[摘 要]循环流化床锅炉高温过热器出现过热爆管，造成的原因非常多，本文主要是主要从蒸汽侧，面式减温器泄漏以后对高温过热器产生的影响进行分析，减温水量分布不均，造成主汽温度偏差大，过热器出现长期超温，并提出了防范及处理措施。
　　[關键词]循环流化床锅炉；减温器；过热；泄漏
　　中图分类号：TG553 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0034-01
　　1、前言
　　东滩矿电厂3#炉型号为UG-75/3.82-M23，为无锡锅炉厂生产的75吨煤泥循环流化床锅炉，额定蒸汽压力 3.82MPa，额定蒸汽温度 450℃，含尘烟气通过槽形分离器进行一次分离后进入高温过热器，然后再经低温过热器后进入旋风分离器进行二次分离。高温过热器规格为42×3.5mm，材质为12Cr1MoVG，于2015年1月开始连续出现4次爆管，对17组损坏、过热的管束全部堵管处理。
　　2、爆管现象
　　过热器管爆口不大，破口断面粗糙而不平整，管壁减薄不多，破口边缘是钝边，并不锋利，破口附近有众多的平行于破口的管子轴向裂纹，管体有胀粗及变色，表面氧化皮脱落，爆口附近有较厚的黑色氧化皮（损坏情况见图1、2）。根据以上情况判断为过热器管长期过热爆管。
　　3、爆管原因分析
　　3#锅炉在2014年4月1日至5月12日对高温过热器全部更换、面式减温器抽芯检查、槽型分离器部分更换等大修工作。
　　1、烟气侧原因分析
　　观察高温过热器前槽型分离器、高温过热器管外部情况，槽型分离器完好，无脱落、变形等情况，高温过热器管没有明显的磨损情况，高温过热器烟道两侧烟温偏差在40℃左右，烟气温度低于设计温度，因此排除了由烟气侧温度偏离设计温度、锅炉偏烧、烟气分布不均等因素造成的过热器超温爆管，烟气侧正常。
　　2、材质情况分析
　　高温过热器供货厂家的质量证明书显示为合格，材质为12Cr1MoVG。对损坏的过热器管束进行抽样检验分析，成分分析数据如表1：
　　由以上得出，高温过热器材质符合国家标准《高压锅炉用无缝钢管》（GB/T5310-2008）中12Cr1MoVG化学成分含量标准要求。
　　3、蒸汽侧原因分析
　　（1）对过热器管进、出管口、管内通流部分通过内窥镜进行检查，没有发现结垢、异物堵塞等影响蒸汽流通的情况，排除。
　　（2）通过查看该炉的运行日志并与其它锅炉运行日志进行比较，发现该炉的减温水量在2014年6月降低到5吨左右（实际所需减温水量为25吨左右），相差较大，怀疑面式减温器泄漏。
　　（3）面式减温器进行抽芯检查情况
　　减温器蛇形冷却管漏水6处，其中漏水较大的两处分别为 ：第19排管束西侧芯子漏点（见图3）；第40排管束东侧芯子漏点（小集箱φ60×5管子环向裂纹，见图4）
　　4、结论
　　减温器芯泄露后，减温水直接漏入集箱后和蒸汽混合，泄漏部位蒸汽温度、过热器管壁温度偏低，芯子漏水后造成芯子泄漏点后部位减温水量不足，局部蒸汽温度高、过热器管壁严重超温，在出口混合集箱蒸汽混合后，蒸汽温度显示为合格的蒸汽温度。
　　面式减温器作为调节蒸汽温度的主要元件，其工作温度较高，且温度变化比较频繁，由此产生的热应力变化也较频繁。因此，面式减温器损坏是在温度反复变化下承受热应力造成的疲劳损坏。
　　减温器芯管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和应力影响缺陷扩大而泄漏。
　　通过以上分析，此次高温过热器爆管的直接原因是由于减温器芯泄露造成。对面式减温器泄漏点焊补完毕后，锅炉启动，运行正常，没有再出现超温现象。
　　5、预防措施
　　1、对锅炉面式减温器承压元件按规范进行定期检测试压，做到科学预防。减温器抽芯检查时必须要进行水压试验，确保无泄漏。
　　2、锅炉启停严格执行操作规程，精心操作，锅炉正常运行时，投入自动控制，避免减温水剧烈变化。
　　3、提高设备检修维护力度，确保设备长期运行，减少启停频次。
　　4、根据锅炉面式减温器损坏的程度，必要时，在进行锅炉大修时更换面式减温器。
　　5、加强职工培训，提高运行人员水平，提高其根据参数变化发现问题、分析问题、解决问题的能力。
　　作者简介
　　孔凡新（1975—），工程师，在山东华聚能源股份有限公司从事锅炉工作。