将准备好的备品备件更换后即可正常生产。维修工可以在线外抽出适当的时间进行维修，维修好的除油辊装配可以作为后期使用的更换备件。在很短时间内即可将故障除油辊更换完毕，为继续生产节约大量的时间，保证了生产的连续性。
　　4 结束语
　　结构更改后的除油装置在使用过程中的维护更加方便，增加同步机构以后除油辊的接触情况更好，增强了除油效果；可大大提高工作效率、降低了维修工人的劳动强度、减少辅助工装工具的配备。通过几台套机组的使用情况来看新结构更加适用、操作维护更方便等优点。