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摘 要：严格控制企业检维修费用预算，已经成为石油化工企业成本控制的一项重要举措。本文通过对石油化工企业检维修成本构成、影响因素分析，阐述如何在保证装置平稳运行的情况下，有效地控制维修成本，保证企业效益。
关键词：石油化工;设备检修;备品备件;成本控制
目前市场中的炼化企业从初期建设、设备投入到开工试运和后期维护都投入了大量资金。一套完整的炼化企业不仅包括常减压、催化裂化等炼油装置，还需建立有储运系统，供电系统、公用工程等设备设施。现如今，几乎所有大型炼化企业都已具备一套完整的ERP管理系統，系统中保含设备采购模块、财务管理模块、人力资源管理模块、生产管理模块等几大模块，这些模块地运用使企业日常发生业务能进行精细化得管理。但随着装置投用时间的增长，设备故障越来越多，设备检维修费用也变得不易控制和管理。特别是在有固定资产投资项目时，装置的检维修费用就会存在比较大的预算空间，更不易控制。因此，如何控制好年度检维修预算费用，已经成为石油化工企业每年度面临的挑战。
一、企业检维修费用的构成
设备的检维修是提高设备技术寿命的一种有效方式。它是减少设备故障，消除设备隐患，确保装置长周期、安全、平稳、经济运行的有利保障。设备的检维修费用包括：为恢复设备设施的使用功能而实施的抢修、检修、维护、保养、耗材等项目发生的费用。
二、石油化工企业影响检维修成本的因素分析
1.企业设备检修频次
日常维护中，设备能正常运转是对设备技术状态、故障强度和检修质量、后期维护的一个重要参考指标。前期设备运转中出现的故障，与其设备制造、购置、设计方案、安装和连锁调试有直接原因。如在设计环节有缺陷，或设备制造规格与所要求有偏差，这些问题都会对后期的维护保养造成很大的影响，直接导致后期检修频次增加，检修费用过高，成本难以控制。
2.维修过程和日常维护人员技术水平的高低
维护人员的技术水平往往成为设备维修的关键因素，直接关系着设备检修次数和检修费用高低。加强日常维护人员的责任心、提高人员的技术水平，不仅可以在设备出现问题时给予准确的判断，更能将设备问题快速得到解决，使设备达到正常的运转状态。如果人员的技术水平不够，不但耽误抢修时间，更会造成后期设备频繁的出现故障，加大了维修成本直接使经济利益受到损失。企业若日常设备维护措施做到位，既可以防患于未然，又确保设备的安稳运行，降低了运行成本。
3、备品备件及维修材料的运用
备品备件主要是为了防止设备突然出现故障，而不能及时供应备件导致停工，造成更大的经济损失。石油化工企业一般常规储备有轴承、垫片、螺栓、阀门、机械密封等，这一部分备件费用，因日常设备的保养情况、设备本身的寿命、设备管理方式等有很大的关系。在石油化工企业中，备品备件和维修材料占用了大量的维修费。在一项设备检修计划中，材料配件费用占整个项目维修费的三分之二以上。在停工检修年，备品备件的消耗量非常大，占全年检修费用的一半以上。
4、设备维保费用
近年来，新投产的石油化工企业维保模式一般通过公开招标的方式，依托行业内外专业资源来进行各装置的维护保养工作。维保界面的划分以中石化维护定额为基础，并通过双方谈判细化后确定最终工作内容。维保费属于较为固定的成本，但随着社会的发展，这项支付在整个检修成本中的占比也再逐渐增大。双方经过一个合同周期（3-5年）的合作后，维保队伍人工成本、材料费用的各项费用都有所提高，因此会进入一个新的谈判阶段，维护成本也将有所增加。在设备停工检修年度，维保费用虽然会有所下降，但仍然是处在较高水平。
三、石油化工企业维修成本的控制策略
1.建立实时动态的设备维修台账系统
设备维修情况的实时记录能在第一时间让更多的管理人员了解设备维修情况。计划管理人员可以根据设备维修台账记录制定合理的年度检维修预算费用;设备管理人员可以根据台账记录，了解需重点关注的设备，对设备日常运行状态进行监测，防止设备出现重大故障，及时消除隐患。
