论文部分内容阅读
【摘 要】 安全施工责任重于泰山。随着建筑业的蓬勃发展，标准化建设的普及，给施工安全提出更高要求。脚手架安全是建筑施工安全控制重点之一，连墙件作为防止脚手架横向弯曲失稳或向外倾覆的主要构件，相关规范只对其受力要求、构造要求进行说明，无规范、统一施工方法。本文结合行业连墙件不同做法及其優缺点，以安全、便捷、经济、环保为出发点，创新出一套完整的定型化连墙件施工工法。
【关键词】 脚手架；定型化；连墙件；节约资源；外墙补洞；外墙渗漏
1.前言
安全责任重于泰山，在建筑业的蓬勃发展的今天，随着群体性建筑、高层、超高层建筑的热化，给建筑施工安全提出更高要求。尤其脚手架安全是建筑工程施工安全控制的重点，也是建筑施工重大危险源之一。连墙件作为防止脚手架横向弯曲失稳或向外倾覆的主要构件，相关规范只对其受力要求、构造要求进行说明，行业内多种做法各有优缺点，无规范、统一施工方法。武定县2012年保障性住房项目外墙脚手架采用定型化连墙件，即确保了脚手架的稳定、安全，又节约了资源。
武定县2012年保障性住房项目为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑总高度分别为35.60m、71.30m、76.85m。为满足施工要求本项目B-9栋采用双排落地式脚手架，搭设高度35.60m，连墙件按2步3跨设置；C-1、C-2、C-3、C-4、C-5栋采用型钢悬挑式脚手架，设4个悬挑单元，每悬挑单元6层，高度为17.4米，连墙件按2步3跨设置。外墙脚手架搭设面积45318㎡，为了确保脚手架稳定、安全及杜绝外墙在连墙件处补洞渗漏质量问题，开展了专题研究，采用定型化连墙件施工方法。定型化连墙件采用定型焊接制作，于结构侧立面后植入膨胀螺栓固定工艺，取得了圆满成功。
2.定型化连墙件的特点
2.1制作简单、便捷，可批量生产。
2.2确保脚手架稳定、可靠前提下，实现制作安装便捷，设置间距不受结构类型、架体高度的限制。
2.3对后续工序施工无影响，确保连墙件在后续交叉施工不被私自拆除而导致架体失稳。
2.4杜绝脚手架拆除连墙件处细石混凝土补洞施工及补洞表面开裂、凸凹不平、渗水的房屋住宅工程常见质量问题。
2.5可周转多次使用，节约了资源，提高经济效益。
3.适用范围
适用于多层、小高层、高层、超高层住宅、办公楼等建筑的施工脚手架搭设。
4.工艺原理
该工艺是采用钢板、角钢、钢管拼焊成定型连墙件，再将预先制作好的连墙件用植入膨胀螺紧固于结构梁或墙外侧面，通过扣件将连墙杆与连墙件和脚手架内外立杆进行连接。连墙杆拉撑结合，保证了架体稳定、安全，同时减少连墙件对后续工序影响，杜绝架体拆除外墙补洞施工。
5.施工工艺及操作要点
5.1施工工艺流程
材料准备→材料加工切割→连墙件焊接→涂刷防锈漆→钻孔→植入膨胀螺栓→连墙件安装紧固→连接连墙杆。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1首先根据脚手架设计构造尺寸要求，对连墙件的强度、稳定性和连接强度进行计算。
计算公式：
1、连墙件的轴向力（Nl）设计值计算：
2、连墙件的稳定承载力计算：
连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力应按下式计算：
Nv——连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的受拉（压）承载力设计值，应根据相应规范规定计算。
3、连墙件抗滑移计算：
连墙杆采用单扣件连接连墙件与脚手架，扣件抗滑承载力验算应满足下式要求：
RC——扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取8.0KN。
4、连墙件杆件的强度及稳定性应满足下例公式要求：
5.2.1.2材料、机具及劳动力准备：
根据脚手架设计构造尺寸要求计算所需钢管、角钢原材料、钢板半成品用量，及时采购进场；根据施工进度要求配备施工机及劳动力，焊工、安装个人必须持证上岗。
5.2.2绘制CAD制作图、安装图
5.2.3原材料加工
根据制作设计由专业加工厂将8mm厚钢板切割成200×150矩形小块，并在宽边中线上距边30mm处开设2个f16mm圆形小孔；将∠50×50×4等边角钢现场切割，长150mm，f48×3.0钢管切割成170mm长。
