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摘要：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，本文结合市政工程，介绍了常用材料的检验频率、项目和各环节质量控制，通过预防，采取措施，有效地控制材料质量。
关键词：材料 预防 措施 质量控制
1 工程概况
盘锦市兴隆台区林丰路道路翻修及雨水改造工程，全长2675米。路面结构为：4cm细粒式沥青砼+6cm粗粒式沥青砼+20cm水泥稳定碎石+18cm石灰、粉煤灰稳定碎石+15cm水泥稳定土+20cm级配碎石；雨水管道5450米；雨水检查井56座。本工程主要原材料有：水泥、石灰、粉煤灰、钢筋、普通烧结砖、砂、碎石等，另外，还有钢筋混凝土排水管、井箅、井盖等构配件，沥青混合料、水泥混凝土从商砼站购入。
2 材料控制要点
施工中用到的原材料是构成工程实体的原料，关系着项目建成后的质量验收和使用效果。要控制工程质量，首先要按用量和质量要求及时供应原材料。按照“三把关，四检验”的工作原则来控制材料质量。具体来讲，就是由材料供应部门、技术质量检验部门和施工部门共同把关，严格检验进场材料的品种、规格、数量和质量。可以说，本工程从原材料采购环节直至使用完成的全过程施工单位都进行了严格的管理和控制，工程質量有保障。
2.1 材料进场控制
①收集信息，优选供货厂家，确定材料品牌、厂家信誉可靠、质量过硬；确定供货商为此品牌、厂家指定的供货商。对材料或半成品构件（钢筋混凝土排水管、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。
②凡是进场的原材料，必须经过严格的出厂检验流程，并出具出厂检验报告和质量合格证书原件，复印件一定要加盖供货单位公章。水泥等特殊材料允许补报。但要注意，水泥厂应在水泥发出之日起32天内将水泥材料的28天强度数值报送至采购方；水泥发出之日起7天内补报除28天强度以外的各项试验结果。
③先检查材料的规格、型号、数量及使用性能，再看其外观质量和标志，必须确保每一项都符合采购要求。
④根据我国现行行业规范，对进场的原材料、成品和半成品进行抽样检验，应该有必要的见证取样及送检流程，然后由资历丰富的检验机构进行复检，再将复检合格的原材料运至施工现场。
2.2 主要材料检测频率及检验项目：
①钢筋：应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，以60t为一个检验批次分批送检，达不到60t的也作为一个批次进行检验。
钢筋试验主要是进行拉力试验和冷弯试验。首先抽取试样检测其力学性能；如果钢筋的焊接性能及力学性能不佳、容易脆断，就要检验同批次钢筋所包含的化学成分，必要时还需进行其他专项检测；若要焊接，还要进行可焊性试验，并出具试验报告。
②水泥：将由同一厂家生产的、生产时间、标号、和进场时间相同的袋装水泥材料送检，每200t为一检验批次，达不到200t的也视为一个检验批次；将同一厂家生产、品种、标号和进场时间都相同的散装水泥划为一个检验批次，每批总量不能超过500t。一般情况下，硅酸盐水泥有效的使用期限是1个月，其他的水泥材料都不超过3个月，检验时应该特别注意这一点，必要时可进行复检，以防过期的水泥材料进入施工现场。此外，连续施工的项目相邻两次水泥送检的时间必须在有效期内。水泥在使用前，主要针对胶砂强度、凝结时间、细度和安定性等性能指标进行复检。
③砂、碎石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批。不足400mm3或600t时，按一验收批检测。
砂石试验项目有：筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针状和片状含量、压碎值等。
④石灰：做材料组成设计和生产使用时分别测两个样品，以后每月测两个样品。试验项目有有效钙及氧化镁含量。
