【摘 要】
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选择真空电弧重熔工艺制备Mg-22Nd-15Al-8Zn-1.5Y合金,镁合金作为基材,通过挤压工艺在镁合金基体中加入Mg-Nd中间合金,并分析挤压道次对其组织结构与力学特性的影响.研究结果表明:当挤压道次达到5时,在镁合金组织内已观察不到大晶粒,产生了许多尺寸很小的第二相颗粒;经过多次挤压变形处理后,在挤压方向出现了明显的塑性流动,形成了具有明显纤维形态的组织;合金组织的晶界区域形成了许多尺寸较小的Mg-Nd中间合金,表现为团簇状态,对晶界可以发挥良好的钉扎效果,使位错运动受到明显抑制,从而获得更高的力
【机 构】
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郑州职业技术学院城市轨道交通系, 河南郑州 450121;郑州职业技术学院建筑工程系, 河南郑州 450121;郑州地铁集团有限公司, 河南郑州 450121;河南理工大学材料科学与工程学院, 河南焦
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选择真空电弧重熔工艺制备Mg-22Nd-15Al-8Zn-1.5Y合金,镁合金作为基材,通过挤压工艺在镁合金基体中加入Mg-Nd中间合金,并分析挤压道次对其组织结构与力学特性的影响.研究结果表明:当挤压道次达到5时,在镁合金组织内已观察不到大晶粒,产生了许多尺寸很小的第二相颗粒;经过多次挤压变形处理后,在挤压方向出现了明显的塑性流动,形成了具有明显纤维形态的组织;合金组织的晶界区域形成了许多尺寸较小的Mg-Nd中间合金,表现为团簇状态,对晶界可以发挥良好的钉扎效果,使位错运动受到明显抑制,从而获得更高的力学强度;对试样进行5道次挤压后,拉伸强度增大至322 MPa,伸长率变为7.3％,获得了更优的力学性能;挤压过程中,一些中间合金颗粒发生了破碎,并在高密度位错部位发生形核,能够抑制再结晶晶粒生长.
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随着“双碳”目标的推进,未来居民社区将是包含光储充的综合体,聚合零散资源的碳减排和碳普惠应用将是大趋势,然而目前社区侧缺少科学的碳排放计量方法,提出一种考虑清洁能源就地消纳和电网能源输出占比的动态碳排放因子计算方法,进一步探讨居民社区侧潜在的碳减排模式,考虑不同低碳行为的交互影响,通过能源消耗追溯,提出碳减排量计算模型,结合典型居民台区的应用分析,验证了所提方法的可行性.
以车用铝合金防护罩为研究对象,针对成形过程中的模具磨损问题进行了研究.首先,基于Archard修正模型,采用Deform-3D软件对热锻过程进行了建模仿真,分析了凸凹模的磨损情况,出现了凹模磨损远大于凸模磨损的现象;其次,以坯料温度、模具温度、凹模硬度、锻压速度以及摩擦因数为研究因素,进行了正交试验仿真,并以凹模的磨损深度及凹模承受的载荷为优化目标,采用加权分析法结合极差分析法,获得了最佳锻造工艺参数组合,结果显示优化后的凹模的寿命提高了50.9％;最后,通过生产试验对模拟结果进行了验证,验证结果表明凹模
考虑工作辊振动时轧制界面间摩擦力的变化状态,以及工作辊水平方向轴承座撞击牌坊的情形,建立了相应的动态摩擦模型和分段刚度模型,并基于此建立了热轧机水平方向非线性振动模型.研究了线性阻尼项、动态摩擦力三次非线性项、分段刚度项以及外扰幅值变化下热轧机水平振动系统的幅频特性.最后,研究了外扰力变化下热轧机振动系统的分岔行为,发现外激幅值的变化可以使振动系统进入混沌状态,并且存在倍周期分岔通向阵发性混沌和混沌运动等显著现象,这正是引起带钢呈现明暗相间条纹的原因之一.上述研究内容为抑制热轧机辊系振动和参数的优化提供了
为研究玉米秸秆复合颗粒饲料成型过程的特性与影响因素,通过离散元软件EDEM,基于Hysteretic Spring接触模型,对玉米秸秆复合颗粒饲料致密成型过程进行模拟,分析了不同因素(锥口角度、粒径大小和压制速度)对成型质量与能耗的影响,对压制过程中物料的流动状态进行了追踪,并开展压缩实验对仿真数据与实验数据进行对比和验证.结果表明:成型饲料的品质随着锥口角度的增大而提高,同时比能耗更大;增大粒径,可以降低成型过程的比能耗,但是成型饲料的品质会随之降低;随着压制速度的增大,成型饲料的质量变差,比能耗变大.
以强力旋压工艺加工的筒形件为研究对象,首先,利用Taguchi方法分析了旋轮成形角、减薄率、进给率、主轴转速和旋轮圆角半径对三向旋压力的影响,得到以下结果:对轴向旋压力的影响程度的大小顺序为主轴转速>旋轮成形角>进给率>旋轮圆角半径>减薄率;对径向旋压力的影响程度的大小顺序为主轴转速>进给率>旋轮成形角>减薄率>旋轮圆角半径;对切向旋压力的影响程度的大小顺序为主轴转速>旋轮成形角>进给率>减薄率>旋轮圆角半径.然后,以壁厚差作为优化目标,利用PSO算法对主轴转速、旋轮成形角和进给率的参数值进行优化,获得了
风速、风向的随机性导致风电场功率具有很大波动,对风电功率的精确预测在提高电网运行能力,增强电网接收风电能力和适时安排风电场检修计划等方面提供重要依据.提出了一种粒子群优化核极限学习机(PSO-KELM)算法;对风电机组SCADA数据进行预处理,补充和纠正异常数据;针对极限学习机的复共线性问题提出基于核函数的改进极限学习机,避免了极限学习机输出结果的随机性;采用粒子群优化算法对KELM核函数中的惩罚因子和径向参数值进行优化,建立了基于粒子群优化的极限学习机模型.与BPNN与RBFNN等其他方法相比,真实风电
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为了提高曲轴模具的服役寿命和降低再制造成本,提出了焊锻复合电弧熔丝自动增材制造工艺,并开发了相应的软件和硬件系统.在该工艺中,曲轴模具的增材目标模型被分层切片和轨迹规划,并将锤击轨迹和焊接轨迹重合从而将每一道焊缝均进行焊后锤击.锤击分析表明,焊后锤击能够将焊缝残余拉应力矫正为残余压应力,提高焊缝的力学性能.自动增材制造工艺中模具被随形增材,而人工修复模具则采用满焊工艺,因此,自动增材制造工艺能够大幅节省材料大约50％以上,降低焊接时间50％以上.在服役8000件后,自动修复模具的压塌区域和压塌量显著少于人
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