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摘 要：随着我国经济的快速稳步发展，压力容器制造在我国的工业行业领域已成为了不可缺失的一部分。在压力容器制造不断发展的同时，人们对压力容器的质量要求也越来越严格，压力容器的质量在应用中影响甚至决定了装置设备正常稳定的运行。因此确保压力容器的质量尤为重要，本文从压力容器的制造质量控制和监督检验措施这两方面进行分析研究，旨在不断提升压力容器的质量，推动经济更好发展。
关键词：压力容器;质量控制;监督检验;措施
一、引言
压力容器就是指能够承载一定压力的密闭容器，压力容器在工业中一般用来装载气体、液体或是气液混合物。但由于压力容器的使用环境较为特殊，一旦容器内的承载压力超过设定承载压力，气液体泄露、爆炸、火灾等情况极易发生，对经济和人身安全两方面都会产生不利影响。因此确保压力容器的质量，加强对容器制造质量和监督检验是极为重要的，只有不断提升压力容器质量才能够为工业生产提供安全保障。
二、压力容器制造质量控制措施
（一）材料的质量控制
材料的质量是压力容器的根本，只有确保材料的质量才能从源头确保压力容器的质量。压力容器的主要用途是承受压力，因此制造压力容器应该选择安全性、韧性和强度较高的材料。在采购原材料之前，采购人员需要对国家相关标准进行了解以确保能够严格按照规定选择材料。购买原材料一方面需要严格按照相关标准和规定进行选购，另一方面则需要选择能够确保质量的厂家进行购买，购买前查明商家的质量证明书进行再次确认。只有严格按照图纸设计的要求购买原材料才能确保压力容器的制造质量，更好的将压力容器投入工业行业使用。由于压力容器的工作环境不同，不同压力容器之间的差异较大，材料的选择方面也需在专业人员的指导基础上进行相应的改变，选用直径厚度最为适宜的材料，并且要提高材料之间的拼接质量。
（二）焊接质量控制
压力容器的制造工序繁多复杂，在制造过程中焊接是必不可少的一项操作内容，焊接操作能够将钢板和配件连接在一起，影响着压力容器整体的制造质量和制造精度。在焊接过程中，如果焊接控制的不好，可能会导致焊接存在缺陷，甚至导致压力容器整体报废。因此，在压力容器的焊接操作前要根据压力容器的材料选择合适的焊接工艺，对焊接区域进行常规清理，避免发生焊点现象。而操作中一定要严格按照工艺规定、技术要求和设计文件等标准进行焊接，严格保障焊接质量。在焊接操作完成后也需专人对压力容器进行检查，若存在焊接问题则应及时检查焊接流程以发现存在的问题，并及时加以改正，以此保障焊接质量。
（三）重视压力容器的图纸设计
在压力容器的制造开始之前，图纸设计是最为重要的，图纸的合理设计能够更好的保障压力容器的质量。设计人员在对工作使用环境、制造材料、操作方式等各方面有了清晰的了解之后，综合实际制作流程并运用各种计算方法设计出完整合理的制造方案。设计过程中需要对材料进行严格筛查选择，确保选择的材料符合设计要求。此外图纸设计时还应该注意合理优化成本，避免材料资源和资金的浪费。图纸设计完成之后的审查工作也必不可少，只有确保设计图纸有设计单位的印章才能确保图纸的有效性，并对设计图纸的参数进行校验和审查能够确保图纸的合理性。
三、压力容器制造监督检验措施
（一）检验压力容器的外观尺寸
在对压力容器进行监督检验时，压力容器的外观和几何尺寸检验是最为容易的且不可缺的，在整体检验中占据重要的地位。通常压力容器的外观问题大多为咬边与根部之间的焊接不成型或是尺寸存在些许偏差，这类问题大多会给压力容器的质量方面带来不利的影响。因此在生产压力容器的同时，生产厂家需安排一支专门对容器外观尺寸进行检验的队伍。负责人应当带队对容器的外观尺寸和对角焊缝焊脚的尺寸进行仔细检查，确保容器在外观方面的完好。只有严格要求每一步操作，确保容器的尺寸符合标准才能更好的提升压力容器的整体质量。
（二）无损检验控制
