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【摘要】石油化工行业的发展和国家的经济密切相关，对于广大人民群众的生产生活具有重要的影响。石油化工工程建设是石油化工工业发展的重要环节，因此，做好石油化工工程的质量管理工作对石化建设具有重要而深远的意义。本文将从以下几个方面浅谈如何做好石油化工工程的质量管理和控制工作，以期能够有效保证石油化工装置的“安、稳、长、满、优”运行。
【关键词】石油化工工程；质量管理；控制
中图分类号：O213.1 文献标识码： A
一、前言
石油化工工程的发展和国家经济的发展相关，随着我国经济的快速发展，石油化工工程在建项目越来越多。在石油化工工程建设过程中，只有做好各个环节的质量管理工作，才能保证最终石化装置生产过程的“安、稳、长、满、优”运行。
二、各质量主体在工程建设中的责任
1.建设单位建设单位在工程建设阶段，通过对工程建设全过程、全面的质量监督管理， 保证整个工程建设过程及其成果达到项目决策所确定的质量标准。
2.设计单位设计单位在工程建设阶段，通过对关键部位和重要分部分项工程建设质量验收签证、设计变更控制及纠正施工中所发现的设计问题，采纳变更设计的合理化建议等， 保证竣工项目的各项施工成果与设计文件（包括变更文件）所规定的质量标准相一致。
3.施工单位根据施工合同的任务范围和质量要求，通过全过程、全面的施工质量自控，保证最终交付满足施工合同及设计文件所规定质量标准（含建设工程质量创优要求）的建设工程产品。
4.供货单位
建筑材料、设备、构配件等供应厂商，应按照采购供货合同约定的质量标准提供货物及其合格证明，并对其产品质量负责。
5.监理单位建设工程监理单位在施工阶段，通过审核施工单位的施工质量文件、报告报表，采取现场旁站、巡视、平行检测等形式进行施工过程质量监理；并应用施工指令和结算支付控制等手段，监控施工承包单位的质量活动行为，协调施工关系，正确履行对工程施工质量的监督责任，以保证工程质量达到施工合同和设计文件所规定的质量标准。质量管理的自控和监控是相辅相成的系统过程。自控主体的质量意识和能力是关键，是质量管理的决定因素；各监控主体所进行的质量监控是对自控主体行为的推动和约束。 自控主体不能因为监控主体的存在和监控职能的实施而减轻或免除其质量责任。
三、质量管理工作的主要内容
1、保证全过程管理与控制工程质量
石油化工工程的质量管理不但包括对设计、监理、施工、检测、现场管理等，还包括对工程建设时所需的各生产要素比如材料、劳动力、机械设备等的配置情况和实际使用状况的监督。据相关数据统计，目前工程质量工程事故发生的多数原因在于设计，因此，质量管理机构在加强施工阶段质量控制的基础上，还要加强工程设计质量的管理。
质量管理必须注意以下四点：一是做好质量管理的前期策划，充分估计可能出现的各种质量隐患，制定行之有效的预防措施，并配备素质过硬的质量管理人员及必要的检试验仪器。二、设计单位要加强对设计文件的审查力度，施工单位要积极参与施工图的审查工作，提高图纸会审及设计交底工作质量。三是突出工程管理、质量管理的重点，确保石油化工工程的特殊部位、关键工序的质量满足图纸及规范要求。比如，工艺管道工程的质量控制关键点在于焊材和管材的选用和焊接，只有在这两个方面重点管理，才有确保焊接质量，确保项目开车生产后的安全运行。四是重点管理存在安全隐患较大、发生事故后对人民群众生活生产危害性较强的工程质量，例如：输送储存有毒、可燃介质的容器、管道，一旦发生质量问题，则会给国家经济、企业发展、社会稳定、人们日常生产和生命财产造成巨大损失，对企业声誉带来巨大影响。
2、实现管理程序的规范化，不断创新改进管理方法
首先，要注意质量管理程序的规范化，规范的管理程序不但是正确行使管理职能，确保管理权威性的需要，更是项目执行过程的行动指南。二是要增加检测方法，提高检测力度，以数据来保证质量管理工作的权威性、科学性、公正性。其次，还要根据现场实际情况需要，不断创新和改进质量管理方法。
四、工程建设中存在的主要质量问题
1、设计不达标准
