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【摘 要】 钢结构点支撑玻璃幕墙时尚、大气，符合现代人的艺术追求与使用需求，受到很多设计师的青睐。钢结构点支撑玻璃幕墙不但实现了感观效果，同时它也可以与保温、隔热、防噪音等其他多种功能完美结合在一起，形成系统化设计，将实用性与美观性有机结合。
【关键词】 钢结构;点支撑;玻璃幕墙;施工技术;分析
钢结构点支撑玻璃幕墙的采用先进的安装方式，克服了以往过程中存在的问题与不足，极大地确保了使用安全性。在施工中需要做好相应的检测、监督、技术工作，只有把所有的环节都处理好，才能达到最终的整体效果满意。
1、点支撑玻璃幕墙的构成与分类
1.1点支撑玻璃幕墙构成
钢爪是其主要的连接件，在连接时把钢爪的钢轴和玻璃四个角的圆形孔进行连接，在钢轴与孔之间通过套管来做内衬，需要保持玻璃和钢爪间的足够活动空间。钢爪一般使用不锈钢进行精密制造，有较高的强度，应该能够承受得住面板的压力，同时可应对风力与地震的作用力。
支撑幕墙的支撑结构则是主要是由单根的杆件与拉索、拉杆等来组成。单根杆件横梁与立柱弯曲构成，它的制作相对来说简单一些，而且应用最为广泛。
1.2点支撑玻璃幕墙的细化分类
全玻璃式点支撑幕墙是其中的一类，支撑结构使用的是玻璃肋，这种结构有助于形成更好的稳定性。玻璃肋支撑在主体结构的上面，而且安装有钢制的连接板，使用不锈钢爪接件安装固定于连接板上。点支撑的面板玻璃四个角都有开孔，安装时，使用的连接件中的螺栓把面板与结构件连接在一起。这种点支撑玻璃幕墙施工方便快捷，简约豪华，一般会在高度较低但宽度较大的场所，适合于商业展览使用或是体育场的第一层大厅。
2、钢结构点支撑玻璃幕墙的施工准备及加工
2.1施工准备
根据设计图纸，对材料的相关参数进行确认，选择合格的供应商。材料在进入施工场地时，要对选购的材料进行检查，包括材料的型号、外观、规格、材质、性能检查报告及出厂合格证等，对于不满足相关国家标准的材料不得进场，达不到设计要求的不得使用;安装设备及器具是确保工程顺利完成的基础，对于采购的机具，要有产品合格证明文件，并确保器具的加工精度。同时，器具要定期进行保养和维护，确保其良好的使用性能;在钢结构点支撑式玻璃幕墙施工过程中，对于常用的机械设备，如塔吊、井架、外用电梯、电钻、电动葫芦、钢尺、电焊机等要及时进行清点和管理，避免由于工具的缺失导致工期的延误。
2.2加工阶段
玻璃在加工过程中，要控制其偏差不得超过允许的范围;在开孔时，定位工作要做好，确保孔径和孔位的精度，孔的边缘不得存在毛刺。在对幕墙构件进行加工时，杆件端头倾斜度许用偏差控制在15°以内，根据《铆钉用通孔》规范的要求，对铆钉的尺寸偏差进行控制;根据《建筑设计规范》的相关规定，对幕墙进行设计，需要在幕墙单元间设置伸缩缝;在地震力的作用下，单元和主体间连接件的受力会进行变动调节，因此要对构件厚度进行选择，对玻璃起到很好的缓冲作用，防止相互撞裂，在强烈的振动下出现拉裂，并且选择恰当的耐候胶。
3、钢结构点支撑玻璃幕墙关键部位的施工要点
3.1埋件
在安装时候，特别要注意预埋件的问题，根据施工控制线对预埋件进行位置定位，避免产生遗漏预埋件及位置定位不准确;为了保持警惕性，进行后置埋件要进行固定后置，并且施工中及时做好相关施工数据记录及抗拉拔试验。
3.2钢支撑
进行钢支撑的安装时，需要吊车辅助施工，并且要及时对支撑钢结构是否调整到位的情况进行检查，若间距很大，可采用外伸梁进行加固，采用螺栓进行对二者进行紧密固定。钢支撑时安装完后，在进行驳接座的焊接。对析架式支撑杆间要进行焊接，并且焊缝高度要大于6mm，且主管不可穿孔，支管不可穿入主管内，焊接完成后，对焊接表面进行处理，进行防锈和防火漆喷涂的处理。
