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摘要：轻工业在我国工业的发展中已经有了很多年的历史，从古代至今，我国的轻工业就一直闻名于世界。对于轻工业来说，精密加工是该工业项目的核心。随着社会的不断发展，科学技术不断进步，人们对于物质的要求不断提高，精密加工技术显得尤为重要。本文主要对轻工机械制造工艺及精密加工创新进行分析，以此来更好的提供精密加工的创新方向，促进轻工机械制造工艺的发展。
关键词：轻工机械;工艺;精密加工;创新
引言
高新技术产业不断崛起的同时，对于先前的第一产业和第二产业的促进也在持续提高。对于第二产业工业来说，工业在高科技设备的影响和干预下，影响力是非常明显的。无论是机械制造的质量和效率上，还是加工的精密程度上，都可以说是有质的改變。但是对于现阶段我国的轻工机械制造工艺来说，虽然已经具备了较好的加工条件，但是如何加工，从什么地方加工，该怎样去加工是一个非常关键的问题。在轻工机械制造这方面看来，需要做到与社会需求相匹配的程度，本文就通过对轻工机械制造工艺及精密加工创新进行分析，来找到问题的解决办法。
1轻工机械制造工艺
现代化的轻工机械制造工艺的主要概念是除了对产品的生产过程，还需要对产品生产过程中实施较为严格的管理，同时生产的时候需要运用到科学技术手段，将先进的科学技术手段融入到产品的制作过程中去。同时产品的制作标准需要时刻以为顾客的需求为宗旨，全心全意打造顾客满意的产品。就我国当前的轻工机械制造工艺来看，轻工机械制造工艺的水平相较于先前传统特色来说，已经有了十分明显的改善，但是与国外的技术水平相比，仍然有着较大的差距。国外对于轻工机械制造工艺的水平程度，特别是发达国家，他们拥有十分先进的管理理念，同时在生产过程中，能够充分的将理论知识转化为实践，很好的将理论知识运用到实践中去。就我国当前的轻工机械制造工艺来看，虽然说具有很好的专业知识性人才，但是在实际操作的过程中，很难将丰富的理论知运用到实践过程中去，所以运用的少就直接导致了创新的不足。
轻工机械制造的过程中分为两个主要的步骤，第一是对初始产品的加工，第二是对产品完成后的加工。初始产品的加工是非常重要和关键的，初始产品的加工意味着对产品总体的定型，对产品的性质起了决定作用，因此在加工之前必须要规划好加工的方向，设计好之后的加工方案，若在之后的加工中想要做出改变是非常困难的。因此初始产品的加工是基础。产品完成后的加工是对产品进行装饰，也是对产品的查漏补缺。即产品在加工完成后在外表或是一些细节上肯定存在一定的问题，对产品进行修饰与完善。这一环节根据企业自身的情况来考虑，同时也需要根据国家的现有水平来决定。因为产品完成后的加工属于精密加工，需要有一定的创新能力，根据产品自身的特点来进行加工，要具有产品的特色。
2精密加工技术
精密加工技术无论对于轻工机械制造工艺来说，还是其它的领域，精密加工技术是非常关键的。精密加工技术在本质上为产品带来了全方面的升级，能够让产品在原有的基础上得到提升，在市场中得到有利的竞争地位。精密加工技术对于设备的要求非常的高，需要将技术与产品的特点相结合，并且需要在此基础上有着一定的创新。精密加工技术还讲究的一个方面就是加工的准确度，精密加工技术在加工过程中，对产品的每个部位都是非常精确的，需要在加工过程中保障加工的准确性以及效率性。就我国当前的水平来看，精密加工能够很好的进行细节方面的加工，但是对于精密加工的创新来说，与国外相比还是有着较大的差距。国外尤其是西方国家，他们对于产品精密加工的创新是非常丰富的，他们拥有非常强大的大数据系统，能够分析产品自身的特点，并且根据特点来搜集产品能够精密加工的方向。精密加工并不是产品制作完成后的加工，精密加工需要参与到产品制作的每个步骤。因为产品在制作之前，就已经设计好了产品的精密加工方向，因此在产品制作的每个环节中，都涉及到了产品的精密加工。精密加工技术主要有两类，第一类是精密切削技术。精密切削技术是一项现代化常用的技术。精密切削技术利用激光来进行切削。首先通过对产品进行固定，固定之后通过扫描仪对产品的整体进行扫描，之后通过定位来确定需要切削的位置，最终通过电脑编译相对应的切削程序来进行执行，通过利用切削技术来完成。由于通过编译来进行完成，因此不会存在有切削失败或者是位置不对等问题。该项技术也在多个领域中有着非常广泛的使用。第二类是精密研磨技术。精密研磨技术相较于精密切削技术来说，精密研磨技术是一项非常传统的精密加工技术，随着社会的不断进步，技术水平的稳步提升，精密研磨技术有着非常明显的提高。该项技术能够对于产品较厚，或是材质较硬的产品进行精密加工，通过研磨的方式来对产品进行精密加工。研磨技术的缺点是需要通过人工来完成，降低了工作的效率，但是同时能够提高产品的质量，很好的为客户带来舒适的体验感。
3结束语
轻工机械制造工艺在我国已经有较多年的发展历史，但是就当前来看，精密加工技术在创新方面存在着一定的不足，需要通过学习先进的创新理念，同时结合产品的自身特点，研究出较为有意义精密加工创新方案。通过对产品的精密加工，在市场中占据有利地位，促进产品在市场竞争中实现可持续发展的战略。
参考文献
[1]郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（09）：145-146.
[2]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯，2018（10）：115-116.
[3]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（07）：27-28.