当前有许多的石油化工工程建设项目周期较短，设计图纸不合理，资源准备不充分，甚至存在“三边”工程，勘察设计存在的漏洞比较多的，相应的检查工作不到位，在项目建设开工之后，则需要进行设计的变更，进行大面积的设计改动，直接影响到工程施工的质量和进度，同时也为相应的质量管理增添了难度。
2、监督管理体制不健全
石油化工工程的建设当中虽然都有设立了业主、监理、施工等相应的质量管理机构，但是其在实际运行的过程中往往因人员素质较低、制度不健全、工作程序不规范、监督管理力量相对薄弱、监管不到位等原因，并没有完全起到相应的监督职能；另外由于在实施过程中往往会受到知识面、新技术、新材料、新设备、新工艺等种种条件的限制，与之对应的监督职能不能完全实施，从而使其建立的作用发挥不出来，直接的影响到质量管理工作的实施力度，导致各质量管理体系运转不正常。
3、职责划分不明确
当前建设监理单位、施工单位和监督部门的管理职能还不是非常明确，各责任主体之间职责划分存在都管或者都不管的现象，这样在相应的工程质量监督检查时就会出现相互掣肘或推卸责任的情况发生，导致工作的质量和效率不高，對工程的关键部位、关键环节以及工件施工工序不能够达到很好的监督效果。
五、质量管理与控制
1、明确质量管理目标
明确质量管理目标主要是借助WBS分析方法细化和量化质量管理目标。设计质量目标可以考虑分解为设计方案的合理性、设计成品的优良率等指标；采购质量管理目标可以分解为材料设备的交付率、材料设备的合格率等指标；施工质量管理目标可以分解为土建工程合格率、安装工程合格率、质量事故数量等几个参数；验收质量管理目标可以分解为一次性调试成功率、设备正常使用比例等几个参数等。
2、成立质量管理小组
完善质量管理体系，重视质量管理的过程控制。质量管理体系要根据企业质量管理体系、工程项目特点和企业需求等建立，其最终目标是建成完善的工程项目实体，达到正常生产运营的目的。要将质量控制管理工作落实到位,必须成立专门的质量管理小组对工程建设的各个环节进行有效监管。为了使质量管理工作能够有效开展,项目开工伊始，各责任主体应根据项目任务制定以项目经理为首的质量管理小组，明确项目各管理部门及人员的质量管理责任,各管理部门根据本部门的任务制定相应的管理标准、对策及项目的质量管理程序文件，对相关人员进行交底，使质量管理工作逐级落实到每一个项目建设人员身上,使每一个人都承担起质量控制责任。树立全员参与工程质量管理的意识。
3、建立质量管理制度
建设工程项目质量管理制度包括质量控制例会制度、协调制度、报告审批制度、质量验收制度和质量信息管理制度等。建设工程项目管理控制体系内部的各项管理制度和程序文件的建立，为质量控制系统各个环节的运行，提供必要的行动指南、行为准则和评价基准的依据，是质量管理体系有效运行的基本保证。
4、设计的质量管理
图纸质量的合格是保证工程顺利进行的前提条件，在工程施工前，业主/监理单位必须对设计单位的设计方案进行跟踪检查。施工图设计完成以后，要委托第三方对设计方案进行设计审查，进行质量、成本和进度优化。工程开工前，业主/监理必须按照有关规定，组织设计单位对设计图纸进行交底；施工单位应组织专业人员对设计图纸进行审查核对并对有疑义的部分提出书面图纸会审意见。图纸会审时向设计人员提出质疑，请设计人员给出书面答复，从而深入了解设计意图，确保设计图纸的质量，尽可能地减少在施工过程中过多的出现设计变更。
5、材料和设备的质量管理
在工程开工前，应建立专门的材料管理部门，对工程中所使用的施工材料进行检验、检测，对规范与设计要求复验的材料还必须进行復验，确保工程所需的材料合格，质量达到相关的标准要求。对质量证明文件不全，外观存在缺陷、复验不合格的材料，严格按照质量不符合的有关标准，对其进行标识、单独存放或作退货处理。不合格施工材料严禁流入施工现场。一些需要现场制作加工的零部件、结构件，必须对制作流程，制作工艺、加工过程进行质量控制，保证其制作质量满足有关图纸和规范要求。
加强对施工机械、设备及施工人员的管理：对于检、试验仪器、仪表使用周期必须在其周期检定日期内；主要的机械设备必须有质量合格的证明文件且现场调试合格后方可使用；施工人员必须具备相应的专业技能，电工、焊工、架子工、无损检测等特种作业人员要有相应的从业资格证书并经考核合格，且其从业资格必须在职业资格证书许可的范围内。以此来保证施工机械、设备及施工人员能够满足工程建设的相关要求。