3.3驳接系统
安装系统前，要用水平对水平度进行校核，用三维对驳接爪进行调整，对定位销进行定位，这样可以防止环境温度的变化，使结构产生变形;在安装之前，要对相关部件及驳接头螺栓的质量及安全性进行检查，防患于未然;在进行玻璃安装时，需要在玻璃四周钻孔，孔径要控制在最佳进度以内，且玻璃上的每个孔都要和挂件上的爪对应，且对钻孔位置、角线差及连长的偏差都要控制在相关规范的允许范围：在孔和驳接头配合后，借助扳手进行固定，扳手力矩值控制在10nm：在现代化的施工过程中，会出现更多的新型工具和仪器，要充分加以利用，提供工程的施工质量及施工进度。
3.4玻璃
根据玻璃重量及表面清洁度来确定吸盘数量，进行安装时，借助吸盘先提起玻璃，通过螺栓先把驳接爪和接头固定杆进行固定，为了保证玻璃水平到位，安装完后在进行微调，之后在进行完全固定到位。
3.5打耐候胶
玻璃需全面清洁后才可打耐候胶。板缝的调整间隙要大于10mm，同时板缝的两侧要用缠胶带的方式进行保护，并确保胶缝与板缝的平行度，以便于完全填满。在耐候胶硬化以后，边缘处的杂质要及时清理。填充底层时，使用工具进行勾缝，并均匀地打胶，首先横打再进行竖打，同时保证无气泡、空心、夹渣和断缝，一旦出现夹渣等现象，要及时处理。
4、钢结构点支撑玻璃幕墙施工的质量保证措施
4.1管理措施
钢结构点支撑玻璃幕墙的施工是若干专业技术相互结合的工作，所以，不仅需要在施工管理中加大管理力度和精力，还要确保各专业施工衔接的顺利过渡和配合，避免各专业作业间互相影响，以此保证工期的交付时间.有效的控制每个施工过程，才能取得良好的质量验收效果，产品在日后的使用过程中才能体现出其自身的价值，施工方的良好形象才会被充分的展示。
4.2技术措施
钢结构点支撑式玻璃幕墙的施工工艺过程可归结如下：施工准备一测量放线一埋件校准、处理一钢支撑体系安装一焊接驳接座一驳接系统安装一玻璃面板吊装一板缝耐候胶处理一清理现场。
4.2技术措施
钢结构点支撑式玻璃幕墙的施工工艺过程可歸结如下：施工准备一测量放线一埋件校准、处理一钢支撑体系安装一焊接驳接座一驳接系统安装一玻璃面板吊装一板缝耐候胶处理一清理现场。
幕墙整体位置的测量放线要依据施工图纸的要求进行，细化初步确定的位置，再将这一细化后的数值进行备案。多层的层高在误差分解完成后，再确定施工方案：吊装墙体时，首先采用设备弹线，再确定钢结构架与驳接座的装配位置;产品的质量受到幕墙和主体结构连接效果的影响很大，提高质量的必要措施是充分紧固面板的连接。现场施工作业人员要参照图纸的要求，确保安装的尺寸、位置要满足设计的要求，施工管理人员及时进行监督;在施工前，技术人员要及时对现场的情况进行检查和勘测，以确保所设计的产品可以在工期内完成。预埋件的位置存在偏差时，技术人员要时对其进行纠偏或者重新施工。预埋件的施工过程，只有在持续的纠偏和完善，施工质量才可以有效的保证;玻璃肋是整个玻璃幕墙施工质量优劣的决定性因素，所以在涉及其连接的位置，例如螺栓和垫片的连接形式、连接位置要更加认真的检查;幕墙玻璃在吊装完成以后，要全面检查工程的安装位置，例如关键组件的面板在与其他件进行连接时，不得出现连接性质的质量事故，施工部位要结构均匀、胶缝合理，否则就要重新进行施工。
5、总结
随着时代的发展，钢结构点支撑玻璃幕墙施工中的问题将会被慢慢解决，外加它的造价成本相对低廉，将会在的建筑施工中得到更加广泛的应用，推动现代建筑设计不断创新。未来钢结构点支撑玻璃幕墙将向着稳定性、轻盈性与精密性方向发展，将会为建筑行业提供更多、更广阔的设计空间。
参考文献：
[1]赵冉.浅析钢结构点支撑玻璃幕墙施工[J].门窗，2012（7）.
