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[摘要]文章主要从钻孔灌注桩施工准备工作入手，总结了建筑钻孔灌注桩基础施工工艺流程，并针对于建筑钻孔灌注桩基础施工工艺要点进行了研究，最后提出了施工中常见问题及防治措施。
[关键词]建筑；钻孔灌注桩；基础施工；施工工艺；常见问题
引言
钻孔灌注桩作为一种桩基础中的形式之一，在各种基础施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩施工质量水平的高低直接影响到整个建筑工程质量，轻则对建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大等缺陷。因此，控制钻孔灌注桩每一道施工工序，确保建筑工程的质量具有重要的意义。本文主要就建筑钻孔灌注桩基础施工工艺及常见问题进行了论述。
1 钻孔灌注桩施工准备工作
（1）钻机。作为钻机本身来说，其分类的方法有很多。如果按照成孔 方法和出渣的特点来进行分类的话，可以将钻机分为螺旋钻、正循环回转钻、反循环回转钻、潜水钻、冲抓钻、冲击钻、钻头钻等七种，实际应用中应根据具体的施工环境和钻机的使用范围进行适当选择。
（2）场地准备。对于场地的尺寸要求，一定要与桩基设计的相关尺寸相符合。此外施工场地的高度也要进行适当的考虑和分析，要综合考虑会出现高水位或潮水位的情况，因此施工场地或工作平台的高度要高出其上大约0.5～1.0m的距离。
（3）护筒。护筒的作用主要有：对于桩位的固定、对于水源的隔离、对于孔口结构的保护等。根据实际施工的情况，应注意以下问题：第—就是埋设护筒的材料应选用钢板或钢筋混凝土，这样才能保证其质地坚实且不漏水。如果遇到需要将护筒埋入较深土层时，可以在辅助进行筒内除土作用的同时，积极采取压重、振动、锤击等方式来进行作业操作；第二 就是要保证桩径的尺寸小于护筒内径的尺寸；第三要确保护筒顶端的位置要高于地下水位 1.5～2m左右。
2 钻孔灌注桩施工工艺流程
对于钻孔灌注桩施工本身而言，其流程和工序有很多，主要取决于成孔方法的选择以及施工现场的具体情况。具体的钻孔灌注桩施工的工艺流程如下：平整场地→桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔检验→安放钢筋骨架→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除钢护筒→成桩检测。对于同时作业的情况，尤其是多根桩同时进行施工时，我们要确保各根桩施工的相对独立，确保他们之间的施工作业不互相影响，从而发挥和保持最大的生产效率。
3 钻孔灌注桩基础施工工艺
3.1钻孔和清孔
（1）清理场地。在房屋建筑工程施工之前，必须对房屋建筑施工现场进行清理，特别是应把桩基表面杂物清除，并对施工场地进行夯实，保证其密实度符合桩基施工要求。
（2）测放桩位高程。即测放人员在房屋建筑施工现场按照桩基平面图和坐标点，利用经纬仪进行控制点与桩位的测放，偏差不能大于10mm，在测定地面高程时应确定成桩深度和桩顶的标高。
（3）埋设护筒。在护筒埋设之前，首先是采用厚度为三到五毫米的钢板制作护筒；其次为防止出现因刚度不足而变形，应分别在护筒的上端、下端和中端焊加劲肋，以保证其
足够的刚度；最后在钻孔桩护筒埋设时，不仅要保证轴线与桩位中心之间的对称性，还应保证其底部和周围接触的紧密性，埋设深度应大于等于100cm小于等于150cm，顶面高层则应高出地面30cm。
（4）钻进施工。护筒埋设结束之后，应在预先设计孔位上垂直安放钻机，利用经纬仪和线锥双向控制钻机，对中误差不得大于5cm，再用枕木把钻机底座垫牢，如发生位移、倾斜甚至沉陷等异常情况应及时扶正，钻进施工过程中速度应从慢到快、力度应由小到大的钻进，且维持钢轨的稳固平直。并应用冲洗液循环系统，以正循环的方式进行钻孔，并在钻孔之前注入清水，不能使原土形成浆液，也有利于控制孔口泥浆比重，从而在保证孔壁稳定的同时保证不会塌孔。
