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【摘 要】在国内建筑混凝土施工中，混凝土施工技术的应用范围极为广泛，混凝土施工技术的发展与创新是保证建筑物质量的根本，也是促进国内建筑行业施工技术全面发展的关键部分。本文论述了建筑工程中混凝土的施工方法，阐述了建筑工程中混凝土施工技术的要点。
【关键词】混凝土；施工；技术
一、混凝土施工技术的重要性
建筑混凝土施工中，受到人为、外界气候、技术手段、机械作业等原因的影响，经常会出现建筑体地面或墙体出现局部裂缝的现象。混凝土施工技术人员一定要考虑到由于外部气候条件、天气状况的不同，混凝土的结构自然也会有所差异，其裂缝宽度的控制也会有不同的控制标准。目前，国内建筑混凝土施工技术对于裂缝问题的预防与控制，普遍以施工期间的技术强化与重点监管为主。如果等到建筑物出现裂缝问题时，再采取补救措施就为时过晚了，很难达到理想的施工效果与质量标准。为了科学保证建筑工程工程的整体质量，技术人员必须采取有效的方法提高混凝土的强度与韧性。但是在实际施工中混凝土使用量很大，难免会出现建筑物墙体裂缝的现象，所以现场技术管理人员必须严格控制混凝土的强度，以保证建筑工程物的内部质量和整体美观感。
二、混凝土施工技术要点
1.模板的施工要点
（1）模板清洁。混凝土施工所有模板主要分为木模板和钢模板。对于木模板采用清水进行冲洗，冲洗后清除模板内积水，保证模板缝隙的紧密并接。如果仍然存在缝隙，则用塑料条或者纤维板进行封堵，防止漏浆现象的产生。对于钢模板采用脱模剂进行涂刷，并保证涂刷均匀，避免漏刷现象的发生。
（2）模板检查。在混凝土施工前对模板进行全面的检查，主要包括模板的尺寸、模板位置、模板垂直度、模板接缝及模板支架等，及时发现存在的安全问题，并制定相应的应对方法，保证混凝土施工安全。例如模板发生移位，要立即停止浇筑，并进行有效修复。
（3）模板拆除。依据工程的承重模及其侧模的实际情况明确模板的拆除时间。如果不是承重模，在混凝土浇筑3 ～ 4d 后，且混凝土的强度在2.5MPa 以上，就可以在保护混凝土的条件下进行拆模工作。如果是承重模板，在混凝土强度达到设计强度的70% 的时候就能拆除。保证模板拆除时间，防止模板过早拆除现象的产生。
2.钢筋的施工要点
（1）钢筋检查。在混凝土浇筑前，对混凝土施工所有的钢筋进行全面的检查，主要包括钢筋类型、钢筋规格、钢筋数量、钢筋位置及保护层厚度等，及时发现问题，并及时进行调整。例如保护层的厚度问题，每隔l 米就在钢筋上捆扎一个泥浆垫块，并维持垫块的稳定，可以保证保护层的厚度。
（2）钢筋密度。如果钢筋绑扎过于密集，在混凝土浇筑的时候要选择适宜的砂石。砂石的半径不能大于混凝土结构的横截面的最小值的四分之一，也不能大于钢筋间距的四分之三。如果混凝土结构的横截面和钢筋密度都较小的时候，可以采用豆石进行浇筑。
（3）钢筋牢固。为了保证钢筋绑扎牢固，避免钢筋发生移位，规范振捣棒的操作方法，防止振捣棒对钢筋稳定性的破坏。同时在钢筋较为密集的位置，要使用刀片形状的振捣棒。
（4）钢筋防护。混凝土保护层位置要振捣紧实，在混凝土钢筋施工过程中，加强施工现场管理，防止钢筋受到踩踏，对钢筋材料造成损坏。
3.混凝土材料质量及配合比设计
（1）原材料质量控制。混凝土施工原材料主要包括水泥、砂石、添加剂等。选择低热量水泥，并对水泥进行有效的保存，防止水泥受潮，水泥的性能发生变化，影响混凝土施工质量。选择的砂石质量要好、强度要高并且没有杂质。选择的添加剂防裂效果要好，以防止混凝土因收缩引起的裂缝。
（2）优化配合比。在建筑施工中，配合比设计的准确性对混凝土的强度有很大的影响，所以要合理设计混凝土的配合比。规范水泥、砂石、水等原材料的比例，保证水泥的强度、砂石的细度、水泥的用量，掌握好混凝土搅拌的时间，使混凝土的强度满足施工的要求，提高混凝土的施工质量。
4.混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土浇筑厚度。采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑工作，保证混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度一般在200 ～ 300mm 之间，浇筑时要注意将混凝土扒平，并遵循先低后高的振捣原则。
（2）混凝土振捣时间。施工人员要掌握好混凝土的振捣时间，防止振捣时间过长导致混凝土离析现象的产生。每处振捣的时间在20 ～ 30s 左右，如果混凝土表层没有发生下沉，保持水平，并泛着灰浆，这样的振捣效果最好。
（3）振捣棒的使用。混凝土在进行模板安装的时候，要保证两端模板的一致性，防止模板安装发生偏差，影响混凝土施工质量。振捣棒的使用要规范，排列要均匀，可以运用交错的方式进行移动，但是移动的距离不能太大。
（4）压浆板的设置。压浆板的设置可以防止上层混凝土在振捣的时候，下层混凝土产生泛浆现象，对混凝土施工质量造成影响。
5.施工缝的留设与处理
