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摘要：电气误操作是电力安全生产的一大危害，电气误操作事故发生直接关系到人身安全、设备安全、电网安全，危害极大。误操作事故往往发生在简单的操作任务中，并没有复杂的技术问题，发生的原因主要是思想麻痹，缺乏严谨的作风，心情浮躁，怕麻烦，不认真执行“两票三制”，随意操作。
关键词：误操作；措施；思想；标准
如果将已发生的事故加以归纳，可以发现下列共同事实：（1）无论事故如何发生，当事人或其他在场人员并非有意面对即将发生的事故；（2）无论如何努力，现场的事故防范措施总是缺乏某些针对性；（3）无论发生了什么事故，总能从事故中找到各种各样违反规章制度的行为。为了有效避免电气误操作事故，必须研究其原因，才能找到有效的预防措施。
一、误操作事故原因分析
（一）人员因素。发生在电气的误操作在很大程度上就是因为操作人员不严格执行操作票制度，或者违章操作。事实上大部分的恶性电气误操作事故的根本原因就在于：
1、无票操作。认为操作简单，不开票或者开了票也不带到现场，或者事后补开票，补打勾，应付检查；有的不按操作票顺序操作，跳项或漏项操作造成事故；
2、未认真执行监护制度。不唱票，不复诵，不核对设备双重编号，走错间隔进行操作，监护制流于形式。甚至操作人和监护人错位，不履行各自的职责，实际上往往变成单人操作，失去监护，这是一种很普遍又很危险的被大家认同的观点；
3、模拟图与现场实际不符。运行状态变了，模拟图没有及时更新，或倒闸操作前根本没核对，对操作票中的错误未能及时发现；
4、班前会不认真，交接班制没有得到严格执行，不对口交接。接班人员不按岗位要求认真检查设备状态，不查看有关安全工器具情况和运行记录，在没有认清设备实际状态的情况下，盲目操作。
（二）技术措施不完备
1、防误闭锁装置设置有疏漏。“五防”设备运行不正常，应该打开时打不开，运行人员为了赶操作进度，存在频繁解锁现象，导致部分设备“五防”功能不全，形同虚设。
2、防误装置管理不到位，主要表现在：
（1）防误装置的运行规程，特别是万用钥匙的管理规定不完善，在执行中不严肃认真；
（2）培训没有跟上，运行人员不了解防误装置的原理、性能、结构和操作程序；
（3）防误装置检修维护工作的责任制不落实，有的单位防误装置的维护主要依赖厂家，而有的厂家售后服务跟不上，检修维护不及时，造成防误装置完好率不高。
二、防止误操作事故的对策与措施
（一）树立“可控”思想，加强对违章超前控制
现代安全管理理论认为，生产事故的发生虽然有其突发性和偶然性，但事故是可以预测、预防并加以控制的。国家电网公司“安全责任书”中也明确指出：“除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防，任何隐患都应当可以控制。”我们首先要树立“可控”的安全指导思想。误操作事故的主要原因是违章，反违章必须发挥安全保证体系和安全监督体系的作用，坚持以人为本，立足改变人的异常行为，落实安全预防，对违章行为超前控制。要深入、准确地分析违章的直接和间接原因，对症下药。
（二）加强对人的管理，提高操作人员自身的防误能力和纠错能力
任何操作都离不开人的因素，只有加强对人的管理，提高操作人员自身的防误能力和纠错能力，才能从根本上解决问题，降低发生误操作的概率，措施如下：
1、以电厂各项活动为契机和载体，加强班组安全文化建设，通过全员参与，使每名员工加强责任心和安全意识，养成良好的职业道德和严谨细致的工作作风。现场操作不论复杂还是简单、不论领导或安监人员是否在场，都要老老实实、按部就班地严格执行“两票三制”，不折不扣地执行组织措施和技术措施。
2、通过定期对《安规》考试，加强《安规》培训，使员工能准确地理解《安规》的每一条规定，这是正确执行安规的前提。认真贯彻执行《防止电气误操作安全管理规定》，并结合实际制定本企业的实施细则，严格执行。
3、加大对一线员工的培训力度，使他们熟练掌握职责范围内的设备（包括防误装置）的现场布置、系统联系、结构原理、性能作用、操作程序。尤其要加强对新员工技术素质的培训。
4、实践表明，越来越多的电气操作集中于凌晨02：00至05：00，这段时间人体最易困倦，极易发生误操作， 通过行为科学的研究和应用，根据不同的工作任务、时间、地点、环境、人物，采取有针对性的安全措施，科学合理地安排操作任务和操作时间，保证操作人员在操作时保持良好的精神状态，避免人为事故发生。
5、建立防误工作的激励约束机制。建立倒闸操作的全过程质量标准和考评规定，实行千项操作无差错奖励制度。认真抓好误操作事故的“四不放过”，要从组织措施和技术措施两方面对事故的直接原因作深入准确地分析，找准问题，举一反三，吸取教训，对误操作事故的直接责任人和领导责任人要严肃处理。不仅对已构成事故的误操作要“四不放过”，对未构成事故的违章行为也要“四不放过”，要从思想根源、技术素质等方面深入分析违章的原因，严肃处理违章者。