5.2.4连墙件制作
5.2.5安装连墙件
5.2.6施工控制要点
5.2.6.1根据脚手架设计构造尺寸要求，对连墙件的强度、稳定承载力和抗滑移承载力进行计算。
5.2.6.2焊工必须持证上岗，制作规范，连墙件焊接可靠，牢固，角钢与钢板、角钢与钢管垂直相交面四周满焊；膨胀螺丝植入深度不小于120mm。以确保角钢与钢板、角钢与钢管的焊接强度满足连墙件强度、稳定承载力及抗滑承载力要求。
5.2.6.3连墙件安装时必须在主节点300mm范围内预先标记钻孔，确保连墙件安装后，连墙杆能同时连接内外立杆。
5.2.6.4在混凝土强度达到4MPa以上方可钻孔，钻杆直径比膨胀螺栓大一级，钻孔深度满足要求；连墙件、连墙杆必须涂刷警示色，保证连墙件、连墙杆警示作用。
5.3成品堆放
在连墙件制作完毕后对焊渣进行清理，用油漆进行刷涂并进行自然风干整齐堆码。
5.4劳动力组织（见表5.4）
6.材料与设备
6.1材料：
6.1.1采用8mm厚热轧钢板。根据GT/B14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》规定钢板表面不应存在严重的深度缺陷、压痕、轧痕、重皮、气泡、划痕、沟槽裂纹、结疤等质量现象；应符合现行国家标准并有出厂合格证、检测报告，材料进厂后还应该进行现场见证抽样检查。 6.1.2采用∠50×50×4等边角钢。根据GB9787-88/GB9788-88《热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》规定，角钢表面不能分层、结疤、裂缝等现象；角钢不得有严重扭转现象；应符合现行国家标准并有出厂合格证、检测报告，材料进厂后还应该进行現场见证抽样检查。
6.1.3 f48×3.0mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
6.1.4电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
6.1.5 M14×150mm膨胀螺栓。膨胀螺栓应满足GB/T22795-2008标准并且有符合现行国家标准并有出厂合格证、检测报告。
6.2主要施工机具：
7.质量控制
7.1质量控制标准
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定，连墙件各参数满足一下要求：（见下表）
7.2质量保证措施
7.2.1定型化连墙件用材：钢板、角钢、钢管、膨胀螺栓必须满足相关材质要求；
7.2.2由专业焊工制作，焊条满足要求，四周满焊，焊缝严密、牢固、可靠；
7.2.3混凝土达到所要求的强度方可钻孔，钻杆比膨胀螺栓规格大一级，钻孔深度满足要求，保证膨胀螺栓植入深度不小于120mm。
7.2.4紧贴结构面安装紧固连墙件，水平连接连墙杆，连接点中心距主节点不大于300mm。
7.2.5设试验员、专职质检员、专职安全员对连墙件的原材料、制作焊接、安装紧固3个检验批次作专项检查、验收。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成以项目经理为核心，技术负责人、安全总监、专职安全员、主工长、工长、试验员、材料员、设备管理员、临电管理员、班组长共同管理的安全生产管理体系，执行安全生产责任制，明确各岗位人员的职责，抓好项目的安全生产。
8.2加强施工作业前安全技术交底，作业中的安全检查，隐患整改，确保作业标准化、规范化。
8.3施工现场按符合防火、防风、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.4加工区域消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；随时清除现场的易燃杂物；按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求配备消防设备。
8.5施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.6由专业电焊工制作，持证上岗，电焊机、切割机使用符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160相关要求。