[2]李红标.钢结构点支承玻璃幕墙施工技术[J].山西建筑，2011（6）.
【关键词】 钢结构;点支撑;玻璃幕墙;施工技术;分析
钢结构点支撑玻璃幕墙的采用先进的安装方式，克服了以往过程中存在的问题与不足，极大地确保了使用安全性。在施工中需要做好相应的检测、监督、技术工作，只有把所有的环节都处理好，才能达到最终的整体效果满意。
1、点支撑玻璃幕墙的构成与分类
1.1点支撑玻璃幕墙构成
钢爪是其主要的连接件，在连接时把钢爪的钢轴和玻璃四个角的圆形孔进行连接，在钢轴与孔之间通过套管来做内衬，需要保持玻璃和钢爪间的足够活动空间。钢爪一般使用不锈钢进行精密制造，有较高的强度，应该能够承受得住面板的压力，同时可应对风力与地震的作用力。
支撑幕墙的支撑结构则是主要是由单根的杆件与拉索、拉杆等来组成。单根杆件横梁与立柱弯曲构成，它的制作相对来说简单一些，而且应用最为广泛。
1.2点支撑玻璃幕墙的细化分类
全玻璃式点支撑幕墙是其中的一类，支撑结构使用的是玻璃肋，这种结构有助于形成更好的稳定性。玻璃肋支撑在主体结构的上面，而且安装有钢制的连接板，使用不锈钢爪接件安装固定于连接板上。点支撑的面板玻璃四个角都有开孔，安装时，使用的连接件中的螺栓把面板与结构件连接在一起。这种点支撑玻璃幕墙施工方便快捷，简约豪华，一般会在高度较低但宽度较大的场所，适合于商业展览使用或是体育场的第一层大厅。
2、钢结构点支撑玻璃幕墙的施工准备及加工
2.1施工准备
根据设计图纸，对材料的相关参数进行确认，选择合格的供应商。材料在进入施工场地时，要对选购的材料进行检查，包括材料的型号、外观、规格、材质、性能检查报告及出厂合格证等，对于不满足相关国家标准的材料不得进场，达不到设计要求的不得使用;安装设备及器具是确保工程顺利完成的基础，对于采购的机具，要有产品合格证明文件，并确保器具的加工精度。同时，器具要定期进行保养和维护，确保其良好的使用性能;在钢结构点支撑式玻璃幕墙施工过程中，对于常用的机械设备，如塔吊、井架、外用电梯、电钻、电动葫芦、钢尺、电焊机等要及时进行清点和管理，避免由于工具的缺失导致工期的延误。
2.2加工阶段
玻璃在加工过程中，要控制其偏差不得超过允许的范围;在开孔时，定位工作要做好，确保孔径和孔位的精度，孔的边缘不得存在毛刺。在对幕墙构件进行加工时，杆件端头倾斜度许用偏差控制在15°以内，根据《铆钉用通孔》规范的要求，对铆钉的尺寸偏差进行控制;根据《建筑设计规范》的相关规定，对幕墙进行设计，需要在幕墙单元间设置伸缩缝;在地震力的作用下，单元和主体间连接件的受力会进行变动调节，因此要对构件厚度进行选择，对玻璃起到很好的缓冲作用，防止相互撞裂，在强烈的振动下出现拉裂，并且选择恰当的耐候胶。
3、钢结构点支撑玻璃幕墙关键部位的施工要点
3.1埋件
在安装时候，特别要注意预埋件的问题，根据施工控制线对预埋件进行位置定位，避免产生遗漏预埋件及位置定位不准确;为了保持警惕性，进行后置埋件要进行固定后置，并且施工中及时做好相关施工数据记录及抗拉拔试验。
3.2钢支撑
进行钢支撑的安装时，需要吊车辅助施工，并且要及时对支撑钢结构是否调整到位的情况进行检查，若间距很大，可采用外伸梁进行加固，采用螺栓进行对二者进行紧密固定。钢支撑时安装完后，在进行驳接座的焊接。对析架式支撑杆间要进行焊接，并且焊缝高度要大于6mm，且主管不可穿孔，支管不可穿入主管内，焊接完成后，对焊接表面进行处理，进行防锈和防火漆喷涂的处理。
3.3驳接系统
