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[摘要]本文主要阐述了电镀废水实际处理工作中所存在的客观问题，深度分析了电镀废水的常规性处理法，进而提出了几点关于电镀废水相关处理工作的改进与优化措施。从而能够最大限度地提高电镀废水的处理效果，以降低电镀废水所造成的污染问题，为我国工业化的长足发展奠定基础。
[关键词]电镀；废水处理；问题；分析；解决措施；
中图分类号：G623.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0046-01
前言：
电镀废水处理（Treatment of electroplating effluent），它主要是指对电镀生产中所排出的废液及废水予以处理。电镀工厂所排出的一些废液及废水当中含有着大量的金属性离子，如镍、铜、铬及含碱、含酸、含氰的一些有机的添加剂等。金属性离子，其一部分是由简单阳离子为主要形式而存在的，而有些则是以酸根性阴离子为主要形式而存在的，还有一些是以较为复杂性络合性离子形式而存在。而伴随着我国工业化的持续性发展，电镀工厂所造成的环境污染问题变得日益严重，尤其是对我国水文环境的污染问题日益凸显。那么，为了能够更好的解决电镀工厂的水文污染问题，就需要电镀工厂提高对废水处理的重视程度，深度分析目前存在于电镀工厂废水处理中的相关问题，进而制定出相应的改进措施。从而能够进一步提升电镀工厂废水处理的效果，降低电镀工厂实际生产运行过程中所造成的水污染问题，为我国工业化的持续性发展奠定基础。
1、问题分析
1.1 设备资金投入相对较大
在一定程度上，对于众多的电镀工厂来说，要想保证废水处理效果的理想化，就需要花费大量的资金来投入到废水处理设备及相关技术上。同时，还需要聘请专业性的废水处理人才，来保证各项废水处理技术功能作用得以发挥。但是，从我国目前电镀工厂废水处理的实际情况来看，往往存在着一种废水处理设备及技术并不能够与电镀工厂的废水处理要求相符合。因而，还需继续投入资金来引入其它的电镀工厂废水处理技术及设备，以至于电镀工厂废水处理的资金投入不断增加，自始至终所投入的资金众多，却往往无法达到最佳的废水处理效果，不仅会影响到电镀工厂整体的废水处理效果，还会导致众多的电镀工厂备受资金压力，无法对废水处理相关设备及技术的引入提供强大的资金保障。
1.2 处理效果不容乐观
从我国目前电镀工厂废水处理现状来看，往往所投入的资金与废水的处理效果存在着较大的差异性，严重不成正比，电镀工厂废水处理的效果极不乐观，水污染问题变得日益恶化，不仅会对电镀工厂自身产生极为不利的负面影响，也会对我国工业化的持续性发展产生一定的阻碍性作用。
2、常规性处理法及相关改进措施研究
2.1 常规性处理法
2.1.1 物理性处理法
在我国目前电镀工厂废水的处理方法当中，物理性处理法属于电镀废水的常规性处理方法之一。在一定程度上，物理性处理法它主要是将电镀废水中含有的一些六价铬、氰化物、重金属等一些物质予以去除。在不通电状态下，对水中所含有的一些金属性物质予以电解质处理，让电镀废水当中所有的金属性物质与其它的一些物质完全分离，以达到电镀废水的处理效果。但是，物理性处理法其只能够将电镀废水当中的几种金属性物质予以去除，对于电镀废水当中铅、电镀废水等物质并不能够实现完全的去除。同时，物理性处理法的相关设备价格较为昂贵，运行费用较高，耗电量大，对于电镀废水的处理技术要求也相对较高，电镀工厂若想利用此类处理方法必将投入大量的资金。
2.1.2 化学性处理法
2.1.2.1 含铬的废水处理法
