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摘 要：本文就主要依据工程实例来展开分析，超高层建筑在进行高支模施工的过程中，需要合理的应用相应的水平楼板施工技术，在严格遵照相应施工工艺流程以及做好相应安全防护措施的基础上，确保高支模封闭超高层建筑水平楼板施工的顺利进行，希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：高支模；超高层建筑；水平楼板；施工技术
目前的超高层建筑相对较多，已经成为了城市中的主要建筑形式，超高层建筑与其他建筑在施工上有着一定的不同，超高层建筑的施工要求更高，施工难度也相对较大。尤其是在高支模封闭施工上，只有采取合理的水平楼板全封闭施工技术，才能够保障超高层建筑的整体施工质量。下面本文就主要针对高支模封闭超高层建筑水平楼板施工技术进行深入的探究。
1 工程概况
某超高层建筑占地面积达到了3.2万m2，建筑的建设总面积则为46万m2，其总楼层数为对107层，其中地下3层，地上104层，该超高层建筑主要包括两个部分，其一是主塔楼部分，其二是附楼部分，主塔楼的总高度为435m，其高度在世界范围内可以排列在第六位，而在我国国内则可以排列在第二位。该超高层建筑的主楼塔施工应用的结构主要为外钢管混凝土加内混凝土核芯筒的混合结构，这一结构体系的外部平面主要呈现为六边形，在主塔楼的地上一层到68层，都是写字楼，每一楼层的高度为4.3m，而在68层以上，则设置为星级酒店，每一层的高度平均约为3.5m。
2 水平楼板全封闭超高施工
在该超高层建筑进行施工的过程中，整体的施工工期较为紧张，为了能够保障该工程可以在既定的时间范围内，保质保量的完成施工，可以合理的利用提模施工技术来对核芯筒竖向剪力墙进行施工，这样的施工技术，可以使得楼层的施工速度明显的提升，一般来说，主塔楼中的核芯筒在进行水平楼板施工的过程中，可以将施工划分为两个部分，其中，第一部分就为内六角核芯筒水平结构，同时也包括方筒区域的水平结构，提模系统在进行安装的过程中，往往会对这两个水平结构产生一定的影响，这样就会使得水平结构的施工速度相应的减慢，施工速度滞后，在这两个区域进行水平楼板施工的过程中，主要应用到支模为普通支模，在支模施工中，需要合理的将脚手架放置到主塔楼楼面上，才能够确保施工的顺利开展。
而第二部分就是T形的筒区域水平结构，在这一区域，需要同时进行外框楼板施工，而且该部分的施工相对来说，施工速度缓慢，当68层以上的楼层结构出现变化的时候，该区域的提模系统也需要进行一定的改变，才能够满足施工的具体要求，而在对提模系统进行改进前，需要合理的选用相应的水平楼板，将其作为68层以上水平结构的提模封闭层。
3 施工流程
为了保障施工可以顺利的完成，施工从66层开始，对然后一直到68层，进行水平楼板的全封闭安装施工。具体施工流程如下图1。
图1 全封闭施工流程图
4 施工要点
4.1 梁板支撑
针对支撑梁板进行施工的过程中，采用的梁板支撑形式为T形，而这种T形筒梁板支撑则主要修建到68层，从平面角度来看，该梁板支撑中的立杆对成对角交叉，并且呈现倒三角与正三角交叠的方式进行布置。而就从剖面的角度来看，梁板支撑体系中，立杆与横杆之间呈现十字交叉，并且利用剪力撑来对立杆和横杆进行X形固定，设置相应的主钢梁和次钢梁，在两边利用混凝土剪力墙进行固定，为保障立杆与横杆的施工质量，所选用的钢管为Φ48×3.5型号钢管。
4.2 预埋件
在对支模钢梁支撑平面进行定位处理的过程中，需要充分的对68层水平结构的布置形式以及66层剪力墙的布置方式进行了解，参照这两种布置形式来实现对支模钢梁的精确定位。在绑扎完67层剪力墙钢筋之后进行提模，在露出的埋件上焊接连接板，以便于安装支撑用钢梁，由于梁结构中的梁高为700mm，所以设计与之连接的钢梁无法连接，所以采用梁下支撑处理措施进行预埋件施工。
4.3 安装工字钢支撑
在焊接完埋件连接板后，安装楼板施工支撑用钢梁，具体施工过程为安装支撑用主钢梁——安装支撑用次梁——铺设钢管搭设平台。
4.4 模板支撑搭设
68层混凝土梁板的截面形式为：板厚150mm，梁截面（mm2）有250×700、300×700、200×1000、400×700等四种。采用如下支模方式：（1）新增板结构：立杆间距为1000×1000mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300mm，主龙骨（Υ48×3.5mm）间距1000mm。（2）新增梁结构：立杆间距为900×900mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300mm，主龙骨（2×Υ48×3.5mm钢管）间距900mm。侧模竖肋间距为300mm。