2.制定合理的设备维修计划预算
设备维修计划预算是生产企业各项计划预算中最重要的组成部分。它直接关系着企业生产、物资供应、财务成本核算等。企业合理的制定维修预算费用，可以在一定程度上降低和控制成本，对企业全年经营预算起到至关重要的作用。在石油化工生产企业每月初对设备维修都会有具体计划列举，计划内容包含每台设备的检修内容，配件费用、材料费用、检修费用等。合理准确的估算每一项计划费用，不仅考验计划管理人员的能力，更对整个项目的费用起着决定性作用。因此，加强计划管理人员培训，对常规性检修和特殊检修进行分类归纳，总结经验，减小计划偏差，才能更好地控制维修成本。
3.完善考核机制
目前各石油化工企业中都有适合自己的一套考核机制，但如何细化并落实到实处，已成为考核的关键。企业在建立考核机制时，应对可控因素和不可控因素进行分析，这会使每项完成指标更趋于合理化。石油化工企业的考核机制涉及面广，从计划制定、物资采购、设备日常维护等都需建立有考核机制来进行监督。企业的执行力要强，不仅保证了指标的完成情况，又不会给车间造成太大的压力。若企业中考核机制不完善，奖罚不够分明，会造成工作人员对待工作没有积极性。对成本控制好的车间，可以适当提高绩效奖励。成本控制较差，频繁出现设备故障的车间，要加强考核力度，问题要细化追责。
四、结束语
综上所述，石油化工企业的检维修成本不能仅依靠各项费用支付来控制，必须使企业管理者拥有正确的费用控制理念和先进生产经营理念。企业应结合自身的生产经营特点，加强各个环节的管理，有计划、分步骤地实施成本控制。企业的战略目标才能顺利完成。如每项措施都能落实到位，相信石油化工企业在市场中的发展会越来越强劲，产品将越具有优势。
参考文献
[1]夏抢友 石油企业设备管理维修成本控制研究（D）中国石油大学硕士论文2010
[2]彭宇峰 我国机械设备管理中存在的问题与措施（J）装备制造 2010（04）
[3]王军.浅谈对石油化工装置检维修成本预算控制的探究 产能经济 2015
[4]张岩.企业全面预算管理存在的问题及对策分析 管理改革 2019
[5]李杰.浅析炼化企业应用年度检维修费用预算公式 科学管理 2018-11
关键词：石油化工;设备检修;备品备件;成本控制
目前市场中的炼化企业从初期建设、设备投入到开工试运和后期维护都投入了大量资金。一套完整的炼化企业不仅包括常减压、催化裂化等炼油装置，还需建立有储运系统，供电系统、公用工程等设备设施。现如今，几乎所有大型炼化企业都已具备一套完整的ERP管理系統，系统中保含设备采购模块、财务管理模块、人力资源管理模块、生产管理模块等几大模块，这些模块地运用使企业日常发生业务能进行精细化得管理。但随着装置投用时间的增长，设备故障越来越多，设备检维修费用也变得不易控制和管理。特别是在有固定资产投资项目时，装置的检维修费用就会存在比较大的预算空间，更不易控制。因此，如何控制好年度检维修预算费用，已经成为石油化工企业每年度面临的挑战。
一、企业检维修费用的构成
设备的检维修是提高设备技术寿命的一种有效方式。它是减少设备故障，消除设备隐患，确保装置长周期、安全、平稳、经济运行的有利保障。设备的检维修费用包括：为恢复设备设施的使用功能而实施的抢修、检修、维护、保养、耗材等项目发生的费用。
二、石油化工企业影响检维修成本的因素分析
1.企业设备检修频次
日常维护中，设备能正常运转是对设备技术状态、故障强度和检修质量、后期维护的一个重要参考指标。前期设备运转中出现的故障，与其设备制造、购置、设计方案、安装和连锁调试有直接原因。如在设计环节有缺陷，或设备制造规格与所要求有偏差，这些问题都会对后期的维护保养造成很大的影响，直接导致后期检修频次增加，检修费用过高，成本难以控制。
2.维修过程和日常维护人员技术水平的高低