三、结束语
防止误操作是一项长期而艰苦的任务，只要坚持“标本兼治，以人为本”的管理思路，全员参与，共同努力，坚定不移地抓“违章”，持之以恒地抓防误操作技术措施的落实，误操作事故是可以杜绝的。
关键词：误操作；措施；思想；标准
如果将已发生的事故加以归纳，可以发现下列共同事实：（1）无论事故如何发生，当事人或其他在场人员并非有意面对即将发生的事故；（2）无论如何努力，现场的事故防范措施总是缺乏某些针对性；（3）无论发生了什么事故，总能从事故中找到各种各样违反规章制度的行为。为了有效避免电气误操作事故，必须研究其原因，才能找到有效的预防措施。
一、误操作事故原因分析
（一）人员因素。发生在电气的误操作在很大程度上就是因为操作人员不严格执行操作票制度，或者违章操作。事实上大部分的恶性电气误操作事故的根本原因就在于：
1、无票操作。认为操作简单，不开票或者开了票也不带到现场，或者事后补开票，补打勾，应付检查；有的不按操作票顺序操作，跳项或漏项操作造成事故；
2、未认真执行监护制度。不唱票，不复诵，不核对设备双重编号，走错间隔进行操作，监护制流于形式。甚至操作人和监护人错位，不履行各自的职责，实际上往往变成单人操作，失去监护，这是一种很普遍又很危险的被大家认同的观点；
3、模拟图与现场实际不符。运行状态变了，模拟图没有及时更新，或倒闸操作前根本没核对，对操作票中的错误未能及时发现；
4、班前会不认真，交接班制没有得到严格执行，不对口交接。接班人员不按岗位要求认真检查设备状态，不查看有关安全工器具情况和运行记录，在没有认清设备实际状态的情况下，盲目操作。
（二）技术措施不完备
1、防误闭锁装置设置有疏漏。“五防”设备运行不正常，应该打开时打不开，运行人员为了赶操作进度，存在频繁解锁现象，导致部分设备“五防”功能不全，形同虚设。
2、防误装置管理不到位，主要表现在：
（1）防误装置的运行规程，特别是万用钥匙的管理规定不完善，在执行中不严肃认真；
（2）培训没有跟上，运行人员不了解防误装置的原理、性能、结构和操作程序；
（3）防误装置检修维护工作的责任制不落实，有的单位防误装置的维护主要依赖厂家，而有的厂家售后服务跟不上，检修维护不及时，造成防误装置完好率不高。
二、防止误操作事故的对策与措施
（一）树立“可控”思想，加强对违章超前控制
现代安全管理理论认为，生产事故的发生虽然有其突发性和偶然性，但事故是可以预测、预防并加以控制的。国家电网公司“安全责任书”中也明确指出：“除人力不可抗拒的自然灾害外，通过我们的努力，所有事故都应当可以预防，任何隐患都应当可以控制。”我们首先要树立“可控”的安全指导思想。误操作事故的主要原因是违章，反违章必须发挥安全保证体系和安全监督体系的作用，坚持以人为本，立足改变人的异常行为，落实安全预防，对违章行为超前控制。要深入、准确地分析违章的直接和间接原因，对症下药。
（二）加强对人的管理，提高操作人员自身的防误能力和纠错能力
任何操作都离不开人的因素，只有加强对人的管理，提高操作人员自身的防误能力和纠错能力，才能从根本上解决问题，降低发生误操作的概率，措施如下：
1、以电厂各项活动为契机和载体，加强班组安全文化建设，通过全员参与，使每名员工加强责任心和安全意识，养成良好的职业道德和严谨细致的工作作风。现场操作不论复杂还是简单、不论领导或安监人员是否在场，都要老老实实、按部就班地严格执行“两票三制”，不折不扣地执行组织措施和技术措施。
2、通过定期对《安规》考试，加强《安规》培训，使员工能准确地理解《安规》的每一条规定，这是正确执行安规的前提。认真贯彻执行《防止电气误操作安全管理规定》，并结合实际制定本企业的实施细则，严格执行。
3、加大对一线员工的培训力度，使他们熟练掌握职责范围内的设备（包括防误装置）的现场布置、系统联系、结构原理、性能作用、操作程序。尤其要加强对新员工技术素质的培训。
4、实践表明，越来越多的电气操作集中于凌晨02：00至05：00，这段时间人体最易困倦，极易发生误操作， 通过行为科学的研究和应用，根据不同的工作任务、时间、地点、环境、人物，采取有针对性的安全措施，科学合理地安排操作任务和操作时间，保证操作人员在操作时保持良好的精神状态，避免人为事故发生。
5、建立防误工作的激励约束机制。建立倒闸操作的全过程质量标准和考评规定，实行千项操作无差错奖励制度。认真抓好误操作事故的“四不放过”，要从组织措施和技术措施两方面对事故的直接原因作深入准确地分析，找准问题，举一反三，吸取教训，对误操作事故的直接责任人和领导责任人要严肃处理。不仅对已构成事故的误操作要“四不放过”，对未构成事故的违章行为也要“四不放过”，要从思想根源、技术素质等方面深入分析违章的原因，严肃处理违章者。
三、结束语
防止误操作是一项长期而艰苦的任务，只要坚持“标本兼治，以人为本”的管理思路，全员参与，共同努力，坚定不移地抓“违章”，持之以恒地抓防误操作技术措施的落实，误操作事故是可以杜绝的。