压力容器的无损检验就是在不破坏原有容器的基础上对焊接接头进行相应的质量检验，用来判断焊接的质量能否满足国家规定的标准。近年来随着科学技术的发展，无损检验的方式在不断发展提升，最新推出的衍射时差法超声波检验方法能够在满足检验需求的前提下有效检测出内部存在的缺陷。不同于外观尺寸的检验，无损检验需要专业人员在工艺操作流程基础上进行规范化检验，以免影响无损检验结果。检验人员的安排需要查明相关资格证书后方可进行，同时相关单位应对检验人员进行规范化的培训，不断提升检验人员的技术水平。
（三）耐压试验
耐压试验的进行是在外观几何尺寸和无损检验合格的基础上进行的，也是检验压力容器质量最为直观的检验方式，能够观察到容器在承受压力的情况下外观的改变和最大耐压程度。压力试验主要包含三种检验方式，为液压试验、气压试验和气液组合试验，其中最为常见的是液压试验。耐压试验中的压力一般为设计压力的1.25倍，再乘上设计温度下材料的许用应力与试验温度下材料的许用应力的修正系数从而得出耐压试验的压力值。试验时要确保试验的时间足够，以确保实验结果的准确性。在耐压试验进行时，还需要安排监督人员和相关技术人员到场，以确保试验结果的准确公正性和试验的安全性。同时安排相关人员对试验过程进行相应的记录，更好的对试验中存在的问题进行分析并加以解决。
四、结语
本文从压力容器制造质量控制和压力容器制造监督检验两方面进行分析，明确了只有工作人员严格按照制造工艺的流程进行材料的选择和图纸的设计，加强对容器制造的监督检验才能更好的保障容器制造質量。有效控制压力容器的质量能够确保容器使用的安全性和稳定性，推动生产力的发展，促进经济持续健康发展。
参考文献
[1] 杨立东.压力容器制造的质量控制探讨[J].中国设备工程，2019（08）：209-210
[2] 刘双明.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2019（05）：50
[3] 丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2015（36）：139
[4] 杜建明，陈必阳，陆玮，秦旭东.压力容器制造质量控制与监督检验[J].石油和化工设备，2008（03）：67-71
关键词：压力容器;质量控制;监督检验;措施
一、引言
压力容器就是指能够承载一定压力的密闭容器，压力容器在工业中一般用来装载气体、液体或是气液混合物。但由于压力容器的使用环境较为特殊，一旦容器内的承载压力超过设定承载压力，气液体泄露、爆炸、火灾等情况极易发生，对经济和人身安全两方面都会产生不利影响。因此确保压力容器的质量，加强对容器制造质量和监督检验是极为重要的，只有不断提升压力容器质量才能够为工业生产提供安全保障。
二、压力容器制造质量控制措施
（一）材料的质量控制
材料的质量是压力容器的根本，只有确保材料的质量才能从源头确保压力容器的质量。压力容器的主要用途是承受压力，因此制造压力容器应该选择安全性、韧性和强度较高的材料。在采购原材料之前，采购人员需要对国家相关标准进行了解以确保能够严格按照规定选择材料。购买原材料一方面需要严格按照相关标准和规定进行选购，另一方面则需要选择能够确保质量的厂家进行购买，购买前查明商家的质量证明书进行再次确认。只有严格按照图纸设计的要求购买原材料才能确保压力容器的制造质量，更好的将压力容器投入工业行业使用。由于压力容器的工作环境不同，不同压力容器之间的差异较大，材料的选择方面也需在专业人员的指导基础上进行相应的改变，选用直径厚度最为适宜的材料，并且要提高材料之间的拼接质量。
（二）焊接质量控制
