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摘要：电厂脱硫设备由于长时间处于高腐蚀性的工作环境下，需要对其实行防腐和保护处理，并定期检查相关设备运行情况，以此确保设备的稳定性，减少液体渗透带来的危险。不过电厂脱硫设备的防腐和防护处理难度高，需展开细致分析和说明。本文就重点对电厂脱硫设备的防腐和防护对策进行详细说明，希望对企业及从业人员有所帮助。
关键词：电厂脱硫设备;防腐;防护对策
现阶段，为满足人们的生活需求，对能源的需求量不断增加，天然气、煤炭等能源的使用量逐渐上升，其中以煤炭使用量最高。但煤炭应用中会产生一些有害物质，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等，直接排放到环境中，会加剧環境污染。对此，就需利用相关设备对这些有害物质予以剔除。脱硫设备作为硫元素剔除的重要设施，对其加以管理和防护，可保证硫元素的有效剔除。下文就对电厂脱硫设备的防腐防护作具体说明。
1电厂脱硫设备应用的防腐材料
现阶段，常用的电厂脱硫设备应用的防腐材料主要为镍基合金、砖板衬里、橡胶装置、玻璃钢以及高性能抗腐蚀涂料，下面就将以上材料进行具体分析。
1.1镍基合金
电厂生产运行中，为防止脱硫设备遭到严重腐蚀，一般会选择合适的防腐材料对设备加以保护。防腐材料种类较多，其中以镍基合金的性能效果最好，这也是目前防腐材料的首选种类，具有操作安全性高、抗压能力强、抗防腐效果佳等优势，但缺点在于造价高，需要电厂结合自身条件科学使用。
1.2砖板衬里
砖板衬里是利用抗腐蚀性较好的胶泥材料涂抹在脱硫设备内部达到防腐效果的一种材料，其不需要消耗较大的资金成本，材料的机械强度及抗腐蚀性都相对较高，可以保证脱硫设备的安全运行，防止腐蚀。该技术最早出现在20世纪中期，随着研究的不断深入，该技术也逐渐趋于成熟。目前砖板衬里材料应用中，多是以铸石板、花岗岩等为原材料进行的。不过也存在一些弊端，即施工作业工期较长、设备笨重、运输不方便、抗震性能差。
1.3橡胶装置
橡胶是人们日常生活中的常见材料，具有价格低廉、化学成分稳定的优势特征。在研究橡胶材料的过程中发现，由于其稳定性强，自身的防渗效果理想，将其应用到脱硫设备中，能够有效控制二氧化硫扩散，延长设备的使用寿命。丁基橡胶是目前电厂脱硫设备中较常使用的防腐材料，可确保设备的安全运行。
1.4玻璃钢
玻璃钢具有较好的绝缘性和耐腐蚀性，再加上高强度和重量轻等特征，被广泛应用到电厂脱硫设备防腐中来。对该材料的合理设计和利用，还能够降低后期维修难度，节省部分资金支出，为电厂生产运营提供保障。1970年，玻璃钢逐渐被运用到电厂的脱硫设施中，随着乙烯树脂的出现，极大程度的提升了玻璃钢的耐腐蚀性，且随着大直径玻璃钢的研发，玻璃钢的运用愈发广泛，在电厂的脱硫设施中取得了不小的反响。结合我国实际情况分析可知，我国在玻璃钢生产上，因技术及测评方式等方面的限制，玻璃钢种类有限，其在电厂脱硫设备中的应用受到制约，仍需进一步研究。
1.5高性能抗腐蚀涂料
高性能抗腐蚀涂料是一种抗腐蚀性较强的材料，适用范围广，目前我国电厂脱硫设备中使用的高性能抗腐蚀涂料多是以鳞片涂料为主。在应用中，是将鳞片材料与树脂材料融合起来，经过加工制成高性能抗腐蚀涂料涂抹在脱硫设备中，利用材料自身的抗腐蚀和抗渗透性能，保障脱硫设备的使用安全。同时，该材料应用中还具备操作简单、消耗时间短、维修难度低、维修成本少等优势[1]。高性能抗腐蚀涂料具有优良的性能，被广泛应用到电厂脱硫设备的防腐工作中。另外，部分发达国家在立足高性能抗腐蚀涂料的基础上，还通过进一步的完善和优化研制出了抗腐蚀效果更佳的涂料，其在电厂脱硫设备中的应用取得了理想效果。
2电厂脱硫设备的防腐与防护对策
电厂脱硫设备运行中，腐蚀现象是最常出现的一种情况，由于电厂脱硫设备运营环境等因素的影响，产生腐蚀问题的原因愈加多样，不过可将其归类为物理因素、化学因素和环境因素三点，相关工作人员要做好这三方面因素的分析和探讨，根据实际情况，给出专业的防腐和防护措施。电厂脱硫设备防腐和防护的具体对策为：
