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摘 要：特种加工是现代制造技术的重要组成，备受人们关注和重视，为机械制造加工工艺提供了必要的保障。也就是说，特种加工技术的进步促进了结制造工艺的深度革新，使得制造技术的发展空间得以拓展，促进了现代制造工业的全面可持续发展。基于此，文章将特种加工和机械制造工艺技术作为主要内容展开了研究分析，希望有所帮助。
关键词：特种加工；机械制造工艺技术；分析
各种设备生产精准度与制造效率应用于机械制造领域的效果不断优化，特别是在电子技术与智能技术的影响下，机械加工质量显著提高。与此同时，制造技术与加工技术实现了全面优化，并形成了特种加工技术，能够借助电能与磁能等加工零部件原材料，进一步提高其加工质量。由此可见，深入研究并分析特种加工与机械制造工艺技术具有一定的现实意义。
一、特种加工内涵
较之于传统切削加工工艺，特种加工的发展趋势更加合理和科学，借助光能、电能、化学能、物质动能以及电化学能，针对所需处理的工件实施加工工艺措施[1]。目前阶段，特种加工集中表现在超声波加工、电子束加工、电火花加工以及激光加工等方面，而特种加工和传统加工之间存在明显的差异，无需借助机械能就可以实现加工，且加工工具与工件并没有明显的机械切削力，而且加工方法更具系统化与科学化。
二、特种加工的具体应用
（1）超声速加工技术
加工工具超声频振动属于超声速加工技术的一种，在磨料悬浮液加工硬脆材料中，经常会选择使用这种技术。由此可见，超声速加工技术在硬脆材料制作中的应用具有一定的适用性，且在孔和型腔超声速加工的作用下，能够使材料应用的效果不断增强。需要注意的是，在适用超声波加工技术的过程中，其尺寸精度虽然有限，但精准度与粗精度效果理想。但在实际应用方面，超声速加工技术应用效率有待提高，当前仅在加工工件光整工作中适用[2]。
（2）激光加工技术
通过对激光参数的合理运用，能够达到激光切割、焊接以及打孔的目标，并且以工件为对象实施表面处理作业。在电子元器件封装的过程中，会将激光加工技术引入其中，并在透镜聚焦高能量密度激光焦点的基础上，熔化材料并去除表面的凹凸。通常情况下，激光加工尺寸的精准度在0.01-0.001毫米范围内，在实际应用方面，加工技术的速度较快，使工件表面组织结构与特性得以改变，优化了工件自身物理性能，实用价值相对较高，还能够在纳米材料制作中应用。
（3）电化学加工技术
这种技术包括阳极电解蚀除加工与工件上沉积金属阴极电镀沉积两种不同的类型。通过对电化学加工技术的运用，能够对汽车各类型腔断模与航天发动机等复杂性较强的模具以及器件进行加工，同时能够对磨损零件加以修复。除此之外，此加工技术的应用还可以达到电镀表面复制的目标，使得表面物理性能得以改变，而电铸与电解加工最为常见。
（4）电火花穿孔加工技术
在加工导电材料的过程中，可以将电火花穿孔加工技术应用于其中，借助火花放电的方式使得金属被腐蚀，而工具电极复制与加工工件工艺的应用，职责可以加工冲模或者是型孔零件等[3]。在此基礎上，电火花线切割加工的方式能够以工件为主要对象，实施脉冲火花放电腐蚀处理，进而到达切割并成型的目标，有效地降低限制程度，对所有的导电材料与各种形状冲模都能够进行加工。这一特种加工技术的推广应用，从根本上解决了材料脆度性能、硬度性能和强度性能对于机械工艺加工的负面影响。
三、特种加工应用于机械制造工艺技术中的积极影响
（1）可取材料范围扩大
通过对特种加工方法的应用，能够确保机械制造加工普通材料发展成特殊性且超硬性能的材料，有效地突破了传统加工的限制和约束，使得固定化材料加工被取消。与此同时，对现代化科学技术的应用，可以实现机械制造原材料加工效率与技术的提升，也使得机械制造行业材料的选择范围与种类得到拓展，一定程度上优化了工业原材料利用效率。最重要的是，在新产品试制期缩短的基础上，也使得新型产品亦或是加工期间研制的周期得以减少。
