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摘要：随着我国经济的发展水平不断上升以及科学技术的不断进步，风机的种类、类型变得多种多样，能够满足各种环境下的使用需求，其中离心式风机就是应用广泛的一种类型。离心式风机有着诸多优点，在工业领域中起到了关键作用。为了使离心式风机安全、稳定的运行，保障其使用寿命和使用效果，在安装离心式风机时就应严格按照相关操作流程执行，在其安全运行后还要注意进行维修和保养工作。结合实际，本文阐述离心式风机的安装技术，并介绍了高效、合理维护离心风机设备的方法。
关键词：离心式风机;安装运行;维护保养
引言
随着人们对风机设备的不断研究，产生了诸多的风机类型，从而满足各种条件下对风机使用的需求，离心式风机就是比较常用的类型之一，其具有着诸多的使用特点，得到了工业生产中的广泛使用。为了保证离心式风机具有良好的应用效果，就需要对其安装运行进行严格的把控，同时还需要做好对其设备的维修保养工作，这也是工业风机应用和管理中需要重点关注的内容。
1、离心式风机的应用概述
一直以来，离心式风机属于相对精密的高速旋转设备，从而得到广泛的使用，经常用于生产场所的除尘处理。但是因为离心式风机本身的安装属于细致而复杂的工作，就需要根据安装工艺来做好对应的安装处理，这样才可以在保证质量的前提下，确保风机能够顺利的投入运行环节。
2、离心式风机的安装技术
2.1基础验收
基础验收工作是离心式风机安装前的重要环节，验收内容主要包括基础的画线、检查，同时还要对离心式风机的外观进行验收，不能有明显的损坏。离心式风机安装基础不能存在裂缝、裸筋等情况，及时清理螺栓孔中的杂物，安装前反复确定基础是否按照图纸要求和图纸尺寸，保障满足安装标准和要求。外观检查无误后，需要在基础上测绘横纵中心线，然后仔细检查中心螺栓孔的尺寸，保障其误差在合理的范围之内，误差较大时需要重新调整基础中心线的位置。基础保障符合安装要求之后，还要对垫铁的位置进行科学合理布设：①垫铁一般布置在地脚螺栓的两侧，最多可以布置3块;②垫铁的厚度为30～50mm，每组垫铁的间距保持在500～1000mm;③布置过程中，较厚的垫铁放在下面，较薄的放在上面，最薄的放在中间;④垫铁之间的接触面积不小于70%。
2.2轴承座安装
在轴承座安装中，还需要解体并清洗上、下剖分式的轴承座。在实施解体之前，需要检查其部件的标志，对于非工作者需要做好标志处理，这样以便后续的回装。在进行清洗时，可以使用清洗剂，在清洗过程中，需要针对油污、铁屑等进行详细的处理，并且还需要注意轴承座内没有任何的杂物，能够保持其畅通性。在吊装完轴承座之后，就需要基于轴承座中分面作为其基准，通过对垫板组的调整，就可以让分面纵向水平度的实际偏差控制在0.04/1000，横向则控制在0.0.8/1000，针对轴承座，其标高差需要局限在0.5mm以下。在调整完毕后，利用吊线，调整轴承座的轴线精度。
2.3风机的就位和精平
风机的就位需要依据轴承座、机壳、转子、上机壳、电机和其它附属设备等顺序实施，在设备的吊装中，一定要做好机壳的防变形处理，在转子的吊装中，钢丝绳一定不能和轴颈的工作面进行直接的捆绑，吊装的过程也要有相应的人进行专门的指挥，避免由于碰撞对设备造成损坏。在完成设备的就位后，把风机的下机壳和上机壳进行有效的连接，对其进行精平处理，并对安装的数据进行测量，保证没有问题后对预留孔进行一次的灌浆，并做好七天的浆料养护，在强度满足75%的设计强度后就可进行设备的精平处理。通过水准仪与水平仪来对设备的标高和水平度进行测量，通过数个千斤顶来把设备进行顶起，在标高和水平进行测量合格后，还需要将其垫板进行良好放置，并轻轻敲击，保证其紧密的接觸。
