[摘 要]针对原GDX2小包透明纸侧边热封效果较差的问题，对包装成型原理及侧面热封机构进行研究分析，通过改造侧边热封烙铁和烙铁连接支架等措施，提高了烟包侧边热封质量。测试表明，改造后较好解决了烟包侧边热封效果差的问题，进一步提高烟包质量，取得了良好效果。
　　[关键词]小包透明纸；侧边热封；烙铁
　　中图分类号：TB486 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0028-02
　　1、引言
　　湛江卷烟厂小包透明纸包装机采用的是烟草行业主流YB55型小包机，小盒烟包经过转向后进入烟包输入通道，粘贴上拉带并切成定长的透明纸输送到位，小盒烟包推动透明纸，使透明纸呈侧“U”形包裹在小盒烟包外，同时两端前短边被折叠，透明纸侧面下长边被折叠。在成形轮旋转过程中完成侧面上部长边折叠和热封。烟包旋转180°后，进入折叠通道，先后折叠两端另一短边、两端下、上长边，最后烟包被叠成2包一组进行两端的热封，从而完成小盒烟包的透明纸包装。在整个包装过程中，烟包在成形轮旋转过程中完成侧面上部长边折叠和热封较为关键，出现透明纸侧边热封有皱纹（不平整）、气泡等问题烟包较为突出，，严重影响小盒包装的外观质量，降低了产品的市场竞争力。
　　1.1 包装成形原理及侧面热封机构
　　如图1所示，双推送器把烟包推入包装成形轮（5）的包装槽内时，已完成“U”形包装和烟包端面的第一折。烟包侧面第二折由活动的折迭器（6）完成。侧面第二折叠由固定的成型轮罩（7）完成。活动的折迭器 （6）由一个电感器控制，如果工作不正常，电感器就使机器停止。在随后的两个位置完成侧面折缝的热封。由于包装材料一般采用聚丙烯而聚丙烯对温度变化十分敏感，所以用一个机电装置按照机器速度的变化来改变加热器与烟包的接触时间。这使得在低速和高速都能正常封合，而不需要改变加热器的温度。
　　2、小包侧面热封机构的问题现状
　　如图2所示，GDX2烟包烟支排列为7-6-7排列，烟包中间层为6支排列，侧边中间部分存在空位，当烙铁对小包透明纸侧边进行热封，促使空气向中间部分拥聚，而中间部分因为有空位而没有较好的对透明纸起支撑作用，使得热封时不平整，容易产生皱纹或气泡。根据分析，确定烙铁与烟包接触热封不合理是造成GDX2小包透明纸侧边热封时起皱纹和气泡的要因。
　　另外，通过对车间12台套同样设备的观察分析，发现每一处烙铁连接支架有明显变形，如图3的示意图所示。通过取样分析，发现烙铁连接支架用料厚度较小，且所用的材料是低碳钢，含碳量低（含碳量0.10～0.25%），该材料的强度和硬度较低，烙铁在长时间高速动作（1分钟约400次的热封动作）过程中促使连接烙铁的支架变形，造成烙铁对透明纸侧边热封不到位，也是造成小包透明纸侧边热封产生皱纹和气泡的重要原因。
　　3、制订并实施措施
　　从上面的分析知道，小包透明纸侧边热封产生皱纹和气泡 主要是由于热封烙铁接触面不合理和烙铁连接支架变形造成的，为此，结合本企业的实际情况，对热封机构进行研究分析，制订以下的措施：
　　3.1 措施1—改进烙铁与烟包透明纸侧边热封接触面
　　由于GDX2小包烟支7-6-7排列不可变，只能从改变烙铁的接触面形状的方向来解决问题，作出以下改进：
　　如图4所示，在不改变烙铁其他尺寸的情况下加大烙铁接触面的弧度，由于烟包侧边中间部分存在空位，通过圆弧度的加大来促使烙铁加大对侧边中间部分的挤压，使得空气向两侧分散，同时也让在挤压状态下向中间部分拱起的透明纸起一个舒缓平铺的过度，从而解决烙铁热封时容易产生皱纹和气泡的问题。
　　3.2 措施2—改进烙铁连接支架
　　由于支架所用材料厚度不足以及材料的强度和硬度较低，所以针对对烙铁连接支架的材料作出改进。
　　选用弹簧钢代替低碳钢：弹簧钢主要是有好的弹性，又由于它是在动载荷环境条件下工作的，所以对制造弹簧的材质最主要的应有高的屈服强度；在承受重载荷时不引起塑性变形；应有高的疲劳强度，在载荷反复作用下具有长的使用寿命；并有足够的韧性和塑性，以防在冲击力作用下突然脆断。
　　4、效果检查
　　为切实了解此次改进后小包透明侧边热封质量，我们收集了1#—4#机改进前后烟包外观的检验数据，样本容量N=900包，其抽样记录表如表1所示
　　从上表我们看到，改进后各机组抽样统计小包透明纸侧边热封有皱纹、气泡的烟包平均比例得到了有效控制，在7-8月中，平均有皱纹、气泡烟包数的比例由原来的4.27%降至0.65%，效果明显。