6、施工过程的质量管理
建设工程项目质量目标实现的最重要和最关键的过程是施工阶段。施工作业的质量检验，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括施工单位内部的工序作业质量自检、互检、专检和交接检查；现场监理机构的旁站检查、平行检测等。建设单位、监理单位、设计单位及政府的工程质量监督部门，在施工阶段依据法律法规和工程施工承包合同，对施工单位的质量行为和质量状况实施监督控制。施工质量的自控主体和监控主体，在施工全过程 相互依存、各尽其责，共同推动着施工质量控制过程的展开和最终实现工程项目的质量总目标。
石油化工工程涉及土建、钢结构、管道、设备、仪表、电气等多个专业，工程规模大、管理难度大、危险因素多，在进行质量管理时，必须坚持上道工序检查不合格，不准进入下道工序施工的原则。对施工过程中出现的问题应及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。
（一）工程开工前，设计交底和图纸会审已经完成；根据施工图纸编制并上报施工组织设计/施工方案；以施工工序为基础编制并上报质量控制点。施工现场应达到“三通一平”，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；施工场地及附近的杂物须清除干净；按图纸对场地进行复核，利用业主提供测量控制点对场地进行定位放线，确定轴线、标高。
（二）设备安装中所使用的检、试验仪表、仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并由专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。
（三）管道安装前，应熟悉设计图纸，严格按照管段图进行组对，组对完成后，由质量检查人员进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量确认合格后，再开展焊接等后续工序的施工。严格按照既定的焊接工艺规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的探伤比例严格按设计文件及规范要求进行抽样检测，以确保管道焊接质量。阀门的位置应根据图纸及施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用操作维修的地方，严格按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号安装阀门，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门安装时必须设置临时支撑。
（四）根据生产装置的使用工况、物料特性、现场条件等，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料。施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，取得原设计部门签字认可，并及时将新的设计方案进行发布通知，确保变更后的方案通知到每一个施工人员。在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再发生变化。施工过程中出现技术问题时，应交由专业工程师进行处理，必要时可组织业主/监理、施工、质量监督及专家进行专题研究评论，根据专家意见和合同条件由业主/监理部门批准后执行。
7、施工完成后的质量验收
