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摘要：随着国家现代化建设，新技术、新工艺的充分应用，现代化建设进程越来越快，起重机械向大型化、自动化、专业化趋势发展，起重作业出现很多的事故事件。本文对起重作业事故的起因进行全面分析，从人机料法环五个方面进行预防、管控，制定行之有效的解决措施，以期进一步提升起重作业的安全管理，实现安全生产。
关键词：起重作业，事故起因，控制措施
各类起重机械因为操作技术不同，施工条件不同，作业人员素质差异等，其安全事故的产生方式也各不相同，因此及时总结经验，分析安全事故产生的原因，制定相应安全措施防范事故的发生，通过强化施工安全管理，保证吊装作业安全。
1起重伤害的定义
起重伤害是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落、（吊具、吊重等）物体打击和触电事故的危险。综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物和伤害方式等，起重伤害涉及面较广，可能涉及到物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落和坍塌。
2起重伤害事故主要原因
2.1 重物坠落
重物坠落是起重机施工中经常会遇到的一类施工事故，同时具有高度的危害性，致死率较高。经过实际的施工考察，其主要原因主要有以下几个方面：由于吊装人员在进行施工时，其施工安全意识较为淡薄，从而造成重物的坠落，造成人员伤亡事故，如：起重时由于上升限位装置出现问题导致钢丝绳拉断出现的问题，导致重物坠落伤人现象;由于在进行重物捆绑中，由于钢丝夹角过大导致垫板等重物坠落造成人员伤亡现象等。
2.2 机械倾翻
起重机的倾翻现象主要是塔式起重机或者流动起重机在露天施工过程中，由于某些原因导致起重机倾翻。综合其原因主要是由于以下几种原因造成的：由于操作失误造成吊装作业与实际要求不相符合，或者指挥人员指挥不当造成的倾翻现象;由于施工超负荷运行，造成支腿架的安全性能不能满足当前施工需求造成倾翻;起重机械在遇到大风天气时，由于防风锚固定不紧，夹轨器失灵，产生起重机械被大风吹倒的现象。
2.3 挤压事故
挤压事故作为起重机械事故发生较高的一种事故，其危险性相当高。具体原因如下：由于起重机械进行吊装物体放置的位置不正确导致挤压;在进行施工作业时，由于操作不当出现的挤压;作业人员站在起重机械的回转机构与运行机构中间而导致的挤压等。
2.4 高空坠落
高空坠落现象是在起重机械维修维护过程中出现的一种安全事故。主要原因有：起重机械设备操作人员安全意识不足，采取的安全措施不足;起重机械设备设计的不合理;起重机械检修人员由于拆装方式不正确或者相关配合不力，造成起重机高空坠落。
2.5 触电事故
发生触电主要由于违规操作、接触带电物质从而导致的。如起重机械设备触碰高压线;电气设备出现漏电现象等。
3 起重伤害事故特点
（1）大型化、群体化。
（2）事故后果严重，只要伤及人员，不是重伤就是死亡。
（3）伤害涉及人员，起重工被伤害的比例最高。
（4）起重作业中发生的事故最多。
（5）建筑施工行业事故高发。
4起重伤害事故控制措施
4.1人
人是生产管理中最大的难点，人的不安全行为是导致事故的直接原因，也是所有管理理论中讨论的重点。
围绕着"人"的因素，强化技能培训，提高全员素质;全面落实安全生产责任制，对起重作业人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习;培训内容必须符合工程项目安全、质量管理要求，有针对性的开展现场实操培训、技术比武，按照欠缺什么就培训什么的方式，重点掌握工艺标准、作业技能的理论知识与实操方法， 使其符合相应的岗位要求。
开展全面、全员、全过程、全方位反违章工作，系统分析和查找起重作业每个环节的违章现象，现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，落实风险管控措施，对发现不安全的行为及时制止。
4.2机
机就是指生产中所使用的大型起重设备、起重工具等辅助生产用具。
通过正确、合理选择起重机械，组织起重机械的定期检验、检修、维护工作;加强起重设备的日常检查管理，建立完整的设备台账;依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高大型起重设备管理的专业水平。
4.3料
料指的是起重机械以外的辅助工具，主要以吊索（钢丝绳、吊带）、绳索（尼龙绳、棕绳等）、吊具等为主，这些辅助工具使用范围广、使用频次高、更新换代快，质量优劣、安全系数考量、选型、使用方法、存储保养等因素都会影响起重作业安全。
为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
吊索、绳索、吊具在使用前，必须对可见部位进行细致检查，从磨损、腐蚀、变形等情况综合判定是否可用，对不符合起吊要求的，必须报废。
4.4法