2.1湿烟囱法
电厂脱硫设备中选用的衬里材料多是以无机材料制作而成的，但因为设备运行环境下，湿度及腐蚀性等因素的影响，衬里材料在使用一段时间后，会逐渐失去效用，一般时间在4～5年左右，这就需要对其进行及时更换，以免削弱防腐效果，影响生产安全。由此可知，该类型材料的使用成本及性能效果并不是十分理想。为此，随着技术水平的提高，我国逐渐加大了高级防腐材料的应用力度，以此制作衬里，提高性能。如316L不锈钢、合金贴墙纸技术等。虽然湿烟囱法的应用效果显著，但是使用该方法对应用的材料和技术均有着较高要求。现阶段，我国在湿烟囱法的设计和操作上既不具备丰富的经验，也没有比较成熟的技术支持，关于“烟囱雨”的问题难以有效解决，故而无法大范围的应用湿烟囱法[2]。
在湿烟囱法应用过程中，需根据电厂具体情况予以科学设置，综合考量存在的影响因素。湿烟囱法应用中，需要关注的影响因素有：电厂机组的容量大小;设计方案与设计方法的分析与审核;电厂所在区域的环境特征等。做好数据资料收集，以保证材料应用后的防腐效果，防止意外问题的出现，有效控制硫元素渗漏问题。
2.2烟塔合一法
烟塔合一的方法是在上世纪80年代衍生的防腐防护措施，最开始应用在德国，之后随着全球经济的发展，该方法流入我国，并成为我国电厂脱硫设备防腐防护的措施之一。烟塔合一的方式主要是利用烟气实施脱硫处理，再经过冷却塔的作用，消除内部不良元素，直接排放到空气中。该方法既能够保证设备运行安全性，减少污染，又能够加强设备防腐效果，降低危险系数。烟塔合一方式对传统的烟气系统加以调整，节省了部分建设资金，缓解了环境污染，为电厂后续运营提供了支持。当前，大部分大规模电场都会采用该方式进行脱硫设备的防腐和防护处理，不过在使用中要科学选择防腐材料，以保障其作用的充分发挥。
烟塔合一方法中，防腐材料一般以复合钢板为主，如316L不锈钢、镍基合金，这些材料的防腐性能较强，可满足设备作业需求。另外，抗腐蚀性较强的玻璃钢材料也可应用其中。玻璃钢除具有良好的抗腐蚀性，还可以在实际应用中保持长时间的效果不变，具有价格低廉的优点，辅助脱硫设备在恶劣的工作环境中免受腐蚀。
从经济性和性能角度分析，316L、镍基合金防腐材料是在电厂脱硫设备防腐防护处理中较常应用的材料，复合钢板则因为价格成本相对较高，应用频率较低。再者，部分电厂会以价格低廉的非金属抗腐蚀材料制作衬里，应用到脱硫设备中，达到防腐防护效果。这类型材料以不锈钢和玻璃鳞片为主，其中后者的应用相对更为广泛，抗腐蚀性能更强。不过该类型材料在使用中也存在一些弊端。如在高强度摩擦阻力作用下，材料会存在明显的破损和脱漏问题，使用寿命大打折扣，且如果以二次涂刷方式恢复防腐性能，则会对设备构件带来损害。如果电厂脱硫设备防腐防护处理中，选择玻璃鳞片材料，需要在使用前，要对材料加以检查，科学处理偶联剂，以此优化材料的抗磨损及抗腐蚀性能，防止不良元素进入材料内部，破坏结构性能。另外，在使用该材料过程中，还应注重气泡的清除，保证材料气密性，强化防腐效果。除此之外，还需进行真空搅拌，增强粘结力，规避脱漏问题。
3结语
电厂脱硫设备防腐和防护工作的复杂性强，需要考虑的影响因素众多，为保证电厂脱硫设备的安全稳定运行，防止渗透问题的出现，还需要根据电厂的实际情况，科学选择防腐材料和防腐防护措施，保证两者的配套性，同时对处理工艺加以规划和控制，确保材料涂抹的可靠性，以此提升防腐防渗效果，降低不良因素对设备的影响，促进设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
参考文献：
[1]杜栓，刘玉英.烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护[J].石油化工腐蚀与防护，2020，037（001）：24-27.
[2]石赛男，谢洁.湿式石灰石—石膏法烟气脱硫设备腐蚀与防护措施[J].华东科技（综合），2019（3）：0476-0476.