（2）传统结构工艺得到改变
合理使用自动化技术逐渐发展成特种加工技术的主导方向，特别是在现代社会，特种加工技术的应用使得传统结构工艺得以改变，其精密化特征愈加明显，零件工艺线路也随之变化，为产品结构设计提供了必要的保障。除此之外，原有差工艺性也逐渐转变成了可加工结构，使得工件加工质量明显提高，优化了工件自身的性能[4]。
（3）可修复不达标零件
对传统制造加工工艺使用的过程中，需经过淬火环节，而且要在磨削加工以后才可以淬火。然而在应用特种加工技术以后，能够有效地规避加工成型后期淬火的负面作用，对质量不达标的零件进行修复处理，不仅能够节省资源的使用量，同样也促进了能源利用率的提升，使得传统加工工艺准则得以完善。在融合创造与制造两部分内容的基础上，为特种加工与机械制造加工工艺技术的统一发展奠定了坚实基础，也只有实现机械制造创新性的提升，才能够在机械加工工艺方面取得理想的发展效果。所以，特种加工在机械制造工艺技术中的应用十分有必要，需给予高度重视。
结束语
综上所述，伴随现代科技的发展与工业化进步，为特种加工应用提供了必要的保证。而特种加工技术应用于机械制造中的重要性也逐渐突显出来，并发展成制造技术的重要组成。在长期发展的过程中，特种加工也将实现全面完善与发展，反哺科学技术与现代工业发展。为此，应高度重视特种加工和机械制造工艺技术的作用，在两者相互结合的基础上，促进社会各领域的进步。
参考文献
[1]董广朋.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].中国科技投资，2017（33）：301.
[2]周东瀛.先进机械制造技术及几种特种机械制造加工方法[J].技术与市场，2018（2）：79，81.
[3]王康，张俊，赵亮.浅谈工业特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].科教导刊-电子版（中旬），2015（5）：170-170.
[4]刘敏.浅析特种加工与机械制造工艺技术的变革[J].中国外资（上半月），2013（7）：325-325.
（作者单位：武汉市依翎针织有限公司）
关键词：特种加工；机械制造工艺技术；分析
各种设备生产精准度与制造效率应用于机械制造领域的效果不断优化，特别是在电子技术与智能技术的影响下，机械加工质量显著提高。与此同时，制造技术与加工技术实现了全面优化，并形成了特种加工技术，能够借助电能与磁能等加工零部件原材料，进一步提高其加工质量。由此可见，深入研究并分析特种加工与机械制造工艺技术具有一定的现实意义。
一、特种加工内涵
较之于传统切削加工工艺，特种加工的发展趋势更加合理和科学，借助光能、电能、化学能、物质动能以及电化学能，针对所需处理的工件实施加工工艺措施[1]。目前阶段，特种加工集中表现在超声波加工、电子束加工、电火花加工以及激光加工等方面，而特种加工和传统加工之间存在明显的差异，无需借助机械能就可以实现加工，且加工工具与工件并没有明显的机械切削力，而且加工方法更具系统化与科学化。
二、特种加工的具体应用
（1）超声速加工技术
加工工具超声频振动属于超声速加工技术的一种，在磨料悬浮液加工硬脆材料中，经常会选择使用这种技术。由此可见，超声速加工技术在硬脆材料制作中的应用具有一定的适用性，且在孔和型腔超声速加工的作用下，能够使材料应用的效果不断增强。需要注意的是，在适用超声波加工技术的过程中，其尺寸精度虽然有限，但精准度与粗精度效果理想。但在实际应用方面，超声速加工技术应用效率有待提高，当前仅在加工工件光整工作中适用[2]。
（2）激光加工技术
通过对激光参数的合理运用，能够达到激光切割、焊接以及打孔的目标，并且以工件为对象实施表面处理作业。在电子元器件封装的过程中，会将激光加工技术引入其中，并在透镜聚焦高能量密度激光焦点的基础上，熔化材料并去除表面的凹凸。通常情况下，激光加工尺寸的精准度在0.01-0.001毫米范围内，在实际应用方面，加工技术的速度较快，使工件表面组织结构与特性得以改变，优化了工件自身物理性能，实用价值相对较高，还能够在纳米材料制作中应用。
