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[摘 要]本文主要针对机电一体化的概念以及机电一体化在煤矿企业生产过程中存在的意义进行简要阐述，同时结合各煤矿企业发展实例研究煤矿机电一体化技术在煤矿行业开采过程中的具体应用及发展情况，这些将对机电一体化在煤矿企业今后的发展中起到一定的参考作用。
[关键词]机电一体化技术；煤矿；应用；发展
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0069-01
一、机电一体化技术
1.机电一体化的概念
机电一体化技术指的是将电气类工程、音频信号传感技术、机械工程、微型电子信息技术、计算机网络科技等一系列高科技技术运用到机械设备运行中的一项综合性技术。采用微型电子技术将各类信息源源不断地传送到机械工程建设当中，融合一体化的结构原理，可以实现工作智能化、生产高效化的目标，进而满足人们在生产生活中的使用需求。
2.煤矿机电一体化产品的特点及优势
（1）机电一体化技术在煤矿企业中的应用，可以有效提高煤矿开采过程的安全性及可靠性，同时可以改观各煤矿企业机械开采设备的使用性能。一般来讲，煤矿机电一体化生产就是将自动监控、信息报警、自动诊断等智能型科技功能综合，这些技术的运用可以大大简化使用机械设备的操作流程并增加了设备的自动化的使用程度。
（2）机电一体化是一项使用范围广泛的新型技术，机电一体化产品适用于 不同机械性能、不同场地的设备的自动化运行功能，具有较强的随机应变性。此外，煤矿企业采用机电一体化技术，使得煤矿在高效能、高质量开采的同时最大限度的提高了煤矿井下作业检测工作的精准性及灵敏度。
（3）煤矿机电一体化设备是一项复合功能较高的技术，该技术通过自动监测功能监测到煤矿井下开采过程中存在的潜在的安全隐患及故障错误，系统可以分析事故产生的原因，并自动采取调整措施，进而保证煤矿开采工作及时恢复到正常运行的状态。
3.机电一体化技术在煤矿生产中的意义
（1）煤矿机电一体化生产技术被当今煤矿企业广泛应用，通过机电一体化技术的运用，可以改变传统的煤矿生产经营模式，有效地提高了煤矿企业的生产效率，进而带来更多的经济效益，此外，煤矿机电一体化电子信息化的设备的引进，改变了落后的单靠煤矿工人作业的劳动模式，减少矿工的劳动强度，降低人工成本投入，大幅度的提高了煤矿开采的劳动效率。
（2）煤矿工人的作业安全问题一直是大众最为关注的问题，煤矿机电一体化设备的应用为煤矿工人提供了更为安全的劳动保障。因为煤矿工作是一项危险系数较高的工作，如果矿工处在潮湿、阴暗、布满煤矿尘埃的环境下工作，长时间、高负荷的工作强度及恶劣的工作环境会对矿工的身体健康产生十分严重的影响，甚至危及生命。而煤矿机电一体化设备的投入使用，不仅可以降低煤矿工人的劳动强度，提高煤矿生产效率，减少矿工患有职业病的机率，还可以降低煤矿开采及井下作业安全事故及危险事故的发生概率，保障矿工人员健康及生命安全。
（3）机电一体化技术在煤矿生产中的意义是多角度存在的，单从经济发展的角度来看，机电一体化技术在煤矿企业中的应用，在高效提升煤炭产量的同时，还能推动企业的经济生产利润，提高煤矿工人劳动所得，进而促进当今经济建设的快速发展，并带动其他产业链的经济发展。
二、机电一体化技术在煤矿企业开展中的应用及发展
1. 电一体化技术在采煤机中的应用及发展
