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摘要：随着油田的不断开发，低压、低渗透油藏的开采难度会逐渐增大，并且开发成本较高。针对该油藏的开采需要依靠选择合适的工艺技术，通过对固井质量评价技术在运行过程中的难点进行分析，得出相关的解决方案，在实际运行过程中，需要对固定质量评价中所存在的问题进行分析探讨，客观评价因素对固定质量的影响，在实际运行过程中，只有加强对固定质量的评价，才能够有效提升油田的开采效率，有利于提高油田企业的经济效益。
关键词：固井质量;评价技术;探讨
低压、低渗透、低产油藏的开采难度大，开采成本高，因此从作业效率和经济角度出发，会考虑使用固井质量评价技术，任何开采工艺技术在使用过程中固井质量的好坏会决定整个油气井的开采能力和使用寿命，只有不断提高固井质量评价技术的运用才能有效提高油田企业的开采效率。
1固井质量检测方法的发展
20世纪50年代，人们利用水泥凝固时的放热特性来对固定质量进行评价，该方法的应用确定是由于温度的扩散界面不是很清楚，在实际运行过程中会受到时间的限制。随着科学技术的不断发展，开始使用声速测井技术来评价工程质量。声速测量技术在使用过程中的胶结情况较为可靠，但是对于第二界面的胶结情况不能够进行有效评价。随着油田开采深度的不断增加，开始重视对第二界面胶结质量的研究，于是研究出了变密度测井方法，但是由于技术手段的落后，没有得到广泛应用。随着全波列记录技术的不断成熟，针对第二界面的胶结质量又被重新研究起来。
2固井质量评价中存在的问题
2.1水泥胶结测检仪的多样化导致解释数据混乱
由于我国在检查固井质量过程中所使用的仪器有很多种，由于仪器的设计思路不同，不同的测井仪器所采取的物理机制和解释方法也会存在差异性，即使用一种仪器在性能上也会存在差异性，因此在解释水泥胶结状况时会出现数据差异。目前在检测固定质量过程中，通常会忽视这种差异，从而造成解释数据的混乱。
2.2影响套管首波幅度的因素单一化
（1）认为套管与水泥环交接的质量会影响到套管波首波幅度，因此在实际运行过程中会忽视水泥环的类型，结合相应的声学特性因素对套管首波幅度的影响，在使用过程中这些因素会导致胶结不好层段的胶结现象发生差异性，也有可能将胶结良好的层段判断为胶结质量较差的层次。
（2）缺乏定量解释的时間和理论支持，在解释过程中模型过于简单，因此在评价胶结程度好坏概念程度上较为模糊。
（3）固定质量评价标准缺乏统一性。在同一油层的解释标准也会有所不同，不同的解释人员的解释标准也会存在差异性。
2.3声幅测井评价固井质量存在的不足
利用声幅测井评价水泥的胶结质量比较容易量化，对固定质量能够进行非常简单的判断。但是声幅测井只能给出水一环的平均测量值，另外声幅测井的解释是以水泥为基础，任何低于100%的水泥胶结都会被解释为串槽现象，而在实际运营过程中，可能是水泥浆性能的变化而导致胶结情况发生差异，并不是套管胶结百分率的变化。
3固井水泥浆体系研究
水泥浆和套管之间的胶结效果能过直接影响封隔基础。如果胶结效果不好会影响后期增产措施，导致层间出现连通和窜流情况的发生。由于小井眼水泥环较薄，因此为了能够确保界面之间的密封性能，水泥浆应该具有较高的强度和弹性，从而能够密满足后期增产措施的应用。在施工之前应该加入膨胀剂，能够有效增加水泥凝结过程中膨胀体积，从而达到减少封闭环间隙，提高胶结质量效果，提升水泥石的抗压能力。
在水泥浆中加入降滤失剂可以有效降低流动阻力保证施工质量安全。如果在固井过程中不考虑控制滤失，水泥浆可能会发生脱水现象，导致稠化时间缩短，会在环空中造成封堵现象。井深大于2千米所采用的滤失量必须保持在100ml以上，并且还需要添加分散剂来提高水泥浆的流动性。同时还应该加入分散剂，提高水泥浆的流动性，分散剂的用量一定要保持在合理范围内，过量的分散剂会影响水泥浆体系沉降稳定性。
要严格控制水泥浆稠化性能和时间，如果水泥浆稠化时间过长会导致油气入侵的可能性，进而影响固井质量。因此为来减少该情况的出现，可以在水泥浆中加入配伍促凝剂来调整水泥浆的稠化时间。