⑤粉煤灰：以200t相同等级，同厂别的粉煤灰为一批，不够200t的也作为一个批次进行检验。
粉煤灰检测项目为烧失量。
⑥沥青混合料
沥青混合料生产单位按同类型、同配比、每批次至少向施工单位提供一份产品质量合格证书。连续生产时，每2000吨提供一次。沥青混合料出场要保证油石比、矿料级配合格。
⑦商品混凝土
商品混凝土生产单位按同配比、同批次、同强度等级提供出厂质量合格证书。
2.3 材料现场质量管理
①按施工要求和设计方案，首先严格检验进场原材料的质量，合格的材料按其品种、规格存放在规定的位置。预先做好防雨措施，注意避免钢筋锈蚀和水泥材料受潮变质的情况发生。
②施工现场存放材料的位置、材料仓库必须有注明材料的品种、规格、检验状态和产地的警示牌，严格按照IS09001标准规范材料检验流程，把好进场材料的质量关。
③参照公路工程施工要求，坚决杜绝劣质施工材料进入施工现场，不允许使用不符合施工规范的预制构件。施工时全程监控工程质量，一旦发现质量缺陷和安全隐患，及时采取补救措施。
④材料控制绩效。进场的原材料都已经过严格的检验，材料质量没有任何问题。摊铺混合料时，施工部门与拌和站实时沟通联系，全程观测和控制含水量、灰剂量、矿料级配、油石比、温度、马歇尔稳定度等各类指标，保证了摊铺质量。现场没有残留的废料，也无须二次摊铺，操作流程和施工效果都不错。该项目建设的每一道工序都严格按照设计要求施工，并顺利通过了项目验收，因此被评为优良工程。以下是各分项验收主控项目检测结果如
表1：
3 结束语
综上所述，严格控制公路工程原材料的质量是确保施工质量的重要举措。建设单位在工程建设过程中，要控制原材料的质量，首先要熟悉我国质量检测方面的法律、法规，以国家现行试验标准及操作规程为标准，结合“检验与抽检相结合、目测与检测并举”的工作原则，本着客观公正的态度对进场的原材料进行严格的检验，严把质量关，为有效控制工程质量做好前期的质量监督工作。
参考文献：
[1]《公路路面基层施工技术规范》.交通部公路科学研究所.
[2]《公路沥青路面施工技术规范》.交通部公路科学研究所.
[3]孙忠义，王建华.《公路工程试验工程师手册》.
关键词：材料 预防 措施 质量控制
1 工程概况
盘锦市兴隆台区林丰路道路翻修及雨水改造工程，全长2675米。路面结构为：4cm细粒式沥青砼+6cm粗粒式沥青砼+20cm水泥稳定碎石+18cm石灰、粉煤灰稳定碎石+15cm水泥稳定土+20cm级配碎石；雨水管道5450米；雨水检查井56座。本工程主要原材料有：水泥、石灰、粉煤灰、钢筋、普通烧结砖、砂、碎石等，另外，还有钢筋混凝土排水管、井箅、井盖等构配件，沥青混合料、水泥混凝土从商砼站购入。
2 材料控制要点
施工中用到的原材料是构成工程实体的原料，关系着项目建成后的质量验收和使用效果。要控制工程质量，首先要按用量和质量要求及时供应原材料。按照“三把关，四检验”的工作原则来控制材料质量。具体来讲，就是由材料供应部门、技术质量检验部门和施工部门共同把关，严格检验进场材料的品种、规格、数量和质量。可以说，本工程从原材料采购环节直至使用完成的全过程施工单位都进行了严格的管理和控制，工程質量有保障。
2.1 材料进场控制
①收集信息，优选供货厂家，确定材料品牌、厂家信誉可靠、质量过硬；确定供货商为此品牌、厂家指定的供货商。对材料或半成品构件（钢筋混凝土排水管、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。
②凡是进场的原材料，必须经过严格的出厂检验流程，并出具出厂检验报告和质量合格证书原件，复印件一定要加盖供货单位公章。水泥等特殊材料允许补报。但要注意，水泥厂应在水泥发出之日起32天内将水泥材料的28天强度数值报送至采购方；水泥发出之日起7天内补报除28天强度以外的各项试验结果。
③先检查材料的规格、型号、数量及使用性能，再看其外观质量和标志，必须确保每一项都符合采购要求。