石油化工安装工程施工中每道工序完成后，均应由业主/监理人员进行检查，对质量不合格的工序要求施工单位进行整改或返工，确保工序质量满足规范和设计要求。分项或专项工程完成后，由施工单位进行内部检查验收后，准备相应的验收资料和文件，交由业主/监理单位检查，业主/监理单位按照相关的要求对分项或专项工程质量进行检查、确认合格后，由具备相应签字资格的监理工程师进行签字确认。整体安装工程竣工后，施工单位按照合同规定的施工范围和质量标准完成施工任务后，经质量自检合格后，向现场监理机构提交工程竣工预验收申请报告，要求组织工程竣工预验收。监理机构收到施工单位的工程竣工预验收申请报告后，应就验收的准备情况和验收条件进行检查，验收满足有关规定后，提交建设单位确认。建设单位应组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他方面的专家组成竣工验收小组并制定验收方案并进行验收。验收合格后，宣布工程竣工。
8、质量验收不合格的处理办法（一）在检验批验收时，发现存在严重缺陷的应推倒重做，有一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备消除缺陷后重新进行验收；（二）个别检验批发现某些项目或指标（如试块强度等）不满足要求难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检测鉴定，当鉴定结果能够达到设计要求时，应予以验收；（三）当检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算仍能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（四）严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定以后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收，责任方应承担经济责任；（五）通过返修或加固后处理仍不能满足安全使用要求的分部工程严禁验收。
六、结束语
石油化工工程建设规模大、施工要素多、环节复杂，导致质量管理工作具有一定难度。“人、机、料、法、环”任何一个质量要素出现问题，都会直接影响到工程的整体质量，因此必须按照质量管理的“三全”即“全面、全过程、全员参与”的管理思想对石化工程建设质量严格把关，充分发挥质量管理的自控主体和监控主体的职能，从而保证石化装置生产过程的“安、稳、长、满、优”运行。
【参考文献】
[1]黄勇瑞浅谈石油化工安装工程施工的质量控制田广东化工,2009(5)
[2]赵天武浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理田中国新技术新产品,2011(18)
[3]孙权.论石油化工安装工程施工进度管理[J].安装，2012，（1）
【关键词】石油化工工程；质量管理；控制
中图分类号：O213.1 文献标识码： A
一、前言
石油化工工程的发展和国家经济的发展相关，随着我国经济的快速发展，石油化工工程在建项目越来越多。在石油化工工程建设过程中，只有做好各个环节的质量管理工作，才能保证最终石化装置生产过程的“安、稳、长、满、优”运行。
二、各质量主体在工程建设中的责任
1.建设单位建设单位在工程建设阶段，通过对工程建设全过程、全面的质量监督管理， 保证整个工程建设过程及其成果达到项目决策所确定的质量标准。
2.设计单位设计单位在工程建设阶段，通过对关键部位和重要分部分项工程建设质量验收签证、设计变更控制及纠正施工中所发现的设计问题，采纳变更设计的合理化建议等， 保证竣工项目的各项施工成果与设计文件（包括变更文件）所规定的质量标准相一致。
3.施工单位根据施工合同的任务范围和质量要求，通过全过程、全面的施工质量自控，保证最终交付满足施工合同及设计文件所规定质量标准（含建设工程质量创优要求）的建设工程产品。
4.供货单位
建筑材料、设备、构配件等供应厂商，应按照采购供货合同约定的质量标准提供货物及其合格证明，并对其产品质量负责。
5.监理单位建设工程监理单位在施工阶段，通过审核施工单位的施工质量文件、报告报表，采取现场旁站、巡视、平行检测等形式进行施工过程质量监理；并应用施工指令和结算支付控制等手段，监控施工承包单位的质量活动行为，协调施工关系，正确履行对工程施工质量的监督责任，以保证工程质量达到施工合同和设计文件所规定的质量标准。质量管理的自控和监控是相辅相成的系统过程。自控主体的质量意识和能力是关键，是质量管理的决定因素；各监控主体所进行的质量监控是对自控主体行为的推动和约束。 自控主体不能因为监控主体的存在和监控职能的实施而减轻或免除其质量责任。