含铬的废水处理法，也分为两种，一种为亚硫酸盐还原处理法，另一种是硫酸亚铁-石灰处理法。在一定程度上，无论是亚硫酸盐还原处理法，还是硫酸亚铁-石灰处理法，它们对于电镀废水的处理都各有个的优势。但是，在具体的处理工艺上较为较为复杂，对于电镀废水的相关处理技术人员专业性水准要求相对较高。
2.1.2.2 含氰的废水处理法
含氰的废水处理法，在电镀废水的处理中也是常规性处理方法之一，它主要是利用臭氧是处理法、氯系的处理法、氯氧的结合性处理法等。在一定程度上，含氰的废水处理法其包含着链各个重要环节。其一，将氰化物进行氰酸盐的氧化处理。二者在毒性上，CN- 毒性要相比较CNO- 毒性较大；其二，将氰酸盐氧化分解为二氧化碳（CO2）与氮气（N2）等。氯系处理，其含有氰废水氧化剂，为液氯、二氧化氯（CO2）、次氯酸钠（NaClO）等。去除氰（（CN）2），并利用氧化的还原性原理，把水中所含有的NO3-、SO32-、 S2-等阴离子去除。
含氰废水的臭氧处理，主要是分为两级处理。一级为把氰逐渐氧化为氰酸盐，二级为把氰酸盐逐渐氧化成二氧化碳（CO2）与氮气（N2）。在一定程度上，含氰废水的臭氧处理法，并不会剩余较大的氯及淤泥，处理效果相对较高。但是，对于电镀工厂来说需在设备方面投入大量的资金。
2.2 改进措施
2.1 生产工艺的优化
对于电镀废水的处理来说，要想切实地实现较少的资金投入获得最佳的废水处理较高，就需要电镀工厂提高对生产工艺的重视程度，注重生产工艺的优化与改进。在一定程度上，通过对自身生产工艺的改进及优化，不仅能够降低电镀工厂自身的生产成本，优化生产流程，还能够为后期电镀废水的处理工作起到良好的辅助性作用，降低电镀废水实际处理工作的难度性，也可以尽最大可能的降低对电镀废水实际处理环节上资金的投入，是一举两得的重要措施。
2.2 采用集中处理法进行废水分类化处理
电镀废水，其包含着多种类型，如酸碱的废水、含铬的废水、含镍的废水、含氰的廢水等。那么，为了能够更好地保证电镀废水的处理效果，对电镀废水当中所含有的各种物质予以彻底的去除，就需要采用集中处理法，来进行电镀废水的分类化处理。从而能够切实地依据电镀废水的不同类型，来进行有针对性的电镀废水优化处理，最大限度地提高电镀废水的处理效率及质量，降低电镀废水实际的处理成本。
2.3 不断改进废水的处理技术
对于电镀废水的处理来说，要想从根本上提升处理效果，处理硬件设施设备之外，还需要电镀工厂尤为注重对专业性人才队伍的吸纳及培养。其一，吸纳更多具有专业性素质及能力的，且具有较为丰富实战经验的一些电镀废水相关处理专业性人才；其二，应当对电镀厂内所有技术人员予以电镀废水相关处理专业性技术的培训，以实现所有技术人员专业性素质及能力的不断强化，进而保证的电镀废水整体的处理质量及效率，能够向着最佳电镀废水的处理目标靠近。
3、结语
综上所述，为了能够更好的提升电镀废水的处理效率及质量，就需要我国相关的工业企业提高对电镀废水相关处理工作的重视程度，通过对电镀废水相关处理工作经验的不断累积，探索出最佳的电镀废水优化处理方法。从而进一步提升电镀废水的处理效果，以推动我国工业化的蓬勃发展。
参考文献
[1]吴瑞芳，曾猛，吕海锋，刘金友. 电镀废水处理中的问题分析及解决措施[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017， 36（24）：671-612.
[2]周华珍，范于松，石相梅，郭益峰 . 电镀废水处理中的问题分析及措施[J]. 资源节约与环保， 2017，17（05）：574-575.