机电一体化技术在煤矿采煤机中的应用很多，然而最为典型的应用则为电牵引采煤机，与传统的液压采煤机相较而言，电牵引采煤机具有如下特点及使用优势：（1）电牵引采煤机是将电能转化为动能的一种牵引动力，通过齿轮组减速进而带动骑轨轮转动，使采煤机骑在刮板运输机行走，简而言之，电牵引采煤机就是轨道式运输牵引的采煤机。其牵引性能良好，动态性能较强。在采煤机向上时提供运输所需要的牵引力，此外，在采煤机下滑时提供制动力，避免采煤机失去制动力而快速滑落。（2）电牵引采煤机运行可靠、反应灵敏度高、运行高效性。采煤机中的电子控制系统能够依据采煤机的实际工作情况及时调整机械内部的各项参数，有效防止采煤机超负荷运转，安全使用性能较高；（3）体型小、重量轻、设计结构简单，可以快速的将电能转换成动能，能效转换率较高，同时操作简单，便于遥控指挥操作；（4）可以适应不同角度的煤层开采运输需要，因为采煤机安装了牵引制动器，使得采煤机具有更大的牵引功率，可以不借助任何外部防滑設备及设施，可以有效地避免了运输设备停止时采煤机下滑的问题；（5）结合先进的网络信息技术，采煤机具有完善的检测和显示系统，且显示界面全部为中文提示，既可以为操作人员展示操作步骤，也可以显示采煤机的电机切割温度及运行功率、采煤机各项运行参数等，便于操作人员使用，操作便捷、运行效率高；（6）传统液压采煤机主要是通过调压系统将高压管把高压油传到液压马达转动，带动轨轮转动，使采煤机骑在刮板运输机行走，会消耗大量的能耗，而电牵引采煤机具有节能降耗的优势。
2. 电一体化技术在提升机中的应用及发展
近几年来，随着机电一体化和自动智能化技术相互结合，全数字化交流提升机应运而生，随着机电一体化技术在煤矿行业中的不断完善，提升机的内外部结构也进行了改善、简化，就内装式提升机的简化为例，将内部的驱动装置及滚筒进行整合，完美地展现出了电子机械、计算机工程及自动控制装置等各技术水平的综合应用，大大提高了设备的安全系数；全数字化提升机诊断设备完整性较高，在使用过程中可以进行自我故障诊断，发现故障后能够及时查找重复性故障点；具有较为完善的设备兼容系统，能够对软件进行控制，例如可以快速的完成各类软件的开启及瞬间运速的变换，安全性能高。
3.机电一体化技术在带式输送机中的应用及发展
带式输送机的主要优势就是可以连续性的长距离输送大量煤炭，容易实现自动化的控制功能，现今煤矿领域中，带式输送机已经成为煤矿井下作业的主要煤炭运输工具，安全性能高。
4.机电一体化在其他装置系统中的应用及发展
在煤矿企业开采技术中，运用最为广泛的支护机械设备是液压支架，液压支架的稳定性能好、可靠性强，这些性能关系着煤矿企业开采过程的生产效率及安全保障。然而随着煤矿机电一体化技术的逐步发展与完善，液压支架已经不能满足煤矿开采的需要，逐步由电液控制液压技术所取代，因乳化液泵站的内部液体流动量较大，产生的压力高，已经成为支护设备的主要液体来源，并能够根据支护设备内部的实际液体使用量对供液量新进行自主调节。
三、总结
综上所述，机电一体化作为一种新型技术，在我国煤矿开采领域中得到广泛的应用，可以高效地提高煤矿企业安全生产及经济效益，同时可以减轻煤矿工人的工作时长及劳动强度，对煤矿企业的发展具有现实的促进作用，所以，煤矿企业需要将传统的煤矿机械开采技术、设备与机电一体化技术相结合，取长补短，综合发展，要不断深入煤矿领域的研究工作，推动我国煤矿行业的快速、高效发展。
参考文献：
[1]齐景荣.机电一体化在煤矿机械中的应用探究[J].中国机械.2014.（2）.
[2]张勇.浅析煤矿机电一体化技术的应用与发展[J].山东工业技术，2014， （10）.