三、质量管理工作的主要内容
1、保证全过程管理与控制工程质量
石油化工工程的质量管理不但包括对设计、监理、施工、检测、现场管理等，还包括对工程建设时所需的各生产要素比如材料、劳动力、机械设备等的配置情况和实际使用状况的监督。据相关数据统计，目前工程质量工程事故发生的多数原因在于设计，因此，质量管理机构在加强施工阶段质量控制的基础上，还要加强工程设计质量的管理。
质量管理必须注意以下四点：一是做好质量管理的前期策划，充分估计可能出现的各种质量隐患，制定行之有效的预防措施，并配备素质过硬的质量管理人员及必要的检试验仪器。二、设计单位要加强对设计文件的审查力度，施工单位要积极参与施工图的审查工作，提高图纸会审及设计交底工作质量。三是突出工程管理、质量管理的重点，确保石油化工工程的特殊部位、关键工序的质量满足图纸及规范要求。比如，工艺管道工程的质量控制关键点在于焊材和管材的选用和焊接，只有在这两个方面重点管理，才有确保焊接质量，确保项目开车生产后的安全运行。四是重点管理存在安全隐患较大、发生事故后对人民群众生活生产危害性较强的工程质量，例如：输送储存有毒、可燃介质的容器、管道，一旦发生质量问题，则会给国家经济、企业发展、社会稳定、人们日常生产和生命财产造成巨大损失，对企业声誉带来巨大影响。
2、实现管理程序的规范化，不断创新改进管理方法
首先，要注意质量管理程序的规范化，规范的管理程序不但是正确行使管理职能，确保管理权威性的需要，更是项目执行过程的行动指南。二是要增加检测方法，提高检测力度，以数据来保证质量管理工作的权威性、科学性、公正性。其次，还要根据现场实际情况需要，不断创新和改进质量管理方法。
四、工程建设中存在的主要质量问题
1、设计不达标准
当前有许多的石油化工工程建设项目周期较短，设计图纸不合理，资源准备不充分，甚至存在“三边”工程，勘察设计存在的漏洞比较多的，相应的检查工作不到位，在项目建设开工之后，则需要进行设计的变更，进行大面积的设计改动，直接影响到工程施工的质量和进度，同时也为相应的质量管理增添了难度。
2、监督管理体制不健全
石油化工工程的建设当中虽然都有设立了业主、监理、施工等相应的质量管理机构，但是其在实际运行的过程中往往因人员素质较低、制度不健全、工作程序不规范、监督管理力量相对薄弱、监管不到位等原因，并没有完全起到相应的监督职能；另外由于在实施过程中往往会受到知识面、新技术、新材料、新设备、新工艺等种种条件的限制，与之对应的监督职能不能完全实施，从而使其建立的作用发挥不出来，直接的影响到质量管理工作的实施力度，导致各质量管理体系运转不正常。
3、职责划分不明确
当前建设监理单位、施工单位和监督部门的管理职能还不是非常明确，各责任主体之间职责划分存在都管或者都不管的现象，这样在相应的工程质量监督检查时就会出现相互掣肘或推卸责任的情况发生，导致工作的质量和效率不高，對工程的关键部位、关键环节以及工件施工工序不能够达到很好的监督效果。
五、质量管理与控制
1、明确质量管理目标
明确质量管理目标主要是借助WBS分析方法细化和量化质量管理目标。设计质量目标可以考虑分解为设计方案的合理性、设计成品的优良率等指标；采购质量管理目标可以分解为材料设备的交付率、材料设备的合格率等指标；施工质量管理目标可以分解为土建工程合格率、安装工程合格率、质量事故数量等几个参数；验收质量管理目标可以分解为一次性调试成功率、设备正常使用比例等几个参数等。
2、成立质量管理小组
完善质量管理体系，重视质量管理的过程控制。质量管理体系要根据企业质量管理体系、工程项目特点和企业需求等建立，其最终目标是建成完善的工程项目实体，达到正常生产运营的目的。要将质量控制管理工作落实到位,必须成立专门的质量管理小组对工程建设的各个环节进行有效监管。为了使质量管理工作能够有效开展,项目开工伊始，各责任主体应根据项目任务制定以项目经理为首的质量管理小组，明确项目各管理部门及人员的质量管理责任,各管理部门根据本部门的任务制定相应的管理标准、对策及项目的质量管理程序文件，对相关人员进行交底，使质量管理工作逐级落实到每一个项目建设人员身上,使每一个人都承担起质量控制责任。树立全员参与工程质量管理的意识。