如果遇到一些特殊情况如技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝：当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
（1）施工缝的留设位置。施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。对于高度大于lm的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）施工缝处理措施。施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。在浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
三、混凝土的养护技术
养护是为了保证混凝土凝结和硬化必需的湿度和适宜的温度，促使水泥水化作用充分发展的过程，是获得优质混凝土必不可少的措施。实验表明，未养护的混凝土与经过充分养护的混凝土相比，其28 天后的抗压强度将降低30%左右，一年后的抗压强度约降5%左右，由此可见养护对于混凝土工程的重要性。混凝土的养护方法有以下几种：
1.自然养护。这是最简单的养护方法。
2.蒸汽养护。蒸汽养护是利用蒸汽加热养护混凝土。可选用棚罩法、蒸汽套法、热模法及蒸汽毛管法。
3.太阳能养护。太阳能养护是在结构或构件周围表面护盖塑料薄膜或透光材料搭设的棚罩，用以吸收太阳光的热能对结构、构件进行加热蓄热养护，使混凝土在强度增加的过程中有足够的温度和湿度，促进水泥水化。太阳能养护具有工艺简单、劳动强度低、投资少、养护周期短、节省能源等优点。
4.养护剂养护。养护剂养护是在结构件表面喷涂或刷涂养护剂，待溶液中的水分挥发后，在混凝土表面上会结成一层塑料薄膜，可以使混凝土表面与空气隔绝，以阻止混凝土内部水分的蒸发。
结语
建筑行业技术应用实现科学化管理的目标是一项长期而艰巨的任务，其实现过程中必然需要建筑行业各施工环节的基础技术支持与管理理论强化，进而才是实现对于施工技术科学管理的目标。在施工中要重视混凝土的施工工作，认真按照规范严把质量关，确实做好混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护整个工序。在整个施工工艺过程中，每道工序既紧密联系又互相影响，其中如有任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。
参考文献
[1]陈国齐，建筑混凝土施工技术分析[J].中国科技博览，2009（8）.
[2]祁建财，土建工程混凝土结构工程加固方案及施工分析[J].青海科技， 2009 （6）.
[3]罗添明，论土建施工技术的分析[J]. 城市建设， 2010 （4）.
【关键词】混凝土；施工；技术
一、混凝土施工技术的重要性
建筑混凝土施工中，受到人为、外界气候、技术手段、机械作业等原因的影响，经常会出现建筑体地面或墙体出现局部裂缝的现象。混凝土施工技术人员一定要考虑到由于外部气候条件、天气状况的不同，混凝土的结构自然也会有所差异，其裂缝宽度的控制也会有不同的控制标准。目前，国内建筑混凝土施工技术对于裂缝问题的预防与控制，普遍以施工期间的技术强化与重点监管为主。如果等到建筑物出现裂缝问题时，再采取补救措施就为时过晚了，很难达到理想的施工效果与质量标准。为了科学保证建筑工程工程的整体质量，技术人员必须采取有效的方法提高混凝土的强度与韧性。但是在实际施工中混凝土使用量很大，难免会出现建筑物墙体裂缝的现象，所以现场技术管理人员必须严格控制混凝土的强度，以保证建筑工程物的内部质量和整体美观感。
二、混凝土施工技术要点
1.模板的施工要点
（1）模板清洁。混凝土施工所有模板主要分为木模板和钢模板。对于木模板采用清水进行冲洗，冲洗后清除模板内积水，保证模板缝隙的紧密并接。如果仍然存在缝隙，则用塑料条或者纤维板进行封堵，防止漏浆现象的产生。对于钢模板采用脱模剂进行涂刷，并保证涂刷均匀，避免漏刷现象的发生。
（2）模板检查。在混凝土施工前对模板进行全面的检查，主要包括模板的尺寸、模板位置、模板垂直度、模板接缝及模板支架等，及时发现存在的安全问题，并制定相应的应对方法，保证混凝土施工安全。例如模板发生移位，要立即停止浇筑，并进行有效修复。
（3）模板拆除。依据工程的承重模及其侧模的实际情况明确模板的拆除时间。如果不是承重模，在混凝土浇筑3 ～ 4d 后，且混凝土的强度在2.5MPa 以上，就可以在保护混凝土的条件下进行拆模工作。如果是承重模板，在混凝土强度达到设计强度的70% 的时候就能拆除。保证模板拆除时间，防止模板过早拆除现象的产生。
2.钢筋的施工要点
（1）钢筋检查。在混凝土浇筑前，对混凝土施工所有的钢筋进行全面的检查，主要包括钢筋类型、钢筋规格、钢筋数量、钢筋位置及保护层厚度等，及时发现问题，并及时进行调整。例如保护层的厚度问题，每隔l 米就在钢筋上捆扎一个泥浆垫块，并维持垫块的稳定，可以保证保护层的厚度。