维护人员的技术水平往往成为设备维修的关键因素，直接关系着设备检修次数和检修费用高低。加强日常维护人员的责任心、提高人员的技术水平，不仅可以在设备出现问题时给予准确的判断，更能将设备问题快速得到解决，使设备达到正常的运转状态。如果人员的技术水平不够，不但耽误抢修时间，更会造成后期设备频繁的出现故障，加大了维修成本直接使经济利益受到损失。企业若日常设备维护措施做到位，既可以防患于未然，又确保设备的安稳运行，降低了运行成本。
3、备品备件及维修材料的运用
备品备件主要是为了防止设备突然出现故障，而不能及时供应备件导致停工，造成更大的经济损失。石油化工企业一般常规储备有轴承、垫片、螺栓、阀门、机械密封等，这一部分备件费用，因日常设备的保养情况、设备本身的寿命、设备管理方式等有很大的关系。在石油化工企业中，备品备件和维修材料占用了大量的维修费。在一项设备检修计划中，材料配件费用占整个项目维修费的三分之二以上。在停工检修年，备品备件的消耗量非常大，占全年检修费用的一半以上。
4、设备维保费用
近年来，新投产的石油化工企业维保模式一般通过公开招标的方式，依托行业内外专业资源来进行各装置的维护保养工作。维保界面的划分以中石化维护定额为基础，并通过双方谈判细化后确定最终工作内容。维保费属于较为固定的成本，但随着社会的发展，这项支付在整个检修成本中的占比也再逐渐增大。双方经过一个合同周期（3-5年）的合作后，维保队伍人工成本、材料费用的各项费用都有所提高，因此会进入一个新的谈判阶段，维护成本也将有所增加。在设备停工检修年度，维保费用虽然会有所下降，但仍然是处在较高水平。
三、石油化工企业维修成本的控制策略
1.建立实时动态的设备维修台账系统
设备维修情况的实时记录能在第一时间让更多的管理人员了解设备维修情况。计划管理人员可以根据设备维修台账记录制定合理的年度检维修预算费用;设备管理人员可以根据台账记录，了解需重点关注的设备，对设备日常运行状态进行监测，防止设备出现重大故障，及时消除隐患。
2.制定合理的设备维修计划预算
设备维修计划预算是生产企业各项计划预算中最重要的组成部分。它直接关系着企业生产、物资供应、财务成本核算等。企业合理的制定维修预算费用，可以在一定程度上降低和控制成本，对企业全年经营预算起到至关重要的作用。在石油化工生产企业每月初对设备维修都会有具体计划列举，计划内容包含每台设备的检修内容，配件费用、材料费用、检修费用等。合理准确的估算每一项计划费用，不仅考验计划管理人员的能力，更对整个项目的费用起着决定性作用。因此，加强计划管理人员培训，对常规性检修和特殊检修进行分类归纳，总结经验，减小计划偏差，才能更好地控制维修成本。
3.完善考核机制
目前各石油化工企业中都有适合自己的一套考核机制，但如何细化并落实到实处，已成为考核的关键。企业在建立考核机制时，应对可控因素和不可控因素进行分析，这会使每项完成指标更趋于合理化。石油化工企业的考核机制涉及面广，从计划制定、物资采购、设备日常维护等都需建立有考核机制来进行监督。企业的执行力要强，不仅保证了指标的完成情况，又不会给车间造成太大的压力。若企业中考核机制不完善，奖罚不够分明，会造成工作人员对待工作没有积极性。对成本控制好的车间，可以适当提高绩效奖励。成本控制较差，频繁出现设备故障的车间，要加强考核力度，问题要细化追责。
四、结束语
综上所述，石油化工企业的检维修成本不能仅依靠各项费用支付来控制，必须使企业管理者拥有正确的费用控制理念和先进生产经营理念。企业应结合自身的生产经营特点，加强各个环节的管理，有计划、分步骤地实施成本控制。企业的战略目标才能顺利完成。如每项措施都能落实到位，相信石油化工企业在市场中的发展会越来越强劲，产品将越具有优势。
参考文献
[1]夏抢友 石油企业设备管理维修成本控制研究（D）中国石油大学硕士论文2010
[2]彭宇峰 我国机械设备管理中存在的问题与措施（J）装备制造 2010（04）
[3]王军.浅谈对石油化工装置检维修成本预算控制的探究 产能经济 2015
[4]张岩.企业全面预算管理存在的问题及对策分析 管理改革 2019
[5]李杰.浅析炼化企业应用年度检维修费用预算公式 科学管理 2018-11