3、离心式风机维护保养研究
3.1离心式风机启动环节中的维护保养
离心式风机在启动过程中一定要按照相应的流程和顺序，并采取相应的措施，尤其在前期的准备过程中，需要由专业人员进行相关的检查，检查的内容主要有六个。①保证离心式风机内润滑油质量合格。离心式风机内润滑油的使用要求和用量都有明确的要求和标准，使用前需要对使用的润滑油品牌、类型、注意事项等进行详细检查，一定要满足使用要求，符合国家的相关标准。②对叶轮的运转情况进行检查。风机的运转过程中可适当地使用传动带或者联轴器进行辅助，保障其运行顺畅。③对设备可能存在的安全隐患进行排除。对联轴器运行中周边可能存在的障碍物进行排除，检查传送带的松紧度。④对出现故障的设备及时维修。日常检查过程中，需要对轴承部位、减震设备等进行检查，检查其是否存在变形、损坏等，一旦发现问题就要及时维修和更换。⑤保证设备的正常运转。检查风机以及电机的启动状态，保证其运行的安全、稳定。⑥及时关闭入口阀，检查各设备之间的匹配程度，尽量保持均衡。风机的启动过程也有一定的流程和标准，尤其是一些类型比较复杂的风机，需要熟悉和掌握其运转原理和顺序，对相关系统进行有效管控。离心式风机中关键零部件为叶轮，因此需要保障叶轮方向合理、正确，避免安装错误，同时还要检查出口阀与入口阀，保障其位置正确。
3.2离心式风机运行中的维护保养
风机维护保养需要涉及到风机运转全过程，一定要严格按照技术文件的规定以及操作规程进行维修和保养。离心式风机的运行期间，每隔1h就要对设备的运行状态检查和记录，避免其连续的运行状态存在大的差异，从而实现对问题的及时掌握，比如，轴承的出现会对风机性能产生很大的影响，轴承外圈的形变就比较常见;风机一般在小于40℃环境温度中运行，40℃以上长时间运行就会对风机产生损坏，则需要对风机进行降温设施设置;临时停机阶段中，对风机轴承以及密封性要进行有效的检查，对叶轮杂质要人工进行清除，还要对叶轮的磨损情况掌握和处理;在计划停机检修阶段，维护保养十分重要，要对叶轮情况进行检查和维护，轴承的润滑油也要进行及时的更换，对风机的密封区域要进行有效的检查，对损坏的部位要进行及时有效的处理，同时还要对联轴器的性能以及膨胀节的磨损情况等进行检查，必要的时候还可以采用试验的方式对其性能进行保障，最后进行风机的试运行操作，保证良好的运行状态。
3.3离心式风机润滑系统的维护保养
基于基础情况，让高温油箱和润滑油站能够就位，转子静止与运转时轴线变化示意图在这之前，还需要对于孔进行检查，针对油箱，可以利用面团进行一次全沾，之后清理粉尘垃圾。后续则是针对中间连接管道、阀门以及管件的安装，在定位管道之前，还需要利用压缩空气将内部吹干净，在施工期间需要将所有管口都进行一次包扎，避免异物进入，在安装阀门的时候，也需要了解实际的安装方向。在焊接管道的时候，可以利用氢弧焊打底，选择焊条盖面的处理方式。等待完成安装之后，结合实际的设计，做好后续的酸洗与试压等。
结语
离心式风机在日常生产中应用广泛，现实中对离心式风机安装、运行、维修保养缺乏相应的重视，导致风机的故障率较高，影响了风机运行的可靠性和日常的安全生产。所以，首先我们应该重视离心式风机的设备管理，做好各个环节的保障工作，提高设备的运行稳定性，促进工业生产。
参考文献：
[1]张海涛.浅谈离心式风机的安装运行及维修保养[J]. 房地产导刊，2017（21）.00167-00168.