作者简介：
牛秀锋（1985.2.7）男，汉族大学本科，机械电子工程，黑龙江科技学院，机电工程师，矿山机电。
[关键词]机电一体化技术；煤矿；应用；发展
中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）06-0069-01
一、机电一体化技术
1.机电一体化的概念
机电一体化技术指的是将电气类工程、音频信号传感技术、机械工程、微型电子信息技术、计算机网络科技等一系列高科技技术运用到机械设备运行中的一项综合性技术。采用微型电子技术将各类信息源源不断地传送到机械工程建设当中，融合一体化的结构原理，可以实现工作智能化、生产高效化的目标，进而满足人们在生产生活中的使用需求。
2.煤矿机电一体化产品的特点及优势
（1）机电一体化技术在煤矿企业中的应用，可以有效提高煤矿开采过程的安全性及可靠性，同时可以改观各煤矿企业机械开采设备的使用性能。一般来讲，煤矿机电一体化生产就是将自动监控、信息报警、自动诊断等智能型科技功能综合，这些技术的运用可以大大简化使用机械设备的操作流程并增加了设备的自动化的使用程度。
（2）机电一体化是一项使用范围广泛的新型技术，机电一体化产品适用于 不同机械性能、不同场地的设备的自动化运行功能，具有较强的随机应变性。此外，煤矿企业采用机电一体化技术，使得煤矿在高效能、高质量开采的同时最大限度的提高了煤矿井下作业检测工作的精准性及灵敏度。
（3）煤矿机电一体化设备是一项复合功能较高的技术，该技术通过自动监测功能监测到煤矿井下开采过程中存在的潜在的安全隐患及故障错误，系统可以分析事故产生的原因，并自动采取调整措施，进而保证煤矿开采工作及时恢复到正常运行的状态。
3.机电一体化技术在煤矿生产中的意义
（1）煤矿机电一体化生产技术被当今煤矿企业广泛应用，通过机电一体化技术的运用，可以改变传统的煤矿生产经营模式，有效地提高了煤矿企业的生产效率，进而带来更多的经济效益，此外，煤矿机电一体化电子信息化的设备的引进，改变了落后的单靠煤矿工人作业的劳动模式，减少矿工的劳动强度，降低人工成本投入，大幅度的提高了煤矿开采的劳动效率。
（2）煤矿工人的作业安全问题一直是大众最为关注的问题，煤矿机电一体化设备的应用为煤矿工人提供了更为安全的劳动保障。因为煤矿工作是一项危险系数较高的工作，如果矿工处在潮湿、阴暗、布满煤矿尘埃的环境下工作，长时间、高负荷的工作强度及恶劣的工作环境会对矿工的身体健康产生十分严重的影响，甚至危及生命。而煤矿机电一体化设备的投入使用，不仅可以降低煤矿工人的劳动强度，提高煤矿生产效率，减少矿工患有职业病的机率，还可以降低煤矿开采及井下作业安全事故及危险事故的发生概率，保障矿工人员健康及生命安全。
（3）机电一体化技术在煤矿生产中的意义是多角度存在的，单从经济发展的角度来看，机电一体化技术在煤矿企业中的应用，在高效提升煤炭产量的同时，还能推动企业的经济生产利润，提高煤矿工人劳动所得，进而促进当今经济建设的快速发展，并带动其他产业链的经济发展。
二、机电一体化技术在煤矿企业开展中的应用及发展
1. 电一体化技术在采煤机中的应用及发展