④根据我国现行行业规范，对进场的原材料、成品和半成品进行抽样检验，应该有必要的见证取样及送检流程，然后由资历丰富的检验机构进行复检，再将复检合格的原材料运至施工现场。
2.2 主要材料检测频率及检验项目：
①钢筋：应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，以60t为一个检验批次分批送检，达不到60t的也作为一个批次进行检验。
钢筋试验主要是进行拉力试验和冷弯试验。首先抽取试样检测其力学性能；如果钢筋的焊接性能及力学性能不佳、容易脆断，就要检验同批次钢筋所包含的化学成分，必要时还需进行其他专项检测；若要焊接，还要进行可焊性试验，并出具试验报告。
②水泥：将由同一厂家生产的、生产时间、标号、和进场时间相同的袋装水泥材料送检，每200t为一检验批次，达不到200t的也视为一个检验批次；将同一厂家生产、品种、标号和进场时间都相同的散装水泥划为一个检验批次，每批总量不能超过500t。一般情况下，硅酸盐水泥有效的使用期限是1个月，其他的水泥材料都不超过3个月，检验时应该特别注意这一点，必要时可进行复检，以防过期的水泥材料进入施工现场。此外，连续施工的项目相邻两次水泥送检的时间必须在有效期内。水泥在使用前，主要针对胶砂强度、凝结时间、细度和安定性等性能指标进行复检。
③砂、碎石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批。不足400mm3或600t时，按一验收批检测。
砂石试验项目有：筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针状和片状含量、压碎值等。
④石灰：做材料组成设计和生产使用时分别测两个样品，以后每月测两个样品。试验项目有有效钙及氧化镁含量。
⑤粉煤灰：以200t相同等级，同厂别的粉煤灰为一批，不够200t的也作为一个批次进行检验。
粉煤灰检测项目为烧失量。
⑥沥青混合料
沥青混合料生产单位按同类型、同配比、每批次至少向施工单位提供一份产品质量合格证书。连续生产时，每2000吨提供一次。沥青混合料出场要保证油石比、矿料级配合格。
⑦商品混凝土
商品混凝土生产单位按同配比、同批次、同强度等级提供出厂质量合格证书。
2.3 材料现场质量管理
①按施工要求和设计方案，首先严格检验进场原材料的质量，合格的材料按其品种、规格存放在规定的位置。预先做好防雨措施，注意避免钢筋锈蚀和水泥材料受潮变质的情况发生。
②施工现场存放材料的位置、材料仓库必须有注明材料的品种、规格、检验状态和产地的警示牌，严格按照IS09001标准规范材料检验流程，把好进场材料的质量关。
③参照公路工程施工要求，坚决杜绝劣质施工材料进入施工现场，不允许使用不符合施工规范的预制构件。施工时全程监控工程质量，一旦发现质量缺陷和安全隐患，及时采取补救措施。
④材料控制绩效。进场的原材料都已经过严格的检验，材料质量没有任何问题。摊铺混合料时，施工部门与拌和站实时沟通联系，全程观测和控制含水量、灰剂量、矿料级配、油石比、温度、马歇尔稳定度等各类指标，保证了摊铺质量。现场没有残留的废料，也无须二次摊铺，操作流程和施工效果都不错。该项目建设的每一道工序都严格按照设计要求施工，并顺利通过了项目验收，因此被评为优良工程。以下是各分项验收主控项目检测结果如
表1：
3 结束语
综上所述，严格控制公路工程原材料的质量是确保施工质量的重要举措。建设单位在工程建设过程中，要控制原材料的质量，首先要熟悉我国质量检测方面的法律、法规，以国家现行试验标准及操作规程为标准，结合“检验与抽检相结合、目测与检测并举”的工作原则，本着客观公正的态度对进场的原材料进行严格的检验，严把质量关，为有效控制工程质量做好前期的质量监督工作。
参考文献：
[1]《公路路面基层施工技术规范》.交通部公路科学研究所.
[2]《公路沥青路面施工技术规范》.交通部公路科学研究所.
[3]孙忠义，王建华.《公路工程试验工程师手册》.