8.7连墙件安装人员必须为专业架子工，持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，安装操作面要铺设不少于二块脚手板。安装操作过程专职安全员全过程监督检查操作工人是否规范操作及安装质量。
8.8如遇有恶劣天气，六级大风影响施工安全时或刚下过雨、架管上潮湿打滑时不准上架安装。
8.9使用中应加强其维护管理，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。
9.环保措施
9.1健全文明施工管理体系，明确职能职责：施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人、专职质量员、专职安全员、主工长、工长、材料员、试验员、施工班组长、作业工人的施工现场文明施工组织管理体系。
9.2切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
9.3施工制作现场的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
9.4做好原材料、半成品、成品构件及已安装构件的外观及形体保护，减少污染。现场原材料、半成品、成品构件按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并分类做好标识，由专人管理。
10.效益分析
10.1经济效益：与常用预埋钢管做法比较
10.1.1传统预埋钢管做法
所需材料1.5m长钢管（连墙杆）一根，预埋钢管0.5m（连墙件）一根（外露0.2m埋设锚入梁内0.3m），扣件3个；拆除时一部分扣件（预埋钢管位置）扣件无法拆除按30%计，损耗钢管为0.5m；连墙件位置钢管补洞费用按每天每人补15个洞口，技工每天为200元计算：（注按每悬挑单元挑设6层拆除3天完成，每天需2人补洞；连墙件处留洞长宽高按150×200×150mm计，补洞C20细石砼按270元/m3）； 按一年的脚手架使用时间进行计算预埋钢管做法每个连墙件费用为38.41元；2012年武定县保障性住房项目按照2步3跨布置一个连墙件，此项目连墙件总费100711.02元。
10.1.2定型化连墙件做法
所需要材料有1.5m长钢管一根、扣件3个、∠50×50×4等边角钢0.3m、0.17m钢管一根、8mm厚0.15×0.2钢板一块、膨胀螺栓M14×150的2个，损耗为2个M14×120膨胀螺栓。
相对常用预埋钢管做法减少拆除扣减、钢管损耗及补洞材料、人工费用，增加费用为：
0.3米∠50×50×4等边角钢（市场价4000元/吨）费用为3.60元
2个膨胀螺栓M14×120mm费用为1.3元/个×2=2.6元。
8mm厚0.15×0.20m钢板（市场价4000元/吨）费用为8.5元/块（含开孔）。
定型化连墙件制作人工费7.0元/个
定型化连墙件安装人工费（按200元/工日，每工日可安裝30个计算）6.67元
按一年的脚手架使用时间进行计算每个定型化连墙件费用为40.16元；武定县2012年保障性住房项目按照2步3跨布置一个连墙件做法此项目连墙件总费用为105299.52元
10.1.3定型化连墙件第二、第三、第四…次使用再投入成本
2个膨胀螺栓M14×120mm费用为1.3元/个×2=2.6元
由以上的成本分析定型化连墙件比传统连墙件第一次投入增加6.4%的成本，周转一次节约了近35%的费用、周转二次节约了近57%的费用、周转三次节约了近68%的费用、周转四次节约了近74%的费用、周转五次节约了近78%的费用……因此，使用定型化连墙件经济价值可观，具有明显的经济效益，能得到广泛推广。
10.1.4定型化连墙件与传统连墙件综合对比：（见下表）
由上表分析对比，定型化连墙件集稳定性、无局限性、操作简单、无后期补洞、经济成本低（周转使用）为一体的全新做法，值得推广应用。
10.2节材性
定型化连墙件的使用减少了拆除时扣件、钢管损耗，杜绝了拆除时膨胀细石混凝土补洞，节约了材料。
10.3社会效益