安装系统前，要用水平对水平度进行校核，用三维对驳接爪进行调整，对定位销进行定位，这样可以防止环境温度的变化，使结构产生变形;在安装之前，要对相关部件及驳接头螺栓的质量及安全性进行检查，防患于未然;在进行玻璃安装时，需要在玻璃四周钻孔，孔径要控制在最佳进度以内，且玻璃上的每个孔都要和挂件上的爪对应，且对钻孔位置、角线差及连长的偏差都要控制在相关规范的允许范围：在孔和驳接头配合后，借助扳手进行固定，扳手力矩值控制在10nm：在现代化的施工过程中，会出现更多的新型工具和仪器，要充分加以利用，提供工程的施工质量及施工进度。
3.4玻璃
根据玻璃重量及表面清洁度来确定吸盘数量，进行安装时，借助吸盘先提起玻璃，通过螺栓先把驳接爪和接头固定杆进行固定，为了保证玻璃水平到位，安装完后在进行微调，之后在进行完全固定到位。
3.5打耐候胶
玻璃需全面清洁后才可打耐候胶。板缝的调整间隙要大于10mm，同时板缝的两侧要用缠胶带的方式进行保护，并确保胶缝与板缝的平行度，以便于完全填满。在耐候胶硬化以后，边缘处的杂质要及时清理。填充底层时，使用工具进行勾缝，并均匀地打胶，首先横打再进行竖打，同时保证无气泡、空心、夹渣和断缝，一旦出现夹渣等现象，要及时处理。
4、钢结构点支撑玻璃幕墙施工的质量保证措施
4.1管理措施
钢结构点支撑玻璃幕墙的施工是若干专业技术相互结合的工作，所以，不仅需要在施工管理中加大管理力度和精力，还要确保各专业施工衔接的顺利过渡和配合，避免各专业作业间互相影响，以此保证工期的交付时间.有效的控制每个施工过程，才能取得良好的质量验收效果，产品在日后的使用过程中才能体现出其自身的价值，施工方的良好形象才会被充分的展示。
4.2技术措施
钢结构点支撑式玻璃幕墙的施工工艺过程可归结如下：施工准备一测量放线一埋件校准、处理一钢支撑体系安装一焊接驳接座一驳接系统安装一玻璃面板吊装一板缝耐候胶处理一清理现场。
4.2技术措施
钢结构点支撑式玻璃幕墙的施工工艺过程可歸结如下：施工准备一测量放线一埋件校准、处理一钢支撑体系安装一焊接驳接座一驳接系统安装一玻璃面板吊装一板缝耐候胶处理一清理现场。
幕墙整体位置的测量放线要依据施工图纸的要求进行，细化初步确定的位置，再将这一细化后的数值进行备案。多层的层高在误差分解完成后，再确定施工方案：吊装墙体时，首先采用设备弹线，再确定钢结构架与驳接座的装配位置;产品的质量受到幕墙和主体结构连接效果的影响很大，提高质量的必要措施是充分紧固面板的连接。现场施工作业人员要参照图纸的要求，确保安装的尺寸、位置要满足设计的要求，施工管理人员及时进行监督;在施工前，技术人员要及时对现场的情况进行检查和勘测，以确保所设计的产品可以在工期内完成。预埋件的位置存在偏差时，技术人员要时对其进行纠偏或者重新施工。预埋件的施工过程，只有在持续的纠偏和完善，施工质量才可以有效的保证;玻璃肋是整个玻璃幕墙施工质量优劣的决定性因素，所以在涉及其连接的位置，例如螺栓和垫片的连接形式、连接位置要更加认真的检查;幕墙玻璃在吊装完成以后，要全面检查工程的安装位置，例如关键组件的面板在与其他件进行连接时，不得出现连接性质的质量事故，施工部位要结构均匀、胶缝合理，否则就要重新进行施工。
5、总结
随着时代的发展，钢结构点支撑玻璃幕墙施工中的问题将会被慢慢解决，外加它的造价成本相对低廉，将会在的建筑施工中得到更加广泛的应用，推动现代建筑设计不断创新。未来钢结构点支撑玻璃幕墙将向着稳定性、轻盈性与精密性方向发展，将会为建筑行业提供更多、更广阔的设计空间。
参考文献：
[1]赵冉.浅析钢结构点支撑玻璃幕墙施工[J].门窗，2012（7）.
[2]李红标.钢结构点支承玻璃幕墙施工技术[J].山西建筑，2011（6）.