压力容器的制造工序繁多复杂，在制造过程中焊接是必不可少的一项操作内容，焊接操作能够将钢板和配件连接在一起，影响着压力容器整体的制造质量和制造精度。在焊接过程中，如果焊接控制的不好，可能会导致焊接存在缺陷，甚至导致压力容器整体报废。因此，在压力容器的焊接操作前要根据压力容器的材料选择合适的焊接工艺，对焊接区域进行常规清理，避免发生焊点现象。而操作中一定要严格按照工艺规定、技术要求和设计文件等标准进行焊接，严格保障焊接质量。在焊接操作完成后也需专人对压力容器进行检查，若存在焊接问题则应及时检查焊接流程以发现存在的问题，并及时加以改正，以此保障焊接质量。
（三）重视压力容器的图纸设计
在压力容器的制造开始之前，图纸设计是最为重要的，图纸的合理设计能够更好的保障压力容器的质量。设计人员在对工作使用环境、制造材料、操作方式等各方面有了清晰的了解之后，综合实际制作流程并运用各种计算方法设计出完整合理的制造方案。设计过程中需要对材料进行严格筛查选择，确保选择的材料符合设计要求。此外图纸设计时还应该注意合理优化成本，避免材料资源和资金的浪费。图纸设计完成之后的审查工作也必不可少，只有确保设计图纸有设计单位的印章才能确保图纸的有效性，并对设计图纸的参数进行校验和审查能够确保图纸的合理性。
三、压力容器制造监督检验措施
（一）检验压力容器的外观尺寸
在对压力容器进行监督检验时，压力容器的外观和几何尺寸检验是最为容易的且不可缺的，在整体检验中占据重要的地位。通常压力容器的外观问题大多为咬边与根部之间的焊接不成型或是尺寸存在些许偏差，这类问题大多会给压力容器的质量方面带来不利的影响。因此在生产压力容器的同时，生产厂家需安排一支专门对容器外观尺寸进行检验的队伍。负责人应当带队对容器的外观尺寸和对角焊缝焊脚的尺寸进行仔细检查，确保容器在外观方面的完好。只有严格要求每一步操作，确保容器的尺寸符合标准才能更好的提升压力容器的整体质量。
（二）无损检验控制
压力容器的无损检验就是在不破坏原有容器的基础上对焊接接头进行相应的质量检验，用来判断焊接的质量能否满足国家规定的标准。近年来随着科学技术的发展，无损检验的方式在不断发展提升，最新推出的衍射时差法超声波检验方法能够在满足检验需求的前提下有效检测出内部存在的缺陷。不同于外观尺寸的检验，无损检验需要专业人员在工艺操作流程基础上进行规范化检验，以免影响无损检验结果。检验人员的安排需要查明相关资格证书后方可进行，同时相关单位应对检验人员进行规范化的培训，不断提升检验人员的技术水平。
（三）耐压试验
耐压试验的进行是在外观几何尺寸和无损检验合格的基础上进行的，也是检验压力容器质量最为直观的检验方式，能够观察到容器在承受压力的情况下外观的改变和最大耐压程度。压力试验主要包含三种检验方式，为液压试验、气压试验和气液组合试验，其中最为常见的是液压试验。耐压试验中的压力一般为设计压力的1.25倍，再乘上设计温度下材料的许用应力与试验温度下材料的许用应力的修正系数从而得出耐压试验的压力值。试验时要确保试验的时间足够，以确保实验结果的准确性。在耐压试验进行时，还需要安排监督人员和相关技术人员到场，以确保试验结果的准确公正性和试验的安全性。同时安排相关人员对试验过程进行相应的记录，更好的对试验中存在的问题进行分析并加以解决。
四、结语
本文从压力容器制造质量控制和压力容器制造监督检验两方面进行分析，明确了只有工作人员严格按照制造工艺的流程进行材料的选择和图纸的设计，加强对容器制造的监督检验才能更好的保障容器制造質量。有效控制压力容器的质量能够确保容器使用的安全性和稳定性，推动生产力的发展，促进经济持续健康发展。
参考文献
[1] 杨立东.压力容器制造的质量控制探讨[J].中国设备工程，2019（08）：209-210
[2] 刘双明.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2019（05）：50
[3] 丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2015（36）：139
[4] 杜建明，陈必阳，陆玮，秦旭东.压力容器制造质量控制与监督检验[J].石油和化工设备，2008（03）：67-71