法顾名思义，法则，是安全生产的保障严格认真的贯彻执行法律、法规、标准、规范、操作规程、工艺要求、施工方法，能有效预防管理失误和操作失误，是预防事故的重要手段。
重大起重作业项目必须依据有关规程、规范，施工组织总设计，被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等编制起重作业专项三措一案，组织措施内容应包括施工现场组织机构，项目管理机构人员及职责，施工现场平面布置图、施工进度网络图和主要施工设备等;安全措施应列出起重作业安全注意事项，防护隔离，重要施工方案及特殊施工工序安全过程管理要求，现场主要危险源、危险点及控制措施、应急预案和救援等具体要求;技术措施内容应包括作业流程，测量方法和计算方法，材料、工器具的选择，技术数据和技术分析，起重作业力量配置，起重作业工序总体安排、起吊施工方法等。
施工过程中，各级管理、作业人员必须严格依据起重作业方案，落实相关安全、技术、质量措施，科学组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工过程，确保项目安全高效完成。
4.5环
环指的是施工现场作业环境、生产条件，施工现场的环境因素也是起重机吊装作业事故发生的一大影响因素。起重作业环境主要考虑现场地质条件、行驶道路、架空电线、建筑物及设备分布，作业空间，吊装高度，作业范围等因素，露天作业还必须综合考虑天气因素;通过现场实地勘察，开展危险点分析辨识，制定作业环境危害因素相关控制措施，加强现场安全技術交底和监督检查力度，从多方面、多角度开展隐患排查治理工作，落实分级管控措施，从根本上消除或规避作业风险。
5结束语
起重作业作为高危行业，只有通过认真分析，剖析起重伤害案例，查找起重伤害发生的原因，针对原因提出指导性的建议，制定完善的预防控制措施，履行相关人员责任，落实相关安全措施，加强现场安全管理水平，杜绝违章行为，确保安全生产顺利进行。
参考文献：
[1]李儒.浅谈起重吊装作业的安全管理[J]. 神华科技. 2015（01）：17-19+24.
[1]李伟敬.起重机械作业事故特点与安全对策[J].科技与企业，2013，（06）：34.
[2]汤生，汤镇宇.起重机械安全事故发生原因及管理对策分析[J].城市建筑，2013，（18）：106.
[3]周琨.起重机械安全管理的现状及对策[J].科技致富向导，2013，（15）：181-182.
[4]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014，（06）：109-110.
作者简介：马海兵 、男、1980年12月、助理工程师 、现从事水电起重作业、[email protected]
关键词：起重作业，事故起因，控制措施
各类起重机械因为操作技术不同，施工条件不同，作业人员素质差异等，其安全事故的产生方式也各不相同，因此及时总结经验，分析安全事故产生的原因，制定相应安全措施防范事故的发生，通过强化施工安全管理，保证吊装作业安全。
1起重伤害的定义
起重伤害是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落、（吊具、吊重等）物体打击和触电事故的危险。综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物和伤害方式等，起重伤害涉及面较广，可能涉及到物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、高处坠落和坍塌。
2起重伤害事故主要原因
2.1 重物坠落
重物坠落是起重机施工中经常会遇到的一类施工事故，同时具有高度的危害性，致死率较高。经过实际的施工考察，其主要原因主要有以下几个方面：由于吊装人员在进行施工时，其施工安全意识较为淡薄，从而造成重物的坠落，造成人员伤亡事故，如：起重时由于上升限位装置出现问题导致钢丝绳拉断出现的问题，导致重物坠落伤人现象;由于在进行重物捆绑中，由于钢丝夹角过大导致垫板等重物坠落造成人员伤亡现象等。
2.2 机械倾翻
起重机的倾翻现象主要是塔式起重机或者流动起重机在露天施工过程中，由于某些原因导致起重机倾翻。综合其原因主要是由于以下几种原因造成的：由于操作失误造成吊装作业与实际要求不相符合，或者指挥人员指挥不当造成的倾翻现象;由于施工超负荷运行，造成支腿架的安全性能不能满足当前施工需求造成倾翻;起重机械在遇到大风天气时，由于防风锚固定不紧，夹轨器失灵，产生起重机械被大风吹倒的现象。
2.3 挤压事故
挤压事故作为起重机械事故发生较高的一种事故，其危险性相当高。具体原因如下：由于起重机械进行吊装物体放置的位置不正确导致挤压;在进行施工作业时，由于操作不当出现的挤压;作业人员站在起重机械的回转机构与运行机构中间而导致的挤压等。
2.4 高空坠落
高空坠落现象是在起重机械维修维护过程中出现的一种安全事故。主要原因有：起重机械设备操作人员安全意识不足，采取的安全措施不足;起重机械设备设计的不合理;起重机械检修人员由于拆装方式不正确或者相关配合不力，造成起重机高空坠落。
