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摘要：本文通过对各环节影响综合成材率的诸因素分析，结合我厂的具体情况，指出了提高成材率的具体措施和方法。
关键词：综合成材率、切废、负公差、效益中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-351
1、前言
近年来，随着高效、节能技术在钢铁行业的发展和普及，各钢铁企业生产成本都有了大幅降低，企业间的竞争日益激烈。为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，降低消耗、增加效益，提高综合成材率已成为钢企追求的目标。综合成材率是指投入一定重量钢坯所产出的合格理论产品的比例，是钢铁企业的重要经济指标之一，同时也是反应一条生产线操作及综合管理水平的重要指标。钢轧二分厂主要产品规格为： 螺纹钢Φ10mm 、φ12mm，自投产至今一直保持年产80 万t 的生产能力。随着生产能力的稳定提高，研究分析提高综合成材率的措施已成为企业获取最大经济效益的有效途径。
2、我厂综合成材率现状
新螺纹钢国家标准实施以后，受负公差收紧影响，综合成材率较原标准有大幅下降，此为不可抗力。统计19年全年综合成材率，我厂使用钢坯为160mm×160mm×6000mm钢坯，小规格四切分合计综合成材率为100.17%，对标国内其他钢铁企业，差距明显。通过现场实际调研，我厂钢坯重量、合格率、加热炉烧损、定尺长度都严格控制，对综合成材率提升影响较小，影响综合成材率的主要为切头尾、负公差、最后一刀短尺等三个方面。
3、影响因素分析及措施
3.1、飞剪切头尾
统计跟踪我厂1#、2#飞剪切头尾长度，发现切头尾浪费较大，长度如下：
飞剪 切头（cm）切尾（cm）1#10-152#30～4030～40 现场对飞剪参数进行修改，1#飞剪切头长度控制在5cm左右，2#飞剪切头长度控制在20-25cm，切尾长度控制在20-25cm，按照此方式控制，生产平稳未出现异常情况，经过效益测算控制切头尾长度可提升综合成材率0.9%.
3.2、负公差
新国家标准，φ10mm、φ12mm螺纹钢公差基准为±6.0%，我厂19年实际情况为-3.76%，较基准上限相差甚远，分析原因主要有料形线差大、通条差大等原因。采取措施为优化中轧孔型，由原来的“圆——椭圆——圆——椭圆”改为“平辊——箱型孔——平辊——箱型孔”，通过箱型孔延时系数小，基本无宽展，起到微调轧件、规范料形的特性来保证料形均匀性。
K1、K2轧辊由球墨铸铁轧辊、合金辊改为碳化钨复合辊，减少轧辊磨损不均匀造成的线差大问题。
经过优化，现我厂负公差控制水平由19年的-3.76%提升至-4.22%，影响综合成材率0.46%。
3.3、最后一刀短尺控制
由于钢坯长度未精准控制，造成最后一刀短尺很多在3.5米以下，3.5米以下短尺不计入综合成材率，钢轧二分厂跟踪统计，3.5米以下短尺在最后一刀短尺中占比为31.00%，如能够精准控制钢坯长度，保证最后一刀短尺长度超过3.5米，则综合成材率会有所提高，分厂内部沟通炼钢连铸区域，对火切机精度进行改造，现已能够精准控制钢坯长度，误差在1cm以内。经过近三个月跟踪，因非定尺影响综合成材率提升0.31%。
4、综合效益
通过现场管理提升、工艺优化，综合成材率提升1.67%，现小规格综合成材率已达到101.84%，按照吨钢3500元/吨，钢材比废钢价格高出600元/吨测算，预计全年可增效：
0.46%*80万*3500+1.21%*80万*600=1868.8万
不同类别螺纹钢价格表正品价格非定尺外卖价格短尺价格3500元/吨2900元/吨2300元/吨
5、结语
轧钢生产，通过提升负公差来增加效益效果最明显，空间最大，现场通过加强管理，精准控制各关键道次的损失，能够有效提升综合成材率，增加公司效益。
参考文献
[1]张发明，王祝堂. 联合移动式高效熔剂喷射旋转搅拌处理系统[J]. 轻合金加工技术，1997，25（ 11） ： 5 ～ 8.
[2]李杰华，郝启堂. 铝合金熔体净化技术的现状及其发展趋势[D]. 中国铸造装备与技术，西安： 西北工业大学，2005.
[3]景晓燕，蒋海霞. 铝合金熔体净化工艺概述[J]. 化学工程师，2003（ 10） ： 25 ～ 27.