（2）钢筋密度。如果钢筋绑扎过于密集，在混凝土浇筑的时候要选择适宜的砂石。砂石的半径不能大于混凝土结构的横截面的最小值的四分之一，也不能大于钢筋间距的四分之三。如果混凝土结构的横截面和钢筋密度都较小的时候，可以采用豆石进行浇筑。
（3）钢筋牢固。为了保证钢筋绑扎牢固，避免钢筋发生移位，规范振捣棒的操作方法，防止振捣棒对钢筋稳定性的破坏。同时在钢筋较为密集的位置，要使用刀片形状的振捣棒。
（4）钢筋防护。混凝土保护层位置要振捣紧实，在混凝土钢筋施工过程中，加强施工现场管理，防止钢筋受到踩踏，对钢筋材料造成损坏。
3.混凝土材料质量及配合比设计
（1）原材料质量控制。混凝土施工原材料主要包括水泥、砂石、添加剂等。选择低热量水泥，并对水泥进行有效的保存，防止水泥受潮，水泥的性能发生变化，影响混凝土施工质量。选择的砂石质量要好、强度要高并且没有杂质。选择的添加剂防裂效果要好，以防止混凝土因收缩引起的裂缝。
（2）优化配合比。在建筑施工中，配合比设计的准确性对混凝土的强度有很大的影响，所以要合理设计混凝土的配合比。规范水泥、砂石、水等原材料的比例，保证水泥的强度、砂石的细度、水泥的用量，掌握好混凝土搅拌的时间，使混凝土的强度满足施工的要求，提高混凝土的施工质量。
4.混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土浇筑厚度。采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑工作，保证混凝土的浇筑厚度。混凝土的浇筑厚度一般在200 ～ 300mm 之间，浇筑时要注意将混凝土扒平，并遵循先低后高的振捣原则。
（2）混凝土振捣时间。施工人员要掌握好混凝土的振捣时间，防止振捣时间过长导致混凝土离析现象的产生。每处振捣的时间在20 ～ 30s 左右，如果混凝土表层没有发生下沉，保持水平，并泛着灰浆，这样的振捣效果最好。
（3）振捣棒的使用。混凝土在进行模板安装的时候，要保证两端模板的一致性，防止模板安装发生偏差，影响混凝土施工质量。振捣棒的使用要规范，排列要均匀，可以运用交错的方式进行移动，但是移动的距离不能太大。
（4）压浆板的设置。压浆板的设置可以防止上层混凝土在振捣的时候，下层混凝土产生泛浆现象，对混凝土施工质量造成影响。
5.施工缝的留设与处理
如果遇到一些特殊情况如技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝：当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
（1）施工缝的留设位置。施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。对于高度大于lm的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）施工缝处理措施。施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。在浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
三、混凝土的养护技术
养护是为了保证混凝土凝结和硬化必需的湿度和适宜的温度，促使水泥水化作用充分发展的过程，是获得优质混凝土必不可少的措施。实验表明，未养护的混凝土与经过充分养护的混凝土相比，其28 天后的抗压强度将降低30%左右，一年后的抗压强度约降5%左右，由此可见养护对于混凝土工程的重要性。混凝土的养护方法有以下几种：
1.自然养护。这是最简单的养护方法。
2.蒸汽养护。蒸汽养护是利用蒸汽加热养护混凝土。可选用棚罩法、蒸汽套法、热模法及蒸汽毛管法。
3.太阳能养护。太阳能养护是在结构或构件周围表面护盖塑料薄膜或透光材料搭设的棚罩，用以吸收太阳光的热能对结构、构件进行加热蓄热养护，使混凝土在强度增加的过程中有足够的温度和湿度，促进水泥水化。太阳能养护具有工艺简单、劳动强度低、投资少、养护周期短、节省能源等优点。
4.养护剂养护。养护剂养护是在结构件表面喷涂或刷涂养护剂，待溶液中的水分挥发后，在混凝土表面上会结成一层塑料薄膜，可以使混凝土表面与空气隔绝，以阻止混凝土内部水分的蒸发。
结语
建筑行业技术应用实现科学化管理的目标是一项长期而艰巨的任务，其实现过程中必然需要建筑行业各施工环节的基础技术支持与管理理论强化，进而才是实现对于施工技术科学管理的目标。在施工中要重视混凝土的施工工作，认真按照规范严把质量关，确实做好混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护整个工序。在整个施工工艺过程中，每道工序既紧密联系又互相影响，其中如有任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。
参考文献
[1]陈国齐，建筑混凝土施工技术分析[J].中国科技博览，2009（8）.
[2]祁建财，土建工程混凝土结构工程加固方案及施工分析[J].青海科技， 2009 （6）.
[3]罗添明，论土建施工技术的分析[J]. 城市建设， 2010 （4）.