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摘要：自建国以来，我国工业化发展迅速，油类能源的需求也以指数形式增长。很多情况下，能源开采地与工业区都相隔甚远，需要运输。实际运输过程中总会存在安全隐患。一旦发生安全问题，就会造成经济和环境的双重损失。输油泵是石油管道运输中的关键设备，其工作情况与成品油运输效率有着密不可分的关系。而振动是影响输油泵运行的一个关键因素。本文以此为出发点，对输油泵运行过程中振动因素的危害和成因进行分析，随后探讨应对策略。
关键词：输油泵；成品油运输；振动影响；应对策略
一、概述
成品油来源于石油，石油也叫原油，是从地下深处开采出来黏稠黑褐色液体燃料。石油是我国乃至世界工业领域都需要大量使用的重要能源，已经成为除了黄金之外最昂贵最重要的资产，被称为“液体黄金”。中东、俄罗斯等国领土内有着大型油田和气田，具有产出石油的能力，它们依靠出口这些能源能够赚取大量的利益。而我国大部分的石油都依赖于进口。因此，在日常储运和生产过程中保护好这些能源，就显得更为重要。
输油泵用于油气输送，作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵。输油泵是长距离输送成品油的核心器件，关系到成品油的输送效率和输送安全。降低输油泵运行期间的振动影响，首先是为了保障输送品质。除此之外，输油泵运行过程中如果振动异常，代表着设备运行损耗也很大。降低振动影响实际上也是降低输油泵在运行过程中的损耗。这对工业生产降低成本、提高效率有着重大意义。
二、振动因素对输油泵运行的影响
输油泵在正常工作时会产生一定的振动，振动频率保持在一个安全稳定的范围。过于剧烈的振动通常标志着输油泵本身出现异常。如果不及时处理，输油泵的敏感部件很容易损坏，其他部件连接处也会松动，造成泵体的损坏。异常振动还会影响到整个输油泵机组，降低输油效率。
此外，成品油都是易燃易爆的危险品，一旦管路和电机产生振动，就很容易引发爆炸，造成严重的安全事故。
每个物体都有其自然频率，其振动也有振动频率，当两个或者两个以上的物体的振动频率相近时，会相互影响导致振动加强。当振动频率完全相同时，其振动幅度翻倍。这就是共振现象。当输油泵异常振动时，很容易引发共振现象，振动愈发剧烈，造成恶性连锁反应。
三、输油泵运行过程中发生振动的原因
（一）输油泵内压力脉动增加泵体振动
目前常用的输油泵为离心泵，其结构简单，可靠性较高，但也存在一些问题。输油泵泵体叶轮密闭环与密封环连接处较为敏感，随着使用时间的加长，其间的空隙若是过大，就很容易出现成品油的泄露。压力脉冲和转子的轴向力无法平衡，久而久之就会导致输油泵的异常振动。
（二）叶轮质量分布不均导致油泵振动
叶轮若是出现质量偏心问题，就会引起严重的异常振动。这一状况的出现主要是由于设计初期的不合理，或是制造工艺的不规范、使用材料的不合格。叶轮在长期使用的过程中也会遭到液体的腐蚀，各位置腐蚀程度不同，同样会造成质量的分布不均衡。
（三）输油泵自身设计不合理或安装不规范
有时，输油泵本身并没有大的故障，而是由于本身设计的不合理才产生的噪音。例如导叶叶片数和叶轮叶片数的数量关系不合理，输油泵进口管道结构不合理，设计时没有规避各元件之间的共振等。还有可能是因为材料质量不合格。例如材料本身的密度不合格导致重心偏移。这些问题都需要行业工作者不断改进输油泵质量，提升其结构与设计合理性。
输油泵本身结构并不复杂，但如果安装不符合规范，如二次灌浆前基础平面未找平、灌浆过程中未采用标准垫铁等，同样会引起严重的振动问题。除此之外，还应检查输油泵的工作位置是否稳定，避免工作时出现晃动，引发振动。
（四）日常工作对输油泵造成的腐蚀和磨损
输油泵日常运行时部件之间的摩擦和碰撞，输送液体对泵内结构的腐蚀，运行时缺少润滑油或是润滑油质量差、杂质多，这些原因都会造成输油泵的损耗，使用寿命索缩短，振动加剧。
日常操作不当也会导致输油泵振动加剧。例如，在输送黏度较大的液体（例如原油时），如果没有达到指定工作温度就开启泵机组，输油泵各部分温度就会存在差异，泵体内部阻力增大。此时，输油泵轴系也容易发生变形、吸入不足等问题，从而使泵机组发生剧烈的振动。