（5）清孔。清孔应在钻机钻到预定的位置停钻之后，且钻头与孔底之间的距离在50mm到80mm之间进行连续性的空转，再采用换浆清孔的方式进行，并严格控制泥浆含沙量以及返浆比重，孔底沉渣的厚度应控制在100mm以內，并做好清孔记录，再对钻孔和清孔过程中冒出的泥浆进行及时合理的排除，尽可能地把对环境产生的影响降到最低。
3.2钢筋笼制作与安装
（1）制作钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，必须严格按照设计图纸进行制作，并严格控制钢筋笼，例如焊接质量、调直度、耐弯折度、除锈效果等。尽量选用整根钢筋作主筋，如需焊接则应严格控制末端的质量，尤其是不能弯曲，并将直径、顺直、间距的施工误差控制在20mm以内。
（2）安装钢筋笼。在安装之前，应采取用探孔器对所钻孔洞进行探测，按照所钻孔洞的直径确定合理的探孔器直径，重点监测孔壁是否有杂物、障碍物以及坍塌的情况，以保证安装过程顺利。一旦发现存在障碍物，应采用正反旋转、轻轻下落等方式使其自然下垂，如还是不能下放，则应立即停止施工查明原因，并尽快解决。
3.3 混凝土拌制
在一些房屋建筑工程中，所需混凝土经常在施工场地自行拌制，则应在拌制过程中从以下几个方面控制混凝土制作质量。因为混凝土的质量好坏对整个灌注施工质量有着关键性的作用。
3.4 混凝土灌注
灌注混凝土时，为确保初灌砼质量，应在初灌之前使用球胆止水。第一批砼配置应足量，禁止初灌量不足就把砼灌入孔内，就会给后续工序带来不必要的麻烦。灌注时间通常根据初盘砼凝结时间来确定，且灌注时不能将导管拔出砼面。此外，在水下混凝土灌注施工时，应在灌注前应该严格检查混凝土的坍落度，并在灌注时严格控制好时间间隔和灌注速度。
4 施工中常见问题及防治措施
4.1 防止坍孔问题
在钻孔过程中，坍孔问题发生时一般表现为孔内水位急剧下降，并有气泡伴生，出碴量显著增加，钻机进尺不动，钻机负荷明显增大。坍孔问题的产生，可能是由于施工前地层情况分析不清，没有制定合理的施工方案，在泥浆制备方面做得不够到位，泥浆比重、黏度、胶体率等调配不当。也有可能是由于孔壁水压不平衡和护筒埋置太浅漏水造成坍孔。
4.2 孔位偏移或孔身倾斜
孔位偏移或孔身倾斜出现的原固可能是桩架不稳固，钻杆不垂直或土层软硬不均。也可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。应该在钻孔的时候，充分做到一人一机严格监督，将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直。如果孔的偏移过大，应填入石子粘土，重新作业使其成孔；如果有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如果遇基岩倾斜，可以投入毛石于低处，再开钻或是密打。
4.3 钻孔灌注桩施工安全
所有工作人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，在施工工地不能出现易燃易爆物品，以确保人生安全。所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。所有的施工工具，例如钻机、钻具、起吊设备、卡具等必须符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。泥浆池应该设在偏僻的地方，或者设置防护栏，以防不知者坠入。
5 结束语