研制的定型化连墙件完全符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5.2.8～5.2.15及6.4要求。即定型化连墙件采取后植入膨胀螺栓与结构连接，用扣件连接连墙杆和脚手架，实现了连墙件“稳定承载力”“轴向压力”“抗滑移承载力”要求，保证脚手架的横向弯曲失稳或向外倾覆要求。
定型化连墙件实现牢固、可靠，制作、安装简单便捷，使用灵活方便，打破连墙件设置间距受结构形式的限制，杜绝了外墙补洞工序且周转多次使用，提高经济效益，获得集团科“技进步三等奖”及行业主管部门一致肯定。
定型化连墙件制作与安装的设计资料、图纸整理归档，纳入公司标准化管理，在公司、集团各项目及当地行业大力推广、应用。（见下图）
11.结语
11.1制作、安装由专业电焊工、架子工负责。制作焊缝严密、牢固、可靠，安装混凝土强度、钻孔深度、植入深度是确保连墙件整体质量的关键。
11.2安装距主节点300mm范围内，连墙杆同时与连接内外立杆、连墙件连接，扣件扭紧力矩不小于40N·m且不大于65N·m。保证脚手架的横向弯曲失稳或向外倾覆要求。
11.3施工中，因连墙件于已浇筑的结构梁、强侧立面植入螺栓安装。梁、墙拆模前，上部脚手架搭设，下部暂不能按设连墙件，应采取搭设抛撑作防倾覆措施。抛撑应采用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件安设后方可拆除。
11.4高标准、严要求。制作、安装的各个工序要紧密衔接，严格管控，确保连墙件质量符合验收规范要求。
11.5本文从工艺原理、流程、质量控制措施、制作安装等方面介绍了注意事项，可供脚手架搭设参考。此项施工技术，已获得2013年度云南建工集团“科技进步三等奖”，在公司、集团及行业内广泛推广使用。
11.6施工安全重于泰山，脚手架安全是建筑工程安全控制重点，也是建筑施工重大危险源之一。连墙件作为防止脚手架横向弯曲失稳或向外倾覆的主要构件，采用定型化连墙件杜绝了设置局限，防止交叉作业私自拆除等一系列脚手架安全隐患问题产生，为脚手架安全提供有力保证。在建筑业快速发展的今天，连墙件采取严密的施工策划，严格质量管控，科学规范搭设，彻底杜绝脚手架安全事故时可以实现的。
参考文献：
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
[2]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
【关键词】 脚手架；定型化；连墙件；节约资源；外墙补洞；外墙渗漏
1.前言
安全责任重于泰山，在建筑业的蓬勃发展的今天，随着群体性建筑、高层、超高层建筑的热化，给建筑施工安全提出更高要求。尤其脚手架安全是建筑工程施工安全控制的重点，也是建筑施工重大危险源之一。连墙件作为防止脚手架横向弯曲失稳或向外倾覆的主要构件，相关规范只对其受力要求、构造要求进行说明，行业内多种做法各有优缺点，无规范、统一施工方法。武定县2012年保障性住房项目外墙脚手架采用定型化连墙件，即确保了脚手架的稳定、安全，又节约了资源。
武定县2012年保障性住房项目为现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑总高度分别为35.60m、71.30m、76.85m。为满足施工要求本项目B-9栋采用双排落地式脚手架，搭设高度35.60m，连墙件按2步3跨设置；C-1、C-2、C-3、C-4、C-5栋采用型钢悬挑式脚手架，设4个悬挑单元，每悬挑单元6层，高度为17.4米，连墙件按2步3跨设置。外墙脚手架搭设面积45318㎡，为了确保脚手架稳定、安全及杜绝外墙在连墙件处补洞渗漏质量问题，开展了专题研究，采用定型化连墙件施工方法。定型化连墙件采用定型焊接制作，于结构侧立面后植入膨胀螺栓固定工艺，取得了圆满成功。
2.定型化连墙件的特点
2.1制作简单、便捷，可批量生产。
2.2确保脚手架稳定、可靠前提下，实现制作安装便捷，设置间距不受结构类型、架体高度的限制。
2.3对后续工序施工无影响，确保连墙件在后续交叉施工不被私自拆除而导致架体失稳。
2.4杜绝脚手架拆除连墙件处细石混凝土补洞施工及补洞表面开裂、凸凹不平、渗水的房屋住宅工程常见质量问题。
2.5可周转多次使用，节约了资源，提高经济效益。
3.适用范围
适用于多层、小高层、高层、超高层住宅、办公楼等建筑的施工脚手架搭设。
4.工艺原理