[3]刘希武，崔守业，许兰飞.催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策[J].腐蚀科学与防护技术，2019，v.31（03）：112-116.
关键词：电厂脱硫设备;防腐;防护对策
现阶段，为满足人们的生活需求，对能源的需求量不断增加，天然气、煤炭等能源的使用量逐渐上升，其中以煤炭使用量最高。但煤炭应用中会产生一些有害物质，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等，直接排放到环境中，会加剧環境污染。对此，就需利用相关设备对这些有害物质予以剔除。脱硫设备作为硫元素剔除的重要设施，对其加以管理和防护，可保证硫元素的有效剔除。下文就对电厂脱硫设备的防腐防护作具体说明。
1电厂脱硫设备应用的防腐材料
现阶段，常用的电厂脱硫设备应用的防腐材料主要为镍基合金、砖板衬里、橡胶装置、玻璃钢以及高性能抗腐蚀涂料，下面就将以上材料进行具体分析。
1.1镍基合金
电厂生产运行中，为防止脱硫设备遭到严重腐蚀，一般会选择合适的防腐材料对设备加以保护。防腐材料种类较多，其中以镍基合金的性能效果最好，这也是目前防腐材料的首选种类，具有操作安全性高、抗压能力强、抗防腐效果佳等优势，但缺点在于造价高，需要电厂结合自身条件科学使用。
1.2砖板衬里
砖板衬里是利用抗腐蚀性较好的胶泥材料涂抹在脱硫设备内部达到防腐效果的一种材料，其不需要消耗较大的资金成本，材料的机械强度及抗腐蚀性都相对较高，可以保证脱硫设备的安全运行，防止腐蚀。该技术最早出现在20世纪中期，随着研究的不断深入，该技术也逐渐趋于成熟。目前砖板衬里材料应用中，多是以铸石板、花岗岩等为原材料进行的。不过也存在一些弊端，即施工作业工期较长、设备笨重、运输不方便、抗震性能差。
1.3橡胶装置
橡胶是人们日常生活中的常见材料，具有价格低廉、化学成分稳定的优势特征。在研究橡胶材料的过程中发现，由于其稳定性强，自身的防渗效果理想，将其应用到脱硫设备中，能够有效控制二氧化硫扩散，延长设备的使用寿命。丁基橡胶是目前电厂脱硫设备中较常使用的防腐材料，可确保设备的安全运行。
1.4玻璃钢
玻璃钢具有较好的绝缘性和耐腐蚀性，再加上高强度和重量轻等特征，被广泛应用到电厂脱硫设备防腐中来。对该材料的合理设计和利用，还能够降低后期维修难度，节省部分资金支出，为电厂生产运营提供保障。1970年，玻璃钢逐渐被运用到电厂的脱硫设施中，随着乙烯树脂的出现，极大程度的提升了玻璃钢的耐腐蚀性，且随着大直径玻璃钢的研发，玻璃钢的运用愈发广泛，在电厂的脱硫设施中取得了不小的反响。结合我国实际情况分析可知，我国在玻璃钢生产上，因技术及测评方式等方面的限制，玻璃钢种类有限，其在电厂脱硫设备中的应用受到制约，仍需进一步研究。
1.5高性能抗腐蚀涂料
高性能抗腐蚀涂料是一种抗腐蚀性较强的材料，适用范围广，目前我国电厂脱硫设备中使用的高性能抗腐蚀涂料多是以鳞片涂料为主。在应用中，是将鳞片材料与树脂材料融合起来，经过加工制成高性能抗腐蚀涂料涂抹在脱硫设备中，利用材料自身的抗腐蚀和抗渗透性能，保障脱硫设备的使用安全。同时，该材料应用中还具备操作简单、消耗时间短、维修难度低、维修成本少等优势[1]。高性能抗腐蚀涂料具有优良的性能，被广泛应用到电厂脱硫设备的防腐工作中。另外，部分发达国家在立足高性能抗腐蚀涂料的基础上，还通过进一步的完善和优化研制出了抗腐蚀效果更佳的涂料，其在电厂脱硫设备中的应用取得了理想效果。
2电厂脱硫设备的防腐与防护对策
电厂脱硫设备运行中，腐蚀现象是最常出现的一种情况，由于电厂脱硫设备运营环境等因素的影响，产生腐蚀问题的原因愈加多样，不过可将其归类为物理因素、化学因素和环境因素三点，相关工作人员要做好这三方面因素的分析和探讨，根据实际情况，给出专业的防腐和防护措施。电厂脱硫设备防腐和防护的具体对策为：
2.1湿烟囱法