3、建立质量管理制度
建设工程项目质量管理制度包括质量控制例会制度、协调制度、报告审批制度、质量验收制度和质量信息管理制度等。建设工程项目管理控制体系内部的各项管理制度和程序文件的建立，为质量控制系统各个环节的运行，提供必要的行动指南、行为准则和评价基准的依据，是质量管理体系有效运行的基本保证。
4、设计的质量管理
图纸质量的合格是保证工程顺利进行的前提条件，在工程施工前，业主/监理单位必须对设计单位的设计方案进行跟踪检查。施工图设计完成以后，要委托第三方对设计方案进行设计审查，进行质量、成本和进度优化。工程开工前，业主/监理必须按照有关规定，组织设计单位对设计图纸进行交底；施工单位应组织专业人员对设计图纸进行审查核对并对有疑义的部分提出书面图纸会审意见。图纸会审时向设计人员提出质疑，请设计人员给出书面答复，从而深入了解设计意图，确保设计图纸的质量，尽可能地减少在施工过程中过多的出现设计变更。
5、材料和设备的质量管理
在工程开工前，应建立专门的材料管理部门，对工程中所使用的施工材料进行检验、检测，对规范与设计要求复验的材料还必须进行復验，确保工程所需的材料合格，质量达到相关的标准要求。对质量证明文件不全，外观存在缺陷、复验不合格的材料，严格按照质量不符合的有关标准，对其进行标识、单独存放或作退货处理。不合格施工材料严禁流入施工现场。一些需要现场制作加工的零部件、结构件，必须对制作流程，制作工艺、加工过程进行质量控制，保证其制作质量满足有关图纸和规范要求。
加强对施工机械、设备及施工人员的管理：对于检、试验仪器、仪表使用周期必须在其周期检定日期内；主要的机械设备必须有质量合格的证明文件且现场调试合格后方可使用；施工人员必须具备相应的专业技能，电工、焊工、架子工、无损检测等特种作业人员要有相应的从业资格证书并经考核合格，且其从业资格必须在职业资格证书许可的范围内。以此来保证施工机械、设备及施工人员能够满足工程建设的相关要求。
6、施工过程的质量管理
建设工程项目质量目标实现的最重要和最关键的过程是施工阶段。施工作业的质量检验，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括施工单位内部的工序作业质量自检、互检、专检和交接检查；现场监理机构的旁站检查、平行检测等。建设单位、监理单位、设计单位及政府的工程质量监督部门，在施工阶段依据法律法规和工程施工承包合同，对施工单位的质量行为和质量状况实施监督控制。施工质量的自控主体和监控主体，在施工全过程 相互依存、各尽其责，共同推动着施工质量控制过程的展开和最终实现工程项目的质量总目标。
石油化工工程涉及土建、钢结构、管道、设备、仪表、电气等多个专业，工程规模大、管理难度大、危险因素多，在进行质量管理时，必须坚持上道工序检查不合格，不准进入下道工序施工的原则。对施工过程中出现的问题应及时采取相应的措施进行解决，以确保各工序工程质量。
（一）工程开工前，设计交底和图纸会审已经完成；根据施工图纸编制并上报施工组织设计/施工方案；以施工工序为基础编制并上报质量控制点。施工现场应达到“三通一平”，施工所需水源、电源、照明、消防设施及运输道路等均应有充分的准备；临时建筑、地坪沟道等基础工程应基本完工或完工；施工场地及附近的杂物须清除干净；按图纸对场地进行复核，利用业主提供测量控制点对场地进行定位放线，确定轴线、标高。
（二）设备安装中所使用的检、试验仪表、仪器等应符合国家及行业的相关规定，确保其精度等级高于被检对象的精度等级；设备安装过程中，各工序均应进行自检、互检，并由专业人员进行检查、记录，确保每道工序的质量；关键设备安装前应按照相关的操作程序进行调试，做好设备检验和技术交底工作。