该工艺是采用钢板、角钢、钢管拼焊成定型连墙件，再将预先制作好的连墙件用植入膨胀螺紧固于结构梁或墙外侧面，通过扣件将连墙杆与连墙件和脚手架内外立杆进行连接。连墙杆拉撑结合，保证了架体稳定、安全，同时减少连墙件对后续工序影响，杜绝架体拆除外墙补洞施工。
5.施工工艺及操作要点
5.1施工工艺流程
材料准备→材料加工切割→连墙件焊接→涂刷防锈漆→钻孔→植入膨胀螺栓→连墙件安装紧固→连接连墙杆。
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1首先根据脚手架设计构造尺寸要求，对连墙件的强度、稳定性和连接强度进行计算。
计算公式：
1、连墙件的轴向力（Nl）设计值计算：
2、连墙件的稳定承载力计算：
连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的承载力应按下式计算：
Nv——连墙件与脚手架、连墙件与建筑结构连接的受拉（压）承载力设计值，应根据相应规范规定计算。
3、连墙件抗滑移计算：
连墙杆采用单扣件连接连墙件与脚手架，扣件抗滑承载力验算应满足下式要求：
RC——扣件抗滑承载力设计值，一个直角扣件应取8.0KN。
4、连墙件杆件的强度及稳定性应满足下例公式要求：
5.2.1.2材料、机具及劳动力准备：
根据脚手架设计构造尺寸要求计算所需钢管、角钢原材料、钢板半成品用量，及时采购进场；根据施工进度要求配备施工机及劳动力，焊工、安装个人必须持证上岗。
5.2.2绘制CAD制作图、安装图
5.2.3原材料加工
根据制作设计由专业加工厂将8mm厚钢板切割成200×150矩形小块，并在宽边中线上距边30mm处开设2个f16mm圆形小孔；将∠50×50×4等边角钢现场切割，长150mm，f48×3.0钢管切割成170mm长。
5.2.4连墙件制作
5.2.5安装连墙件
5.2.6施工控制要点
5.2.6.1根据脚手架设计构造尺寸要求，对连墙件的强度、稳定承载力和抗滑移承载力进行计算。
5.2.6.2焊工必须持证上岗，制作规范，连墙件焊接可靠，牢固，角钢与钢板、角钢与钢管垂直相交面四周满焊；膨胀螺丝植入深度不小于120mm。以确保角钢与钢板、角钢与钢管的焊接强度满足连墙件强度、稳定承载力及抗滑承载力要求。
5.2.6.3连墙件安装时必须在主节点300mm范围内预先标记钻孔，确保连墙件安装后，连墙杆能同时连接内外立杆。
5.2.6.4在混凝土强度达到4MPa以上方可钻孔，钻杆直径比膨胀螺栓大一级，钻孔深度满足要求；连墙件、连墙杆必须涂刷警示色，保证连墙件、连墙杆警示作用。
5.3成品堆放
在连墙件制作完毕后对焊渣进行清理，用油漆进行刷涂并进行自然风干整齐堆码。
5.4劳动力组织（见表5.4）
6.材料与设备
6.1材料：
6.1.1采用8mm厚热轧钢板。根据GT/B14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》规定钢板表面不应存在严重的深度缺陷、压痕、轧痕、重皮、气泡、划痕、沟槽裂纹、结疤等质量现象；应符合现行国家标准并有出厂合格证、检测报告，材料进厂后还应该进行现场见证抽样检查。 6.1.2采用∠50×50×4等边角钢。根据GB9787-88/GB9788-88《热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》规定，角钢表面不能分层、结疤、裂缝等现象；角钢不得有严重扭转现象；应符合现行国家标准并有出厂合格证、检测报告，材料进厂后还应该进行現场见证抽样检查。
6.1.3 f48×3.0mm钢管，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。
6.1.4电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
6.1.5 M14×150mm膨胀螺栓。膨胀螺栓应满足GB/T22795-2008标准并且有符合现行国家标准并有出厂合格证、检测报告。
6.2主要施工机具：
7.质量控制
7.1质量控制标准
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定，连墙件各参数满足一下要求：（见下表）
7.2质量保证措施