电厂脱硫设备中选用的衬里材料多是以无机材料制作而成的，但因为设备运行环境下，湿度及腐蚀性等因素的影响，衬里材料在使用一段时间后，会逐渐失去效用，一般时间在4～5年左右，这就需要对其进行及时更换，以免削弱防腐效果，影响生产安全。由此可知，该类型材料的使用成本及性能效果并不是十分理想。为此，随着技术水平的提高，我国逐渐加大了高级防腐材料的应用力度，以此制作衬里，提高性能。如316L不锈钢、合金贴墙纸技术等。虽然湿烟囱法的应用效果显著，但是使用该方法对应用的材料和技术均有着较高要求。现阶段，我国在湿烟囱法的设计和操作上既不具备丰富的经验，也没有比较成熟的技术支持，关于“烟囱雨”的问题难以有效解决，故而无法大范围的应用湿烟囱法[2]。
在湿烟囱法应用过程中，需根据电厂具体情况予以科学设置，综合考量存在的影响因素。湿烟囱法应用中，需要关注的影响因素有：电厂机组的容量大小;设计方案与设计方法的分析与审核;电厂所在区域的环境特征等。做好数据资料收集，以保证材料应用后的防腐效果，防止意外问题的出现，有效控制硫元素渗漏问题。
2.2烟塔合一法
烟塔合一的方法是在上世纪80年代衍生的防腐防护措施，最开始应用在德国，之后随着全球经济的发展，该方法流入我国，并成为我国电厂脱硫设备防腐防护的措施之一。烟塔合一的方式主要是利用烟气实施脱硫处理，再经过冷却塔的作用，消除内部不良元素，直接排放到空气中。该方法既能够保证设备运行安全性，减少污染，又能够加强设备防腐效果，降低危险系数。烟塔合一方式对传统的烟气系统加以调整，节省了部分建设资金，缓解了环境污染，为电厂后续运营提供了支持。当前，大部分大规模电场都会采用该方式进行脱硫设备的防腐和防护处理，不过在使用中要科学选择防腐材料，以保障其作用的充分发挥。
烟塔合一方法中，防腐材料一般以复合钢板为主，如316L不锈钢、镍基合金，这些材料的防腐性能较强，可满足设备作业需求。另外，抗腐蚀性较强的玻璃钢材料也可应用其中。玻璃钢除具有良好的抗腐蚀性，还可以在实际应用中保持长时间的效果不变，具有价格低廉的优点，辅助脱硫设备在恶劣的工作环境中免受腐蚀。
从经济性和性能角度分析，316L、镍基合金防腐材料是在电厂脱硫设备防腐防护处理中较常应用的材料，复合钢板则因为价格成本相对较高，应用频率较低。再者，部分电厂会以价格低廉的非金属抗腐蚀材料制作衬里，应用到脱硫设备中，达到防腐防护效果。这类型材料以不锈钢和玻璃鳞片为主，其中后者的应用相对更为广泛，抗腐蚀性能更强。不过该类型材料在使用中也存在一些弊端。如在高强度摩擦阻力作用下，材料会存在明显的破损和脱漏问题，使用寿命大打折扣，且如果以二次涂刷方式恢复防腐性能，则会对设备构件带来损害。如果电厂脱硫设备防腐防护处理中，选择玻璃鳞片材料，需要在使用前，要对材料加以检查，科学处理偶联剂，以此优化材料的抗磨损及抗腐蚀性能，防止不良元素进入材料内部，破坏结构性能。另外，在使用该材料过程中，还应注重气泡的清除，保证材料气密性，强化防腐效果。除此之外，还需进行真空搅拌，增强粘结力，规避脱漏问题。
3结语
电厂脱硫设备防腐和防护工作的复杂性强，需要考虑的影响因素众多，为保证电厂脱硫设备的安全稳定运行，防止渗透问题的出现，还需要根据电厂的实际情况，科学选择防腐材料和防腐防护措施，保证两者的配套性，同时对处理工艺加以规划和控制，确保材料涂抹的可靠性，以此提升防腐防渗效果，降低不良因素对设备的影响，促进设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
参考文献：
[1]杜栓，刘玉英.烟气湿法脱硫装置脱硫塔的腐蚀及防护[J].石油化工腐蚀与防护，2020，037（001）：24-27.
[2]石赛男，谢洁.湿式石灰石—石膏法烟气脱硫设备腐蚀与防护措施[J].华东科技（综合），2019（3）：0476-0476.
[3]刘希武，崔守业，许兰飞.催化裂化烟气脱硫脱硝装置的腐蚀问题及对策[J].腐蚀科学与防护技术，2019，v.31（03）：112-116.