综上所述，钻孔灌注桩施工所涉及的内容较多，其中有测量、机械操作、以及钢筋的加工、混凝土的搅拌等方面的工作，工作中的技术含量也较多，因而所受到的制约方面就多，这样就会给施工过程带来一些问题。这些问题的出现必然会对整体的施工质量产生不利影响。因此，施工操作人员在实际施工中，必须充分掌握主要的施工工艺以及控制措施，对其进行精细处理，以确保工程施工质量和进度。
[关键词]建筑；钻孔灌注桩；基础施工；施工工艺；常见问题
引言
钻孔灌注桩作为一种桩基础中的形式之一，在各种基础施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩施工质量水平的高低直接影响到整个建筑工程质量，轻则对建筑的外观和使用功能产生一定的影响，重则对住户的生命财产构成严重的威胁。由于钻孔灌注桩施工技术具有震动小、噪音低，尤其是能在复杂的地基上应用，所以在建筑工程中得到了广泛的应用。但同时具有施工隐蔽性强和施工技术难度大等缺陷。因此，控制钻孔灌注桩每一道施工工序，确保建筑工程的质量具有重要的意义。本文主要就建筑钻孔灌注桩基础施工工艺及常见问题进行了论述。
1 钻孔灌注桩施工准备工作
（1）钻机。作为钻机本身来说，其分类的方法有很多。如果按照成孔 方法和出渣的特点来进行分类的话，可以将钻机分为螺旋钻、正循环回转钻、反循环回转钻、潜水钻、冲抓钻、冲击钻、钻头钻等七种，实际应用中应根据具体的施工环境和钻机的使用范围进行适当选择。
（2）场地准备。对于场地的尺寸要求，一定要与桩基设计的相关尺寸相符合。此外施工场地的高度也要进行适当的考虑和分析，要综合考虑会出现高水位或潮水位的情况，因此施工场地或工作平台的高度要高出其上大约0.5～1.0m的距离。
（3）护筒。护筒的作用主要有：对于桩位的固定、对于水源的隔离、对于孔口结构的保护等。根据实际施工的情况，应注意以下问题：第—就是埋设护筒的材料应选用钢板或钢筋混凝土，这样才能保证其质地坚实且不漏水。如果遇到需要将护筒埋入较深土层时，可以在辅助进行筒内除土作用的同时，积极采取压重、振动、锤击等方式来进行作业操作；第二 就是要保证桩径的尺寸小于护筒内径的尺寸；第三要确保护筒顶端的位置要高于地下水位 1.5～2m左右。
2 钻孔灌注桩施工工艺流程
对于钻孔灌注桩施工本身而言，其流程和工序有很多，主要取决于成孔方法的选择以及施工现场的具体情况。具体的钻孔灌注桩施工的工艺流程如下：平整场地→桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔检验→安放钢筋骨架→安放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除钢护筒→成桩检测。对于同时作业的情况，尤其是多根桩同时进行施工时，我们要确保各根桩施工的相对独立，确保他们之间的施工作业不互相影响，从而发挥和保持最大的生产效率。
3 钻孔灌注桩基础施工工艺
3.1钻孔和清孔
（1）清理场地。在房屋建筑工程施工之前，必须对房屋建筑施工现场进行清理，特别是应把桩基表面杂物清除，并对施工场地进行夯实，保证其密实度符合桩基施工要求。
（2）测放桩位高程。即测放人员在房屋建筑施工现场按照桩基平面图和坐标点，利用经纬仪进行控制点与桩位的测放，偏差不能大于10mm，在测定地面高程时应确定成桩深度和桩顶的标高。
（3）埋设护筒。在护筒埋设之前，首先是采用厚度为三到五毫米的钢板制作护筒；其次为防止出现因刚度不足而变形，应分别在护筒的上端、下端和中端焊加劲肋，以保证其
足够的刚度；最后在钻孔桩护筒埋设时，不仅要保证轴线与桩位中心之间的对称性，还应保证其底部和周围接触的紧密性，埋设深度应大于等于100cm小于等于150cm，顶面高层则应高出地面30cm。