机电一体化技术在煤矿采煤机中的应用很多，然而最为典型的应用则为电牵引采煤机，与传统的液压采煤机相较而言，电牵引采煤机具有如下特点及使用优势：（1）电牵引采煤机是将电能转化为动能的一种牵引动力，通过齿轮组减速进而带动骑轨轮转动，使采煤机骑在刮板运输机行走，简而言之，电牵引采煤机就是轨道式运输牵引的采煤机。其牵引性能良好，动态性能较强。在采煤机向上时提供运输所需要的牵引力，此外，在采煤机下滑时提供制动力，避免采煤机失去制动力而快速滑落。（2）电牵引采煤机运行可靠、反应灵敏度高、运行高效性。采煤机中的电子控制系统能够依据采煤机的实际工作情况及时调整机械内部的各项参数，有效防止采煤机超负荷运转，安全使用性能较高；（3）体型小、重量轻、设计结构简单，可以快速的将电能转换成动能，能效转换率较高，同时操作简单，便于遥控指挥操作；（4）可以适应不同角度的煤层开采运输需要，因为采煤机安装了牵引制动器，使得采煤机具有更大的牵引功率，可以不借助任何外部防滑設备及设施，可以有效地避免了运输设备停止时采煤机下滑的问题；（5）结合先进的网络信息技术，采煤机具有完善的检测和显示系统，且显示界面全部为中文提示，既可以为操作人员展示操作步骤，也可以显示采煤机的电机切割温度及运行功率、采煤机各项运行参数等，便于操作人员使用，操作便捷、运行效率高；（6）传统液压采煤机主要是通过调压系统将高压管把高压油传到液压马达转动，带动轨轮转动，使采煤机骑在刮板运输机行走，会消耗大量的能耗，而电牵引采煤机具有节能降耗的优势。
2. 电一体化技术在提升机中的应用及发展
近几年来，随着机电一体化和自动智能化技术相互结合，全数字化交流提升机应运而生，随着机电一体化技术在煤矿行业中的不断完善，提升机的内外部结构也进行了改善、简化，就内装式提升机的简化为例，将内部的驱动装置及滚筒进行整合，完美地展现出了电子机械、计算机工程及自动控制装置等各技术水平的综合应用，大大提高了设备的安全系数；全数字化提升机诊断设备完整性较高，在使用过程中可以进行自我故障诊断，发现故障后能够及时查找重复性故障点；具有较为完善的设备兼容系统，能够对软件进行控制，例如可以快速的完成各类软件的开启及瞬间运速的变换，安全性能高。
3.机电一体化技术在带式输送机中的应用及发展
带式输送机的主要优势就是可以连续性的长距离输送大量煤炭，容易实现自动化的控制功能，现今煤矿领域中，带式输送机已经成为煤矿井下作业的主要煤炭运输工具，安全性能高。
4.机电一体化在其他装置系统中的应用及发展
在煤矿企业开采技术中，运用最为广泛的支护机械设备是液压支架，液压支架的稳定性能好、可靠性强，这些性能关系着煤矿企业开采过程的生产效率及安全保障。然而随着煤矿机电一体化技术的逐步发展与完善，液压支架已经不能满足煤矿开采的需要，逐步由电液控制液压技术所取代，因乳化液泵站的内部液体流动量较大，产生的压力高，已经成为支护设备的主要液体来源，并能够根据支护设备内部的实际液体使用量对供液量新进行自主调节。
三、总结
综上所述，机电一体化作为一种新型技术，在我国煤矿开采领域中得到广泛的应用，可以高效地提高煤矿企业安全生产及经济效益，同时可以减轻煤矿工人的工作时长及劳动强度，对煤矿企业的发展具有现实的促进作用，所以，煤矿企业需要将传统的煤矿机械开采技术、设备与机电一体化技术相结合，取长补短，综合发展，要不断深入煤矿领域的研究工作，推动我国煤矿行业的快速、高效发展。
参考文献：
[1]齐景荣.机电一体化在煤矿机械中的应用探究[J].中国机械.2014.（2）.
[2]张勇.浅析煤矿机电一体化技术的应用与发展[J].山东工业技术，2014， （10）.
作者简介：
牛秀锋（1985.2.7）男，汉族大学本科，机械电子工程，黑龙江科技学院，机电工程师，矿山机电。