四、输油泵运行过程中振动问题的应对策略
输油泵种类有很多种，各有优缺点。不同厂家生产的不同型号的输油泵，在设计上也各有不同。即使是同一输油泵，在不同的泵机组中工作时，工作状态也可能有很大差异。可以说，输油泵振动产生的原因非常复杂，兼有客观和主观原因。笔者在此提出几点应对策略。
（一）规范安装过程，做好日常维护工作
在输油泵安装时，应当按照安装手册规范安装，落实到每一个技术点。输油站也需要对工作人员进行专门培训，确保规范使用。避免因为人为操作失误导致的振动。
同一输油站往往要使用很多个输油泵。日常使用时，应当对这些输油泵的工作状态进行实时记录和比对，尤其是输油泵的振动情况。这样一来就能及时发现其中出现的异常。对于故障的输油泵及时进行修复处理，防止影响扩大。此外，对所有的设备都要进行定期维护和更换，规避因设备老化产生的质量问题。
对于工作中出现的问题，工作人员需要完整记录下来，为以后的检测和问题处理积累经验，形成能够指导实际工作的完整方法体系。
（二）提高输油泵制作技术和设计科学性
输油泵本身设计不合理也会导致振动问题。叶轮的外径、叶片数、包角、出口角、各部件的连接方式，都会影响到输油泵最终的工作质量。行业工作者应当结合实际工作中出现的问题，积极优化现有输油泵制作技术，改进结构，使之能适应更多情形。
（三）积极寻找新的输油泵制造材料
输油泵用于输送各类成品油，工作时对零件的磨损非常大，即使积极进行维护，也难以防止其迅速老化。因此，行业工作人员还应当积极寻找高质量的新材料，用于输油泵的制造，可以大大延长泵体的使用寿命，避免振动的产生。
参考文献
[1]趙春光.石油天然气生产储运中安全管理策略研究[J].工程建设与设计，2018（22）：247-248.
[2]段小浪.石油天然气生产储运中安全管理标准及策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：20-21.
[3]罗庆瑞.石油天然气生产储运中安全管理方法探讨[J].石化技术，2018，25（05）：320.
[4]辛莹.石油天然气生产储运中安全管理策略研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（09）：41-42.
（作者单位：中石化管道储运有限公司荆门输油处抢维修队）
关键词：输油泵；成品油运输；振动影响；应对策略
一、概述
成品油来源于石油，石油也叫原油，是从地下深处开采出来黏稠黑褐色液体燃料。石油是我国乃至世界工业领域都需要大量使用的重要能源，已经成为除了黄金之外最昂贵最重要的资产，被称为“液体黄金”。中东、俄罗斯等国领土内有着大型油田和气田，具有产出石油的能力，它们依靠出口这些能源能够赚取大量的利益。而我国大部分的石油都依赖于进口。因此，在日常储运和生产过程中保护好这些能源，就显得更为重要。
输油泵用于油气输送，作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵。输油泵是长距离输送成品油的核心器件，关系到成品油的输送效率和输送安全。降低输油泵运行期间的振动影响，首先是为了保障输送品质。除此之外，输油泵运行过程中如果振动异常，代表着设备运行损耗也很大。降低振动影响实际上也是降低输油泵在运行过程中的损耗。这对工业生产降低成本、提高效率有着重大意义。
二、振动因素对输油泵运行的影响
输油泵在正常工作时会产生一定的振动，振动频率保持在一个安全稳定的范围。过于剧烈的振动通常标志着输油泵本身出现异常。如果不及时处理，输油泵的敏感部件很容易损坏，其他部件连接处也会松动，造成泵体的损坏。异常振动还会影响到整个输油泵机组，降低输油效率。
此外，成品油都是易燃易爆的危险品，一旦管路和电机产生振动，就很容易引发爆炸，造成严重的安全事故。
每个物体都有其自然频率，其振动也有振动频率，当两个或者两个以上的物体的振动频率相近时，会相互影响导致振动加强。当振动频率完全相同时，其振动幅度翻倍。这就是共振现象。当输油泵异常振动时，很容易引发共振现象，振动愈发剧烈，造成恶性连锁反应。
三、输油泵运行过程中发生振动的原因