4固井现场施工技术措施
小井眼固井施工难度比常规的井眼施工难度要大很多，为此针对小井眼固井技术需要采取以下几项措施：
（1）在进行下套管之前要做好通眼工作，清除井内各个部位的杂质，保证井眼畅通规则。
（2）确保钻井液密度，钻井液的性能需要根据实际情况进行调整。
（3）要合理选择水泥浆体系，对于分散剂、促凝剂以及降滤失剂的使用应当按照严格规定进行操作，需要及时调整水泥浆流变性能，控制好水泥浆的稠化时间和失水时间。为了控制裂缝产生可以采用塑型膨胀水泥体系。
（4）干灰取样必须按照相关规定进行，通过对作业时的实际温度和井底压力来确定实验室所应当所采用的温度和压力，确保实验数据的真实性，为固井操作提供数据基础。
（5）前置液在使用过程中应选用低粘切前置液，能够保证前置液在环空中实现上返操作，在安全基础上需要保证前置液和固封段能够有效接触，并延长接触时间。
（6）对于施工过程中的排量、压力、顶替效率一定要结合实际情况进行调整，防止在固井时出现憋漏情况。
（7）对于固井施工时所采用的各种附件必须进行严格检验。
4结束语
综上所述，我国拥有着丰富的矿产资源和石油资源，我国经济的发展和社会对石油资源的需求，一直是对勘探工作的重要动力。随着科学技术的不断发展和对自然认知的不断加深，一些勘探无收获的地区已经成为我国能源探索的方向。固井质量评价技术在很大程度上提升低压低渗透油藏的开采效率，但是在实际应用过程中固井工艺技术会影响油田的开采效率和质量，随着我国对固井质量评价技术的不断研究，该工艺技术已经非常成熟，能够进行现场作业，为提高我国低渗透油藏的开采提供技术支持。
参考文献
[1]赵柳青，李军，邵秀丽，崔琳，盘宗业.完善固井质量评价方法探讨[J].《科教导刊（电子版）》，2016：159-159.
[2]杜兵营.简述评价固井质量的测井技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012：77.
[3]张杰.探讨如何提高水平井固井质量技术[J].工业A，2016：253.
中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井公司 河北省 河间市 062450
关键词：固井质量;评价技术;探讨
低压、低渗透、低产油藏的开采难度大，开采成本高，因此从作业效率和经济角度出发，会考虑使用固井质量评价技术，任何开采工艺技术在使用过程中固井质量的好坏会决定整个油气井的开采能力和使用寿命，只有不断提高固井质量评价技术的运用才能有效提高油田企业的开采效率。
1固井质量检测方法的发展
20世纪50年代，人们利用水泥凝固时的放热特性来对固定质量进行评价，该方法的应用确定是由于温度的扩散界面不是很清楚，在实际运行过程中会受到时间的限制。随着科学技术的不断发展，开始使用声速测井技术来评价工程质量。声速测量技术在使用过程中的胶结情况较为可靠，但是对于第二界面的胶结情况不能够进行有效评价。随着油田开采深度的不断增加，开始重视对第二界面胶结质量的研究，于是研究出了变密度测井方法，但是由于技术手段的落后，没有得到广泛应用。随着全波列记录技术的不断成熟，针对第二界面的胶结质量又被重新研究起来。
2固井质量评价中存在的问题
2.1水泥胶结测检仪的多样化导致解释数据混乱
由于我国在检查固井质量过程中所使用的仪器有很多种，由于仪器的设计思路不同，不同的测井仪器所采取的物理机制和解释方法也会存在差异性，即使用一种仪器在性能上也会存在差异性，因此在解释水泥胶结状况时会出现数据差异。目前在检测固定质量过程中，通常会忽视这种差异，从而造成解释数据的混乱。
2.2影响套管首波幅度的因素单一化
（1）认为套管与水泥环交接的质量会影响到套管波首波幅度，因此在实际运行过程中会忽视水泥环的类型，结合相应的声学特性因素对套管首波幅度的影响，在使用过程中这些因素会导致胶结不好层段的胶结现象发生差异性，也有可能将胶结良好的层段判断为胶结质量较差的层次。