7.2.1定型化连墙件用材：钢板、角钢、钢管、膨胀螺栓必须满足相关材质要求；
7.2.2由专业焊工制作，焊条满足要求，四周满焊，焊缝严密、牢固、可靠；
7.2.3混凝土达到所要求的强度方可钻孔，钻杆比膨胀螺栓规格大一级，钻孔深度满足要求，保证膨胀螺栓植入深度不小于120mm。
7.2.4紧贴结构面安装紧固连墙件，水平连接连墙杆，连接点中心距主节点不大于300mm。
7.2.5设试验员、专职质检员、专职安全员对连墙件的原材料、制作焊接、安装紧固3个检验批次作专项检查、验收。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成以项目经理为核心，技术负责人、安全总监、专职安全员、主工长、工长、试验员、材料员、设备管理员、临电管理员、班组长共同管理的安全生产管理体系，执行安全生产责任制，明确各岗位人员的职责，抓好项目的安全生产。
8.2加强施工作业前安全技术交底，作业中的安全检查，隐患整改，确保作业标准化、规范化。
8.3施工现场按符合防火、防风、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
8.4加工区域消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；随时清除现场的易燃杂物；按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求配备消防设备。
8.5施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定执行。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.6由专业电焊工制作，持证上岗，电焊机、切割机使用符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160相关要求。
8.7连墙件安装人员必须为专业架子工，持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋，安装操作面要铺设不少于二块脚手板。安装操作过程专职安全员全过程监督检查操作工人是否规范操作及安装质量。
8.8如遇有恶劣天气，六级大风影响施工安全时或刚下过雨、架管上潮湿打滑时不准上架安装。
8.9使用中应加强其维护管理，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完成后，及时予以恢复。
9.环保措施
9.1健全文明施工管理体系，明确职能职责：施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人、专职质量员、专职安全员、主工长、工长、材料员、试验员、施工班组长、作业工人的施工现场文明施工组织管理体系。
9.2切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
9.3施工制作现场的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
9.4做好原材料、半成品、成品构件及已安装构件的外观及形体保护，减少污染。现场原材料、半成品、成品构件按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并分类做好标识，由专人管理。
10.效益分析
10.1经济效益：与常用预埋钢管做法比较
10.1.1传统预埋钢管做法
所需材料1.5m长钢管（连墙杆）一根，预埋钢管0.5m（连墙件）一根（外露0.2m埋设锚入梁内0.3m），扣件3个；拆除时一部分扣件（预埋钢管位置）扣件无法拆除按30%计，损耗钢管为0.5m；连墙件位置钢管补洞费用按每天每人补15个洞口，技工每天为200元计算：（注按每悬挑单元挑设6层拆除3天完成，每天需2人补洞；连墙件处留洞长宽高按150×200×150mm计，补洞C20细石砼按270元/m3）； 按一年的脚手架使用时间进行计算预埋钢管做法每个连墙件费用为38.41元；2012年武定县保障性住房项目按照2步3跨布置一个连墙件，此项目连墙件总费100711.02元。
10.1.2定型化连墙件做法