4.5 钢管搭设构造要求
4.5.1 本支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。
4.5.2 可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。
4.5.3 木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
4.5.4 由于本工程支模高度为5.4m，支撑体系内设置横向竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4m，剪刀撑角度为45°～60°。
5 安全措施
5.1 钢梁的安装
5.1.1 操作平台。由于本支撑钢梁的安装部位距下部已完成T形筒楼板高度很高，所以需从挂架底部最下一步安装吊蓝，作为安装钢梁的操作平台。
5.1.2 钢梁吊装。钢梁吊装时，从钢平台上采用导链将钢梁下放到设计位置，然后调整定位并安装。
在以上钢梁安装过程中，须注意如下问题：（1）在钢梁安装之前，应清理挂架杂物及模板，并在66层铺设防护网以提供安全的操作环境；（2）在安装以上钢梁的过程中，导链下放速度平稳，切忌急放急停；（3）钢梁安装完成后，应检查钢梁安装状况，察看连接螺栓是否拧紧，钢梁顶标高是否满足要求。
5.2 钢梁的拆卸
本钢梁支撑体系主要用于68层楼板支撑用，在68层施工完毕后，该支撑体系暂不拆除，待66层楼板施工完毕后，方对该钢梁体系拆除。
结束语
通过本文的分析可以充分的了解到，合理的采用相应的施工技术，可以有效的保障超高层建筑水平楼板封闭施工的顺利开展。在高空中针对高支模进行施工的过程中，为保障其施工的质量，就需要做好预埋钢板的相关工作，合理的对工字钢梁进行焊接处理，依据模板支撑搭设的方式，来合理的进行构造上的处理，使得超高层建筑的水平楼板即使在高空中也可以顺利的得到封闭施工，并保障施工的质量，以提高超高层建筑的整体稳定性和安全性。
参考文献
[1]陈安英，郭正兴.超常规混凝土结构施工中高支模架的选型研究[J].建筑施工，2007（5）.
[2]孙谨，翟金永.深圳会议展览中心高支模施工技术[J].建筑技术，2005（11）.
[3]刘永辉.工程施工中高支模技术的应用[J].科技与企业，2013（6）.
关键词：高支模；超高层建筑；水平楼板；施工技术
目前的超高层建筑相对较多，已经成为了城市中的主要建筑形式，超高层建筑与其他建筑在施工上有着一定的不同，超高层建筑的施工要求更高，施工难度也相对较大。尤其是在高支模封闭施工上，只有采取合理的水平楼板全封闭施工技术，才能够保障超高层建筑的整体施工质量。下面本文就主要针对高支模封闭超高层建筑水平楼板施工技术进行深入的探究。
1 工程概况
某超高层建筑占地面积达到了3.2万m2，建筑的建设总面积则为46万m2，其总楼层数为对107层，其中地下3层，地上104层，该超高层建筑主要包括两个部分，其一是主塔楼部分，其二是附楼部分，主塔楼的总高度为435m，其高度在世界范围内可以排列在第六位，而在我国国内则可以排列在第二位。该超高层建筑的主楼塔施工应用的结构主要为外钢管混凝土加内混凝土核芯筒的混合结构，这一结构体系的外部平面主要呈现为六边形，在主塔楼的地上一层到68层，都是写字楼，每一楼层的高度为4.3m，而在68层以上，则设置为星级酒店，每一层的高度平均约为3.5m。
2 水平楼板全封闭超高施工
在该超高层建筑进行施工的过程中，整体的施工工期较为紧张，为了能够保障该工程可以在既定的时间范围内，保质保量的完成施工，可以合理的利用提模施工技术来对核芯筒竖向剪力墙进行施工，这样的施工技术，可以使得楼层的施工速度明显的提升，一般来说，主塔楼中的核芯筒在进行水平楼板施工的过程中，可以将施工划分为两个部分，其中，第一部分就为内六角核芯筒水平结构，同时也包括方筒区域的水平结构，提模系统在进行安装的过程中，往往会对这两个水平结构产生一定的影响，这样就会使得水平结构的施工速度相应的减慢，施工速度滞后，在这两个区域进行水平楼板施工的过程中，主要应用到支模为普通支模，在支模施工中，需要合理的将脚手架放置到主塔楼楼面上，才能够确保施工的顺利开展。