（一）输油泵内压力脉动增加泵体振动
目前常用的输油泵为离心泵，其结构简单，可靠性较高，但也存在一些问题。输油泵泵体叶轮密闭环与密封环连接处较为敏感，随着使用时间的加长，其间的空隙若是过大，就很容易出现成品油的泄露。压力脉冲和转子的轴向力无法平衡，久而久之就会导致输油泵的异常振动。
（二）叶轮质量分布不均导致油泵振动
叶轮若是出现质量偏心问题，就会引起严重的异常振动。这一状况的出现主要是由于设计初期的不合理，或是制造工艺的不规范、使用材料的不合格。叶轮在长期使用的过程中也会遭到液体的腐蚀，各位置腐蚀程度不同，同样会造成质量的分布不均衡。
（三）输油泵自身设计不合理或安装不规范
有时，输油泵本身并没有大的故障，而是由于本身设计的不合理才产生的噪音。例如导叶叶片数和叶轮叶片数的数量关系不合理，输油泵进口管道结构不合理，设计时没有规避各元件之间的共振等。还有可能是因为材料质量不合格。例如材料本身的密度不合格导致重心偏移。这些问题都需要行业工作者不断改进输油泵质量，提升其结构与设计合理性。
输油泵本身结构并不复杂，但如果安装不符合规范，如二次灌浆前基础平面未找平、灌浆过程中未采用标准垫铁等，同样会引起严重的振动问题。除此之外，还应检查输油泵的工作位置是否稳定，避免工作时出现晃动，引发振动。
（四）日常工作对输油泵造成的腐蚀和磨损
输油泵日常运行时部件之间的摩擦和碰撞，输送液体对泵内结构的腐蚀，运行时缺少润滑油或是润滑油质量差、杂质多，这些原因都会造成输油泵的损耗，使用寿命索缩短，振动加剧。
日常操作不当也会导致输油泵振动加剧。例如，在输送黏度较大的液体（例如原油时），如果没有达到指定工作温度就开启泵机组，输油泵各部分温度就会存在差异，泵体内部阻力增大。此时，输油泵轴系也容易发生变形、吸入不足等问题，从而使泵机组发生剧烈的振动。
四、输油泵运行过程中振动问题的应对策略
输油泵种类有很多种，各有优缺点。不同厂家生产的不同型号的输油泵，在设计上也各有不同。即使是同一输油泵，在不同的泵机组中工作时，工作状态也可能有很大差异。可以说，输油泵振动产生的原因非常复杂，兼有客观和主观原因。笔者在此提出几点应对策略。
（一）规范安装过程，做好日常维护工作
在输油泵安装时，应当按照安装手册规范安装，落实到每一个技术点。输油站也需要对工作人员进行专门培训，确保规范使用。避免因为人为操作失误导致的振动。
同一输油站往往要使用很多个输油泵。日常使用时，应当对这些输油泵的工作状态进行实时记录和比对，尤其是输油泵的振动情况。这样一来就能及时发现其中出现的异常。对于故障的输油泵及时进行修复处理，防止影响扩大。此外，对所有的设备都要进行定期维护和更换，规避因设备老化产生的质量问题。
对于工作中出现的问题，工作人员需要完整记录下来，为以后的检测和问题处理积累经验，形成能够指导实际工作的完整方法体系。
（二）提高输油泵制作技术和设计科学性
输油泵本身设计不合理也会导致振动问题。叶轮的外径、叶片数、包角、出口角、各部件的连接方式，都会影响到输油泵最终的工作质量。行业工作者应当结合实际工作中出现的问题，积极优化现有输油泵制作技术，改进结构，使之能适应更多情形。
（三）积极寻找新的输油泵制造材料
输油泵用于输送各类成品油，工作时对零件的磨损非常大，即使积极进行维护，也难以防止其迅速老化。因此，行业工作人员还应当积极寻找高质量的新材料，用于输油泵的制造，可以大大延长泵体的使用寿命，避免振动的产生。
参考文献
[1]趙春光.石油天然气生产储运中安全管理策略研究[J].工程建设与设计，2018（22）：247-248.
[2]段小浪.石油天然气生产储运中安全管理标准及策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：20-21.
[3]罗庆瑞.石油天然气生产储运中安全管理方法探讨[J].石化技术，2018，25（05）：320.
[4]辛莹.石油天然气生产储运中安全管理策略研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（09）：41-42.
（作者单位：中石化管道储运有限公司荆门输油处抢维修队）