（三）管道安装前，应熟悉设计图纸，严格按照管段图进行组对，组对完成后，由质量检查人员进行检查，确保管段制作符合图纸要求，质量确认合格后，再开展焊接等后续工序的施工。严格按照既定的焊接工艺规程进行管道焊接，焊接完成后，须对各个焊口进行仔细的检查检验，对管段的探伤比例严格按设计文件及规范要求进行抽样检测，以确保管道焊接质量。阀门的位置应根据图纸及施工现场的具体情况来设置，最好是安装在便于使用操作维修的地方，严格按照管段施工图纸上标识的阀门规格和型号安装阀门，一般水平安装时阀杆不能向下，较重的阀门安装时必须设置临时支撑。
（四）根据生产装置的使用工况、物料特性、现场条件等，确定防腐保温的具体要求，做好设备、管道防腐措施，进行防腐工作时应严格按照相关的工艺流程进行，严禁偷工减料。施工出现变更时，施工管理人员应该及时协调各部门，了解变更原委之后，取得原设计部门签字认可，并及时将新的设计方案进行发布通知，确保变更后的方案通知到每一个施工人员。在进行新的设计和规划时，各部门要认真讨论，确保做出的变更不会再发生变化。施工过程中出现技术问题时，应交由专业工程师进行处理，必要时可组织业主/监理、施工、质量监督及专家进行专题研究评论，根据专家意见和合同条件由业主/监理部门批准后执行。
7、施工完成后的质量验收
石油化工安装工程施工中每道工序完成后，均应由业主/监理人员进行检查，对质量不合格的工序要求施工单位进行整改或返工，确保工序质量满足规范和设计要求。分项或专项工程完成后，由施工单位进行内部检查验收后，准备相应的验收资料和文件，交由业主/监理单位检查，业主/监理单位按照相关的要求对分项或专项工程质量进行检查、确认合格后，由具备相应签字资格的监理工程师进行签字确认。整体安装工程竣工后，施工单位按照合同规定的施工范围和质量标准完成施工任务后，经质量自检合格后，向现场监理机构提交工程竣工预验收申请报告，要求组织工程竣工预验收。监理机构收到施工单位的工程竣工预验收申请报告后，应就验收的准备情况和验收条件进行检查，验收满足有关规定后，提交建设单位确认。建设单位应组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他方面的专家组成竣工验收小组并制定验收方案并进行验收。验收合格后，宣布工程竣工。
8、质量验收不合格的处理办法（一）在检验批验收时，发现存在严重缺陷的应推倒重做，有一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备消除缺陷后重新进行验收；（二）个别检验批发现某些项目或指标（如试块强度等）不满足要求难以确定是否验收时，应请有资质的法定检测单位检测鉴定，当鉴定结果能够达到设计要求时，应予以验收；（三）当检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算仍能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；（四）严重质量缺陷或超过检验批范围内的缺陷，经法定检测单位检测鉴定以后，认为不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须进行加固处理，虽然改变外形尺寸，但能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收，责任方应承担经济责任；（五）通过返修或加固后处理仍不能满足安全使用要求的分部工程严禁验收。
六、结束语
石油化工工程建设规模大、施工要素多、环节复杂，导致质量管理工作具有一定难度。“人、机、料、法、环”任何一个质量要素出现问题，都会直接影响到工程的整体质量，因此必须按照质量管理的“三全”即“全面、全过程、全员参与”的管理思想对石化工程建设质量严格把关，充分发挥质量管理的自控主体和监控主体的职能，从而保证石化装置生产过程的“安、稳、长、满、优”运行。
【参考文献】
[1]黄勇瑞浅谈石油化工安装工程施工的质量控制田广东化工,2009(5)
[2]赵天武浅谈石油化工安装工程施工的质量控制及造价管理田中国新技术新产品,2011(18)
[3]孙权.论石油化工安装工程施工进度管理[J].安装，2012，（1）