而第二部分就是T形的筒区域水平结构，在这一区域，需要同时进行外框楼板施工，而且该部分的施工相对来说，施工速度缓慢，当68层以上的楼层结构出现变化的时候，该区域的提模系统也需要进行一定的改变，才能够满足施工的具体要求，而在对提模系统进行改进前，需要合理的选用相应的水平楼板，将其作为68层以上水平结构的提模封闭层。
3 施工流程
为了保障施工可以顺利的完成，施工从66层开始，对然后一直到68层，进行水平楼板的全封闭安装施工。具体施工流程如下图1。
图1 全封闭施工流程图
4 施工要点
4.1 梁板支撑
针对支撑梁板进行施工的过程中，采用的梁板支撑形式为T形，而这种T形筒梁板支撑则主要修建到68层，从平面角度来看，该梁板支撑中的立杆对成对角交叉，并且呈现倒三角与正三角交叠的方式进行布置。而就从剖面的角度来看，梁板支撑体系中，立杆与横杆之间呈现十字交叉，并且利用剪力撑来对立杆和横杆进行X形固定，设置相应的主钢梁和次钢梁，在两边利用混凝土剪力墙进行固定，为保障立杆与横杆的施工质量，所选用的钢管为Φ48×3.5型号钢管。
4.2 预埋件
在对支模钢梁支撑平面进行定位处理的过程中，需要充分的对68层水平结构的布置形式以及66层剪力墙的布置方式进行了解，参照这两种布置形式来实现对支模钢梁的精确定位。在绑扎完67层剪力墙钢筋之后进行提模，在露出的埋件上焊接连接板，以便于安装支撑用钢梁，由于梁结构中的梁高为700mm，所以设计与之连接的钢梁无法连接，所以采用梁下支撑处理措施进行预埋件施工。
4.3 安装工字钢支撑
在焊接完埋件连接板后，安装楼板施工支撑用钢梁，具体施工过程为安装支撑用主钢梁——安装支撑用次梁——铺设钢管搭设平台。
4.4 模板支撑搭设
68层混凝土梁板的截面形式为：板厚150mm，梁截面（mm2）有250×700、300×700、200×1000、400×700等四种。采用如下支模方式：（1）新增板结构：立杆间距为1000×1000mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300mm，主龙骨（Υ48×3.5mm）间距1000mm。（2）新增梁结构：立杆间距为900×900mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300mm，主龙骨（2×Υ48×3.5mm钢管）间距900mm。侧模竖肋间距为300mm。
4.5 钢管搭设构造要求
4.5.1 本支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。
4.5.2 可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施。
4.5.3 木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
4.5.4 由于本工程支模高度为5.4m，支撑体系内设置横向竖向剪刀撑，剪刀撑间距为4m，剪刀撑角度为45°～60°。
5 安全措施
5.1 钢梁的安装
5.1.1 操作平台。由于本支撑钢梁的安装部位距下部已完成T形筒楼板高度很高，所以需从挂架底部最下一步安装吊蓝，作为安装钢梁的操作平台。
5.1.2 钢梁吊装。钢梁吊装时，从钢平台上采用导链将钢梁下放到设计位置，然后调整定位并安装。
在以上钢梁安装过程中，须注意如下问题：（1）在钢梁安装之前，应清理挂架杂物及模板，并在66层铺设防护网以提供安全的操作环境；（2）在安装以上钢梁的过程中，导链下放速度平稳，切忌急放急停；（3）钢梁安装完成后，应检查钢梁安装状况，察看连接螺栓是否拧紧，钢梁顶标高是否满足要求。
5.2 钢梁的拆卸
本钢梁支撑体系主要用于68层楼板支撑用，在68层施工完毕后，该支撑体系暂不拆除，待66层楼板施工完毕后，方对该钢梁体系拆除。
结束语
通过本文的分析可以充分的了解到，合理的采用相应的施工技术，可以有效的保障超高层建筑水平楼板封闭施工的顺利开展。在高空中针对高支模进行施工的过程中，为保障其施工的质量，就需要做好预埋钢板的相关工作，合理的对工字钢梁进行焊接处理，依据模板支撑搭设的方式，来合理的进行构造上的处理，使得超高层建筑的水平楼板即使在高空中也可以顺利的得到封闭施工，并保障施工的质量，以提高超高层建筑的整体稳定性和安全性。
参考文献
[1]陈安英，郭正兴.超常规混凝土结构施工中高支模架的选型研究[J].建筑施工，2007（5）.
[2]孙谨，翟金永.深圳会议展览中心高支模施工技术[J].建筑技术，2005（11）.
[3]刘永辉.工程施工中高支模技术的应用[J].科技与企业，2013（6）.