[2]张天坤，陈晓悦，常银玲，等.核级空调机组中离心式风机传动带可靠性研究[J].制冷与空调，2017，17（4）：30-33.
[3]徐洪海.多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养[J]. 中国新技术新产品， 2014（7）：99-99.
关键词：离心式风机;安装运行;维护保养
引言
随着人们对风机设备的不断研究，产生了诸多的风机类型，从而满足各种条件下对风机使用的需求，离心式风机就是比较常用的类型之一，其具有着诸多的使用特点，得到了工业生产中的广泛使用。为了保证离心式风机具有良好的应用效果，就需要对其安装运行进行严格的把控，同时还需要做好对其设备的维修保养工作，这也是工业风机应用和管理中需要重点关注的内容。
1、离心式风机的应用概述
一直以来，离心式风机属于相对精密的高速旋转设备，从而得到广泛的使用，经常用于生产场所的除尘处理。但是因为离心式风机本身的安装属于细致而复杂的工作，就需要根据安装工艺来做好对应的安装处理，这样才可以在保证质量的前提下，确保风机能够顺利的投入运行环节。
2、离心式风机的安装技术
2.1基础验收
基础验收工作是离心式风机安装前的重要环节，验收内容主要包括基础的画线、检查，同时还要对离心式风机的外观进行验收，不能有明显的损坏。离心式风机安装基础不能存在裂缝、裸筋等情况，及时清理螺栓孔中的杂物，安装前反复确定基础是否按照图纸要求和图纸尺寸，保障满足安装标准和要求。外观检查无误后，需要在基础上测绘横纵中心线，然后仔细检查中心螺栓孔的尺寸，保障其误差在合理的范围之内，误差较大时需要重新调整基础中心线的位置。基础保障符合安装要求之后，还要对垫铁的位置进行科学合理布设：①垫铁一般布置在地脚螺栓的两侧，最多可以布置3块;②垫铁的厚度为30～50mm，每组垫铁的间距保持在500～1000mm;③布置过程中，较厚的垫铁放在下面，较薄的放在上面，最薄的放在中间;④垫铁之间的接触面积不小于70%。
2.2轴承座安装
在轴承座安装中，还需要解体并清洗上、下剖分式的轴承座。在实施解体之前，需要检查其部件的标志，对于非工作者需要做好标志处理，这样以便后续的回装。在进行清洗时，可以使用清洗剂，在清洗过程中，需要针对油污、铁屑等进行详细的处理，并且还需要注意轴承座内没有任何的杂物，能够保持其畅通性。在吊装完轴承座之后，就需要基于轴承座中分面作为其基准，通过对垫板组的调整，就可以让分面纵向水平度的实际偏差控制在0.04/1000，横向则控制在0.0.8/1000，针对轴承座，其标高差需要局限在0.5mm以下。在调整完毕后，利用吊线，调整轴承座的轴线精度。
2.3风机的就位和精平
风机的就位需要依据轴承座、机壳、转子、上机壳、电机和其它附属设备等顺序实施，在设备的吊装中，一定要做好机壳的防变形处理，在转子的吊装中，钢丝绳一定不能和轴颈的工作面进行直接的捆绑，吊装的过程也要有相应的人进行专门的指挥，避免由于碰撞对设备造成损坏。在完成设备的就位后，把风机的下机壳和上机壳进行有效的连接，对其进行精平处理，并对安装的数据进行测量，保证没有问题后对预留孔进行一次的灌浆，并做好七天的浆料养护，在强度满足75%的设计强度后就可进行设备的精平处理。通过水准仪与水平仪来对设备的标高和水平度进行测量，通过数个千斤顶来把设备进行顶起，在标高和水平进行测量合格后，还需要将其垫板进行良好放置，并轻轻敲击，保证其紧密的接觸。
3、离心式风机维护保养研究
3.1离心式风机启动环节中的维护保养