王学礼，男，皖阜陽，汉，1989.08，本科，研究方向：轧钢工艺，职称：助理工程师
中天钢铁集团有限公司钢轧二分厂 江苏省常州市 213000
关键词：综合成材率、切废、负公差、效益中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：（2020）-10-351
1、前言
近年来，随着高效、节能技术在钢铁行业的发展和普及，各钢铁企业生产成本都有了大幅降低，企业间的竞争日益激烈。为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，降低消耗、增加效益，提高综合成材率已成为钢企追求的目标。综合成材率是指投入一定重量钢坯所产出的合格理论产品的比例，是钢铁企业的重要经济指标之一，同时也是反应一条生产线操作及综合管理水平的重要指标。钢轧二分厂主要产品规格为： 螺纹钢Φ10mm 、φ12mm，自投产至今一直保持年产80 万t 的生产能力。随着生产能力的稳定提高，研究分析提高综合成材率的措施已成为企业获取最大经济效益的有效途径。
2、我厂综合成材率现状
新螺纹钢国家标准实施以后，受负公差收紧影响，综合成材率较原标准有大幅下降，此为不可抗力。统计19年全年综合成材率，我厂使用钢坯为160mm×160mm×6000mm钢坯，小规格四切分合计综合成材率为100.17%，对标国内其他钢铁企业，差距明显。通过现场实际调研，我厂钢坯重量、合格率、加热炉烧损、定尺长度都严格控制，对综合成材率提升影响较小，影响综合成材率的主要为切头尾、负公差、最后一刀短尺等三个方面。
3、影响因素分析及措施
3.1、飞剪切头尾
统计跟踪我厂1#、2#飞剪切头尾长度，发现切头尾浪费较大，长度如下：
飞剪 切头（cm）切尾（cm）1#10-152#30～4030～40 现场对飞剪参数进行修改，1#飞剪切头长度控制在5cm左右，2#飞剪切头长度控制在20-25cm，切尾长度控制在20-25cm，按照此方式控制，生产平稳未出现异常情况，经过效益测算控制切头尾长度可提升综合成材率0.9%.
3.2、负公差
新国家标准，φ10mm、φ12mm螺纹钢公差基准为±6.0%，我厂19年实际情况为-3.76%，较基准上限相差甚远，分析原因主要有料形线差大、通条差大等原因。采取措施为优化中轧孔型，由原来的“圆——椭圆——圆——椭圆”改为“平辊——箱型孔——平辊——箱型孔”，通过箱型孔延时系数小，基本无宽展，起到微调轧件、规范料形的特性来保证料形均匀性。
K1、K2轧辊由球墨铸铁轧辊、合金辊改为碳化钨复合辊，减少轧辊磨损不均匀造成的线差大问题。
经过优化，现我厂负公差控制水平由19年的-3.76%提升至-4.22%，影响综合成材率0.46%。
3.3、最后一刀短尺控制
由于钢坯长度未精准控制，造成最后一刀短尺很多在3.5米以下，3.5米以下短尺不计入综合成材率，钢轧二分厂跟踪统计，3.5米以下短尺在最后一刀短尺中占比为31.00%，如能够精准控制钢坯长度，保证最后一刀短尺长度超过3.5米，则综合成材率会有所提高，分厂内部沟通炼钢连铸区域，对火切机精度进行改造，现已能够精准控制钢坯长度，误差在1cm以内。经过近三个月跟踪，因非定尺影响综合成材率提升0.31%。
4、综合效益
通过现场管理提升、工艺优化，综合成材率提升1.67%，现小规格综合成材率已达到101.84%，按照吨钢3500元/吨，钢材比废钢价格高出600元/吨测算，预计全年可增效：
0.46%*80万*3500+1.21%*80万*600=1868.8万
不同类别螺纹钢价格表正品价格非定尺外卖价格短尺价格3500元/吨2900元/吨2300元/吨
5、结语
轧钢生产，通过提升负公差来增加效益效果最明显，空间最大，现场通过加强管理，精准控制各关键道次的损失，能够有效提升综合成材率，增加公司效益。
参考文献
[1]张发明，王祝堂. 联合移动式高效熔剂喷射旋转搅拌处理系统[J]. 轻合金加工技术，1997，25（ 11） ： 5 ～ 8.
[2]李杰华，郝启堂. 铝合金熔体净化技术的现状及其发展趋势[D]. 中国铸造装备与技术，西安： 西北工业大学，2005.
[3]景晓燕，蒋海霞. 铝合金熔体净化工艺概述[J]. 化学工程师，2003（ 10） ： 25 ～ 27.
王学礼，男，皖阜陽，汉，1989.08，本科，研究方向：轧钢工艺，职称：助理工程师
中天钢铁集团有限公司钢轧二分厂 江苏省常州市 213000