（4）钻进施工。护筒埋设结束之后，应在预先设计孔位上垂直安放钻机，利用经纬仪和线锥双向控制钻机，对中误差不得大于5cm，再用枕木把钻机底座垫牢，如发生位移、倾斜甚至沉陷等异常情况应及时扶正，钻进施工过程中速度应从慢到快、力度应由小到大的钻进，且维持钢轨的稳固平直。并应用冲洗液循环系统，以正循环的方式进行钻孔，并在钻孔之前注入清水，不能使原土形成浆液，也有利于控制孔口泥浆比重，从而在保证孔壁稳定的同时保证不会塌孔。
（5）清孔。清孔应在钻机钻到预定的位置停钻之后，且钻头与孔底之间的距离在50mm到80mm之间进行连续性的空转，再采用换浆清孔的方式进行，并严格控制泥浆含沙量以及返浆比重，孔底沉渣的厚度应控制在100mm以內，并做好清孔记录，再对钻孔和清孔过程中冒出的泥浆进行及时合理的排除，尽可能地把对环境产生的影响降到最低。
3.2钢筋笼制作与安装
（1）制作钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，必须严格按照设计图纸进行制作，并严格控制钢筋笼，例如焊接质量、调直度、耐弯折度、除锈效果等。尽量选用整根钢筋作主筋，如需焊接则应严格控制末端的质量，尤其是不能弯曲，并将直径、顺直、间距的施工误差控制在20mm以内。
（2）安装钢筋笼。在安装之前，应采取用探孔器对所钻孔洞进行探测，按照所钻孔洞的直径确定合理的探孔器直径，重点监测孔壁是否有杂物、障碍物以及坍塌的情况，以保证安装过程顺利。一旦发现存在障碍物，应采用正反旋转、轻轻下落等方式使其自然下垂，如还是不能下放，则应立即停止施工查明原因，并尽快解决。
3.3 混凝土拌制
在一些房屋建筑工程中，所需混凝土经常在施工场地自行拌制，则应在拌制过程中从以下几个方面控制混凝土制作质量。因为混凝土的质量好坏对整个灌注施工质量有着关键性的作用。
3.4 混凝土灌注
灌注混凝土时，为确保初灌砼质量，应在初灌之前使用球胆止水。第一批砼配置应足量，禁止初灌量不足就把砼灌入孔内，就会给后续工序带来不必要的麻烦。灌注时间通常根据初盘砼凝结时间来确定，且灌注时不能将导管拔出砼面。此外，在水下混凝土灌注施工时，应在灌注前应该严格检查混凝土的坍落度，并在灌注时严格控制好时间间隔和灌注速度。
4 施工中常见问题及防治措施
4.1 防止坍孔问题
在钻孔过程中，坍孔问题发生时一般表现为孔内水位急剧下降，并有气泡伴生，出碴量显著增加，钻机进尺不动，钻机负荷明显增大。坍孔问题的产生，可能是由于施工前地层情况分析不清，没有制定合理的施工方案，在泥浆制备方面做得不够到位，泥浆比重、黏度、胶体率等调配不当。也有可能是由于孔壁水压不平衡和护筒埋置太浅漏水造成坍孔。
4.2 孔位偏移或孔身倾斜
孔位偏移或孔身倾斜出现的原固可能是桩架不稳固，钻杆不垂直或土层软硬不均。也可能是由于导向不严格或遇到探头石及基岩倾斜所引起的。应该在钻孔的时候，充分做到一人一机严格监督，将桩架重新安装牢固，使其平稳垂直。如果孔的偏移过大，应填入石子粘土，重新作业使其成孔；如果有探头石，可用取岩钻将其除去或低锤密击将石击碎；如果遇基岩倾斜，可以投入毛石于低处，再开钻或是密打。
4.3 钻孔灌注桩施工安全
所有工作人员必须持证上岗，严禁酒后上岗，在施工工地不能出现易燃易爆物品，以确保人生安全。所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。所有的施工工具，例如钻机、钻具、起吊设备、卡具等必须符合设计要求，并有专业人员人进行检查维修。泥浆池应该设在偏僻的地方，或者设置防护栏，以防不知者坠入。
5 结束语
综上所述，钻孔灌注桩施工所涉及的内容较多，其中有测量、机械操作、以及钢筋的加工、混凝土的搅拌等方面的工作，工作中的技术含量也较多，因而所受到的制约方面就多，这样就会给施工过程带来一些问题。这些问题的出现必然会对整体的施工质量产生不利影响。因此，施工操作人员在实际施工中，必须充分掌握主要的施工工艺以及控制措施，对其进行精细处理，以确保工程施工质量和进度。