2.5 触电事故
发生触电主要由于违规操作、接触带电物质从而导致的。如起重机械设备触碰高压线;电气设备出现漏电现象等。
3 起重伤害事故特点
（1）大型化、群体化。
（2）事故后果严重，只要伤及人员，不是重伤就是死亡。
（3）伤害涉及人员，起重工被伤害的比例最高。
（4）起重作业中发生的事故最多。
（5）建筑施工行业事故高发。
4起重伤害事故控制措施
4.1人
人是生产管理中最大的难点，人的不安全行为是导致事故的直接原因，也是所有管理理论中讨论的重点。
围绕着"人"的因素，强化技能培训，提高全员素质;全面落实安全生产责任制，对起重作业人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习;培训内容必须符合工程项目安全、质量管理要求，有针对性的开展现场实操培训、技术比武，按照欠缺什么就培训什么的方式，重点掌握工艺标准、作业技能的理论知识与实操方法， 使其符合相应的岗位要求。
开展全面、全员、全过程、全方位反违章工作，系统分析和查找起重作业每个环节的违章现象，现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，落实风险管控措施，对发现不安全的行为及时制止。
4.2机
机就是指生产中所使用的大型起重设备、起重工具等辅助生产用具。
通过正确、合理选择起重机械，组织起重机械的定期检验、检修、维护工作;加强起重设备的日常检查管理，建立完整的设备台账;依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高大型起重设备管理的专业水平。
4.3料
料指的是起重机械以外的辅助工具，主要以吊索（钢丝绳、吊带）、绳索（尼龙绳、棕绳等）、吊具等为主，这些辅助工具使用范围广、使用频次高、更新换代快，质量优劣、安全系数考量、选型、使用方法、存储保养等因素都会影响起重作业安全。
为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案、合理选择绑扎法及吊索具。
吊索、绳索、吊具在使用前，必须对可见部位进行细致检查，从磨损、腐蚀、变形等情况综合判定是否可用，对不符合起吊要求的，必须报废。
4.4法
法顾名思义，法则，是安全生产的保障严格认真的贯彻执行法律、法规、标准、规范、操作规程、工艺要求、施工方法，能有效预防管理失误和操作失误，是预防事故的重要手段。
重大起重作业项目必须依据有关规程、规范，施工组织总设计，被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等编制起重作业专项三措一案，组织措施内容应包括施工现场组织机构，项目管理机构人员及职责，施工现场平面布置图、施工进度网络图和主要施工设备等;安全措施应列出起重作业安全注意事项，防护隔离，重要施工方案及特殊施工工序安全过程管理要求，现场主要危险源、危险点及控制措施、应急预案和救援等具体要求;技术措施内容应包括作业流程，测量方法和计算方法，材料、工器具的选择，技术数据和技术分析，起重作业力量配置，起重作业工序总体安排、起吊施工方法等。
施工过程中，各级管理、作业人员必须严格依据起重作业方案，落实相关安全、技术、质量措施，科学组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工过程，确保项目安全高效完成。
4.5环
环指的是施工现场作业环境、生产条件，施工现场的环境因素也是起重机吊装作业事故发生的一大影响因素。起重作业环境主要考虑现场地质条件、行驶道路、架空电线、建筑物及设备分布，作业空间，吊装高度，作业范围等因素，露天作业还必须综合考虑天气因素;通过现场实地勘察，开展危险点分析辨识，制定作业环境危害因素相关控制措施，加强现场安全技術交底和监督检查力度，从多方面、多角度开展隐患排查治理工作，落实分级管控措施，从根本上消除或规避作业风险。
5结束语
起重作业作为高危行业，只有通过认真分析，剖析起重伤害案例，查找起重伤害发生的原因，针对原因提出指导性的建议，制定完善的预防控制措施，履行相关人员责任，落实相关安全措施，加强现场安全管理水平，杜绝违章行为，确保安全生产顺利进行。
参考文献：
[1]李儒.浅谈起重吊装作业的安全管理[J]. 神华科技. 2015（01）：17-19+24.
[1]李伟敬.起重机械作业事故特点与安全对策[J].科技与企业，2013，（06）：34.
[2]汤生，汤镇宇.起重机械安全事故发生原因及管理对策分析[J].城市建筑，2013，（18）：106.
[3]周琨.起重机械安全管理的现状及对策[J].科技致富向导，2013，（15）：181-182.
[4]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014，（06）：109-110.
作者简介：马海兵 、男、1980年12月、助理工程师 、现从事水电起重作业、[email protected]