（2）缺乏定量解释的时間和理论支持，在解释过程中模型过于简单，因此在评价胶结程度好坏概念程度上较为模糊。
（3）固定质量评价标准缺乏统一性。在同一油层的解释标准也会有所不同，不同的解释人员的解释标准也会存在差异性。
2.3声幅测井评价固井质量存在的不足
利用声幅测井评价水泥的胶结质量比较容易量化，对固定质量能够进行非常简单的判断。但是声幅测井只能给出水一环的平均测量值，另外声幅测井的解释是以水泥为基础，任何低于100%的水泥胶结都会被解释为串槽现象，而在实际运营过程中，可能是水泥浆性能的变化而导致胶结情况发生差异，并不是套管胶结百分率的变化。
3固井水泥浆体系研究
水泥浆和套管之间的胶结效果能过直接影响封隔基础。如果胶结效果不好会影响后期增产措施，导致层间出现连通和窜流情况的发生。由于小井眼水泥环较薄，因此为了能够确保界面之间的密封性能，水泥浆应该具有较高的强度和弹性，从而能够密满足后期增产措施的应用。在施工之前应该加入膨胀剂，能够有效增加水泥凝结过程中膨胀体积，从而达到减少封闭环间隙，提高胶结质量效果，提升水泥石的抗压能力。
在水泥浆中加入降滤失剂可以有效降低流动阻力保证施工质量安全。如果在固井过程中不考虑控制滤失，水泥浆可能会发生脱水现象，导致稠化时间缩短，会在环空中造成封堵现象。井深大于2千米所采用的滤失量必须保持在100ml以上，并且还需要添加分散剂来提高水泥浆的流动性。同时还应该加入分散剂，提高水泥浆的流动性，分散剂的用量一定要保持在合理范围内，过量的分散剂会影响水泥浆体系沉降稳定性。
要严格控制水泥浆稠化性能和时间，如果水泥浆稠化时间过长会导致油气入侵的可能性，进而影响固井质量。因此为来减少该情况的出现，可以在水泥浆中加入配伍促凝剂来调整水泥浆的稠化时间。
4固井现场施工技术措施
小井眼固井施工难度比常规的井眼施工难度要大很多，为此针对小井眼固井技术需要采取以下几项措施：
（1）在进行下套管之前要做好通眼工作，清除井内各个部位的杂质，保证井眼畅通规则。
（2）确保钻井液密度，钻井液的性能需要根据实际情况进行调整。
（3）要合理选择水泥浆体系，对于分散剂、促凝剂以及降滤失剂的使用应当按照严格规定进行操作，需要及时调整水泥浆流变性能，控制好水泥浆的稠化时间和失水时间。为了控制裂缝产生可以采用塑型膨胀水泥体系。
（4）干灰取样必须按照相关规定进行，通过对作业时的实际温度和井底压力来确定实验室所应当所采用的温度和压力，确保实验数据的真实性，为固井操作提供数据基础。
（5）前置液在使用过程中应选用低粘切前置液，能够保证前置液在环空中实现上返操作，在安全基础上需要保证前置液和固封段能够有效接触，并延长接触时间。
（6）对于施工过程中的排量、压力、顶替效率一定要结合实际情况进行调整，防止在固井时出现憋漏情况。
（7）对于固井施工时所采用的各种附件必须进行严格检验。
4结束语
综上所述，我国拥有着丰富的矿产资源和石油资源，我国经济的发展和社会对石油资源的需求，一直是对勘探工作的重要动力。随着科学技术的不断发展和对自然认知的不断加深，一些勘探无收获的地区已经成为我国能源探索的方向。固井质量评价技术在很大程度上提升低压低渗透油藏的开采效率，但是在实际应用过程中固井工艺技术会影响油田的开采效率和质量，随着我国对固井质量评价技术的不断研究，该工艺技术已经非常成熟，能够进行现场作业，为提高我国低渗透油藏的开采提供技术支持。
参考文献
[1]赵柳青，李军，邵秀丽，崔琳，盘宗业.完善固井质量评价方法探讨[J].《科教导刊（电子版）》，2016：159-159.
[2]杜兵营.简述评价固井质量的测井技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012：77.
[3]张杰.探讨如何提高水平井固井质量技术[J].工业A，2016：253.
中国石油集团渤海钻探工程有限公司第一固井公司 河北省 河间市 062450