（3）电化学加工技术
这种技术包括阳极电解蚀除加工与工件上沉积金属阴极电镀沉积两种不同的类型。通过对电化学加工技术的运用，能够对汽车各类型腔断模与航天发动机等复杂性较强的模具以及器件进行加工，同时能够对磨损零件加以修复。除此之外，此加工技术的应用还可以达到电镀表面复制的目标，使得表面物理性能得以改变，而电铸与电解加工最为常见。
（4）电火花穿孔加工技术
在加工导电材料的过程中，可以将电火花穿孔加工技术应用于其中，借助火花放电的方式使得金属被腐蚀，而工具电极复制与加工工件工艺的应用，职责可以加工冲模或者是型孔零件等[3]。在此基礎上，电火花线切割加工的方式能够以工件为主要对象，实施脉冲火花放电腐蚀处理，进而到达切割并成型的目标，有效地降低限制程度，对所有的导电材料与各种形状冲模都能够进行加工。这一特种加工技术的推广应用，从根本上解决了材料脆度性能、硬度性能和强度性能对于机械工艺加工的负面影响。
三、特种加工应用于机械制造工艺技术中的积极影响
（1）可取材料范围扩大
通过对特种加工方法的应用，能够确保机械制造加工普通材料发展成特殊性且超硬性能的材料，有效地突破了传统加工的限制和约束，使得固定化材料加工被取消。与此同时，对现代化科学技术的应用，可以实现机械制造原材料加工效率与技术的提升，也使得机械制造行业材料的选择范围与种类得到拓展，一定程度上优化了工业原材料利用效率。最重要的是，在新产品试制期缩短的基础上，也使得新型产品亦或是加工期间研制的周期得以减少。
（2）传统结构工艺得到改变
合理使用自动化技术逐渐发展成特种加工技术的主导方向，特别是在现代社会，特种加工技术的应用使得传统结构工艺得以改变，其精密化特征愈加明显，零件工艺线路也随之变化，为产品结构设计提供了必要的保障。除此之外，原有差工艺性也逐渐转变成了可加工结构，使得工件加工质量明显提高，优化了工件自身的性能[4]。
（3）可修复不达标零件
对传统制造加工工艺使用的过程中，需经过淬火环节，而且要在磨削加工以后才可以淬火。然而在应用特种加工技术以后，能够有效地规避加工成型后期淬火的负面作用，对质量不达标的零件进行修复处理，不仅能够节省资源的使用量，同样也促进了能源利用率的提升，使得传统加工工艺准则得以完善。在融合创造与制造两部分内容的基础上，为特种加工与机械制造加工工艺技术的统一发展奠定了坚实基础，也只有实现机械制造创新性的提升，才能够在机械加工工艺方面取得理想的发展效果。所以，特种加工在机械制造工艺技术中的应用十分有必要，需给予高度重视。
结束语
综上所述，伴随现代科技的发展与工业化进步，为特种加工应用提供了必要的保证。而特种加工技术应用于机械制造中的重要性也逐渐突显出来，并发展成制造技术的重要组成。在长期发展的过程中，特种加工也将实现全面完善与发展，反哺科学技术与现代工业发展。为此，应高度重视特种加工和机械制造工艺技术的作用，在两者相互结合的基础上，促进社会各领域的进步。
参考文献
[1]董广朋.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].中国科技投资，2017（33）：301.
[2]周东瀛.先进机械制造技术及几种特种机械制造加工方法[J].技术与市场，2018（2）：79，81.
[3]王康，张俊，赵亮.浅谈工业特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[J].科教导刊-电子版（中旬），2015（5）：170-170.
[4]刘敏.浅析特种加工与机械制造工艺技术的变革[J].中国外资（上半月），2013（7）：325-325.
（作者单位：武汉市依翎针织有限公司）