[4]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（36）：149-150.
作者简介：曹力方（1990年7月）性别：男;民族：汉族;籍贯：湖南省郴州市;职称：中级工程师、学历：本科;研究方向：机械结构设计。
云南华联锌铟股份有限公司
关键词：轻工机械;工艺;精密加工;创新
引言
高新技术产业不断崛起的同时，对于先前的第一产业和第二产业的促进也在持续提高。对于第二产业工业来说，工业在高科技设备的影响和干预下，影响力是非常明显的。无论是机械制造的质量和效率上，还是加工的精密程度上，都可以说是有质的改變。但是对于现阶段我国的轻工机械制造工艺来说，虽然已经具备了较好的加工条件，但是如何加工，从什么地方加工，该怎样去加工是一个非常关键的问题。在轻工机械制造这方面看来，需要做到与社会需求相匹配的程度，本文就通过对轻工机械制造工艺及精密加工创新进行分析，来找到问题的解决办法。
1轻工机械制造工艺
现代化的轻工机械制造工艺的主要概念是除了对产品的生产过程，还需要对产品生产过程中实施较为严格的管理，同时生产的时候需要运用到科学技术手段，将先进的科学技术手段融入到产品的制作过程中去。同时产品的制作标准需要时刻以为顾客的需求为宗旨，全心全意打造顾客满意的产品。就我国当前的轻工机械制造工艺来看，轻工机械制造工艺的水平相较于先前传统特色来说，已经有了十分明显的改善，但是与国外的技术水平相比，仍然有着较大的差距。国外对于轻工机械制造工艺的水平程度，特别是发达国家，他们拥有十分先进的管理理念，同时在生产过程中，能够充分的将理论知识转化为实践，很好的将理论知识运用到实践中去。就我国当前的轻工机械制造工艺来看，虽然说具有很好的专业知识性人才，但是在实际操作的过程中，很难将丰富的理论知运用到实践过程中去，所以运用的少就直接导致了创新的不足。
轻工机械制造的过程中分为两个主要的步骤，第一是对初始产品的加工，第二是对产品完成后的加工。初始产品的加工是非常重要和关键的，初始产品的加工意味着对产品总体的定型，对产品的性质起了决定作用，因此在加工之前必须要规划好加工的方向，设计好之后的加工方案，若在之后的加工中想要做出改变是非常困难的。因此初始产品的加工是基础。产品完成后的加工是对产品进行装饰，也是对产品的查漏补缺。即产品在加工完成后在外表或是一些细节上肯定存在一定的问题，对产品进行修饰与完善。这一环节根据企业自身的情况来考虑，同时也需要根据国家的现有水平来决定。因为产品完成后的加工属于精密加工，需要有一定的创新能力，根据产品自身的特点来进行加工，要具有产品的特色。
2精密加工技术
精密加工技术无论对于轻工机械制造工艺来说，还是其它的领域，精密加工技术是非常关键的。精密加工技术在本质上为产品带来了全方面的升级，能够让产品在原有的基础上得到提升，在市场中得到有利的竞争地位。精密加工技术对于设备的要求非常的高，需要将技术与产品的特点相结合，并且需要在此基础上有着一定的创新。精密加工技术还讲究的一个方面就是加工的准确度，精密加工技术在加工过程中，对产品的每个部位都是非常精确的，需要在加工过程中保障加工的准确性以及效率性。就我国当前的水平来看，精密加工能够很好的进行细节方面的加工，但是对于精密加工的创新来说，与国外相比还是有着较大的差距。国外尤其是西方国家，他们对于产品精密加工的创新是非常丰富的，他们拥有非常强大的大数据系统，能够分析产品自身的特点，并且根据特点来搜集产品能够精密加工的方向。精密加工并不是产品制作完成后的加工，精密加工需要参与到产品制作的每个步骤。因为产品在制作之前，就已经设计好了产品的精密加工方向，因此在产品制作的每个环节中，都涉及到了产品的精密加工。精密加工技术主要有两类，第一类是精密切削技术。精密切削技术是一项现代化常用的技术。精密切削技术利用激光来进行切削。首先通过对产品进行固定，固定之后通过扫描仪对产品的整体进行扫描，之后通过定位来确定需要切削的位置，最终通过电脑编译相对应的切削程序来进行执行，通过利用切削技术来完成。由于通过编译来进行完成，因此不会存在有切削失败或者是位置不对等问题。该项技术也在多个领域中有着非常广泛的使用。第二类是精密研磨技术。精密研磨技术相较于精密切削技术来说，精密研磨技术是一项非常传统的精密加工技术，随着社会的不断进步，技术水平的稳步提升，精密研磨技术有着非常明显的提高。该项技术能够对于产品较厚，或是材质较硬的产品进行精密加工，通过研磨的方式来对产品进行精密加工。研磨技术的缺点是需要通过人工来完成，降低了工作的效率，但是同时能够提高产品的质量，很好的为客户带来舒适的体验感。
3结束语
轻工机械制造工艺在我国已经有较多年的发展历史，但是就当前来看，精密加工技术在创新方面存在着一定的不足，需要通过学习先进的创新理念，同时结合产品的自身特点，研究出较为有意义精密加工创新方案。通过对产品的精密加工，在市场中占据有利地位，促进产品在市场竞争中实现可持续发展的战略。
参考文献
[1]郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（09）：145-146.
[2]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯，2018（10）：115-116.
[3]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修，2017（07）：27-28.
[4]程建文.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2017（36）：149-150.
作者简介：曹力方（1990年7月）性别：男;民族：汉族;籍贯：湖南省郴州市;职称：中级工程师、学历：本科;研究方向：机械结构设计。
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