离心式风机在启动过程中一定要按照相应的流程和顺序，并采取相应的措施，尤其在前期的准备过程中，需要由专业人员进行相关的检查，检查的内容主要有六个。①保证离心式风机内润滑油质量合格。离心式风机内润滑油的使用要求和用量都有明确的要求和标准，使用前需要对使用的润滑油品牌、类型、注意事项等进行详细检查，一定要满足使用要求，符合国家的相关标准。②对叶轮的运转情况进行检查。风机的运转过程中可适当地使用传动带或者联轴器进行辅助，保障其运行顺畅。③对设备可能存在的安全隐患进行排除。对联轴器运行中周边可能存在的障碍物进行排除，检查传送带的松紧度。④对出现故障的设备及时维修。日常检查过程中，需要对轴承部位、减震设备等进行检查，检查其是否存在变形、损坏等，一旦发现问题就要及时维修和更换。⑤保证设备的正常运转。检查风机以及电机的启动状态，保证其运行的安全、稳定。⑥及时关闭入口阀，检查各设备之间的匹配程度，尽量保持均衡。风机的启动过程也有一定的流程和标准，尤其是一些类型比较复杂的风机，需要熟悉和掌握其运转原理和顺序，对相关系统进行有效管控。离心式风机中关键零部件为叶轮，因此需要保障叶轮方向合理、正确，避免安装错误，同时还要检查出口阀与入口阀，保障其位置正确。
3.2离心式风机运行中的维护保养
风机维护保养需要涉及到风机运转全过程，一定要严格按照技术文件的规定以及操作规程进行维修和保养。离心式风机的运行期间，每隔1h就要对设备的运行状态检查和记录，避免其连续的运行状态存在大的差异，从而实现对问题的及时掌握，比如，轴承的出现会对风机性能产生很大的影响，轴承外圈的形变就比较常见;风机一般在小于40℃环境温度中运行，40℃以上长时间运行就会对风机产生损坏，则需要对风机进行降温设施设置;临时停机阶段中，对风机轴承以及密封性要进行有效的检查，对叶轮杂质要人工进行清除，还要对叶轮的磨损情况掌握和处理;在计划停机检修阶段，维护保养十分重要，要对叶轮情况进行检查和维护，轴承的润滑油也要进行及时的更换，对风机的密封区域要进行有效的检查，对损坏的部位要进行及时有效的处理，同时还要对联轴器的性能以及膨胀节的磨损情况等进行检查，必要的时候还可以采用试验的方式对其性能进行保障，最后进行风机的试运行操作，保证良好的运行状态。
3.3离心式风机润滑系统的维护保养
基于基础情况，让高温油箱和润滑油站能够就位，转子静止与运转时轴线变化示意图在这之前，还需要对于孔进行检查，针对油箱，可以利用面团进行一次全沾，之后清理粉尘垃圾。后续则是针对中间连接管道、阀门以及管件的安装，在定位管道之前，还需要利用压缩空气将内部吹干净，在施工期间需要将所有管口都进行一次包扎，避免异物进入，在安装阀门的时候，也需要了解实际的安装方向。在焊接管道的时候，可以利用氢弧焊打底，选择焊条盖面的处理方式。等待完成安装之后，结合实际的设计，做好后续的酸洗与试压等。
结语
离心式风机在日常生产中应用广泛，现实中对离心式风机安装、运行、维修保养缺乏相应的重视，导致风机的故障率较高，影响了风机运行的可靠性和日常的安全生产。所以，首先我们应该重视离心式风机的设备管理，做好各个环节的保障工作，提高设备的运行稳定性，促进工业生产。
参考文献：
[1]张海涛.浅谈离心式风机的安装运行及维修保养[J]. 房地产导刊，2017（21）.00167-00168.
[2]张天坤，陈晓悦，常银玲，等.核级空调机组中离心式风机传动带可靠性研究[J].制冷与空调，2017，17（4）：30-33.
[3]徐洪海.多级离心式鼓风机常见故障及维护与保养[J]. 中国新技术新产品， 2014（7）：99-99.