所需要材料有1.5m长钢管一根、扣件3个、∠50×50×4等边角钢0.3m、0.17m钢管一根、8mm厚0.15×0.2钢板一块、膨胀螺栓M14×150的2个，损耗为2个M14×120膨胀螺栓。
相对常用预埋钢管做法减少拆除扣减、钢管损耗及补洞材料、人工费用，增加费用为：
0.3米∠50×50×4等边角钢（市场价4000元/吨）费用为3.60元
2个膨胀螺栓M14×120mm费用为1.3元/个×2=2.6元。
8mm厚0.15×0.20m钢板（市场价4000元/吨）费用为8.5元/块（含开孔）。
定型化连墙件制作人工费7.0元/个
定型化连墙件安装人工费（按200元/工日，每工日可安裝30个计算）6.67元
按一年的脚手架使用时间进行计算每个定型化连墙件费用为40.16元；武定县2012年保障性住房项目按照2步3跨布置一个连墙件做法此项目连墙件总费用为105299.52元
10.1.3定型化连墙件第二、第三、第四…次使用再投入成本
2个膨胀螺栓M14×120mm费用为1.3元/个×2=2.6元
由以上的成本分析定型化连墙件比传统连墙件第一次投入增加6.4%的成本，周转一次节约了近35%的费用、周转二次节约了近57%的费用、周转三次节约了近68%的费用、周转四次节约了近74%的费用、周转五次节约了近78%的费用……因此，使用定型化连墙件经济价值可观，具有明显的经济效益，能得到广泛推广。
10.1.4定型化连墙件与传统连墙件综合对比：（见下表）
由上表分析对比，定型化连墙件集稳定性、无局限性、操作简单、无后期补洞、经济成本低（周转使用）为一体的全新做法，值得推广应用。
10.2节材性
定型化连墙件的使用减少了拆除时扣件、钢管损耗，杜绝了拆除时膨胀细石混凝土补洞，节约了材料。
10.3社会效益
研制的定型化连墙件完全符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第5.2.8～5.2.15及6.4要求。即定型化连墙件采取后植入膨胀螺栓与结构连接，用扣件连接连墙杆和脚手架，实现了连墙件“稳定承载力”“轴向压力”“抗滑移承载力”要求，保证脚手架的横向弯曲失稳或向外倾覆要求。
定型化连墙件实现牢固、可靠，制作、安装简单便捷，使用灵活方便，打破连墙件设置间距受结构形式的限制，杜绝了外墙补洞工序且周转多次使用，提高经济效益，获得集团科“技进步三等奖”及行业主管部门一致肯定。
定型化连墙件制作与安装的设计资料、图纸整理归档，纳入公司标准化管理，在公司、集团各项目及当地行业大力推广、应用。（见下图）
11.结语
11.1制作、安装由专业电焊工、架子工负责。制作焊缝严密、牢固、可靠，安装混凝土强度、钻孔深度、植入深度是确保连墙件整体质量的关键。
11.2安装距主节点300mm范围内，连墙杆同时与连接内外立杆、连墙件连接，扣件扭紧力矩不小于40N·m且不大于65N·m。保证脚手架的横向弯曲失稳或向外倾覆要求。
11.3施工中，因连墙件于已浇筑的结构梁、强侧立面植入螺栓安装。梁、墙拆模前，上部脚手架搭设，下部暂不能按设连墙件，应采取搭设抛撑作防倾覆措施。抛撑应采用通常杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件安设后方可拆除。
11.4高标准、严要求。制作、安装的各个工序要紧密衔接，严格管控，确保连墙件质量符合验收规范要求。
11.5本文从工艺原理、流程、质量控制措施、制作安装等方面介绍了注意事项，可供脚手架搭设参考。此项施工技术，已获得2013年度云南建工集团“科技进步三等奖”，在公司、集团及行业内广泛推广使用。
11.6施工安全重于泰山，脚手架安全是建筑工程安全控制重点，也是建筑施工重大危险源之一。连墙件作为防止脚手架横向弯曲失稳或向外倾覆的主要构件，采用定型化连墙件杜绝了设置局限，防止交叉作业私自拆除等一系列脚手架安全隐患问题产生，为脚手架安全提供有力保证。在建筑业快速发展的今天，连墙件采取严密的施工策划，严格质量管控，科学规范搭设，彻底杜绝脚手架安全事故时可以实现的。
参考文献：
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
[2]《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。