[3]Qin Shulin， Wang Ke and， Qiao Wan long， Wang Zhongquan. There are problems and solutions in the treatment of nickel plating waste water in aluminum alloy. [J]. ring Bohai surface fine decoration development forum， 2016， 26 （10）： 189-190.
[关键词]电镀；废水处理；问题；分析；解决措施；
中图分类号：G623.31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）40-0046-01
前言：
电镀废水处理（Treatment of electroplating effluent），它主要是指对电镀生产中所排出的废液及废水予以处理。电镀工厂所排出的一些废液及废水当中含有着大量的金属性离子，如镍、铜、铬及含碱、含酸、含氰的一些有机的添加剂等。金属性离子，其一部分是由简单阳离子为主要形式而存在的，而有些则是以酸根性阴离子为主要形式而存在的，还有一些是以较为复杂性络合性离子形式而存在。而伴随着我国工业化的持续性发展，电镀工厂所造成的环境污染问题变得日益严重，尤其是对我国水文环境的污染问题日益凸显。那么，为了能够更好的解决电镀工厂的水文污染问题，就需要电镀工厂提高对废水处理的重视程度，深度分析目前存在于电镀工厂废水处理中的相关问题，进而制定出相应的改进措施。从而能够进一步提升电镀工厂废水处理的效果，降低电镀工厂实际生产运行过程中所造成的水污染问题，为我国工业化的持续性发展奠定基础。
1、问题分析
1.1 设备资金投入相对较大
在一定程度上，对于众多的电镀工厂来说，要想保证废水处理效果的理想化，就需要花费大量的资金来投入到废水处理设备及相关技术上。同时，还需要聘请专业性的废水处理人才，来保证各项废水处理技术功能作用得以发挥。但是，从我国目前电镀工厂废水处理的实际情况来看，往往存在着一种废水处理设备及技术并不能够与电镀工厂的废水处理要求相符合。因而，还需继续投入资金来引入其它的电镀工厂废水处理技术及设备，以至于电镀工厂废水处理的资金投入不断增加，自始至终所投入的资金众多，却往往无法达到最佳的废水处理效果，不仅会影响到电镀工厂整体的废水处理效果，还会导致众多的电镀工厂备受资金压力，无法对废水处理相关设备及技术的引入提供强大的资金保障。
1.2 处理效果不容乐观
从我国目前电镀工厂废水处理现状来看，往往所投入的资金与废水的处理效果存在着较大的差异性，严重不成正比，电镀工厂废水处理的效果极不乐观，水污染问题变得日益恶化，不仅会对电镀工厂自身产生极为不利的负面影响，也会对我国工业化的持续性发展产生一定的阻碍性作用。
2、常规性处理法及相关改进措施研究
2.1 常规性处理法
2.1.1 物理性处理法
在我国目前电镀工厂废水的处理方法当中，物理性处理法属于电镀废水的常规性处理方法之一。在一定程度上，物理性处理法它主要是将电镀废水中含有的一些六价铬、氰化物、重金属等一些物质予以去除。在不通电状态下，对水中所含有的一些金属性物质予以电解质处理，让电镀废水当中所有的金属性物质与其它的一些物质完全分离，以达到电镀废水的处理效果。但是，物理性处理法其只能够将电镀废水当中的几种金属性物质予以去除，对于电镀废水当中铅、电镀废水等物质并不能够实现完全的去除。同时，物理性处理法的相关设备价格较为昂贵，运行费用较高，耗电量大，对于电镀废水的处理技术要求也相对较高，电镀工厂若想利用此类处理方法必将投入大量的资金。
2.1.2 化学性处理法
2.1.2.1 含铬的废水处理法
含铬的废水处理法，也分为两种，一种为亚硫酸盐还原处理法，另一种是硫酸亚铁-石灰处理法。在一定程度上，无论是亚硫酸盐还原处理法，还是硫酸亚铁-石灰处理法，它们对于电镀废水的处理都各有个的优势。但是，在具体的处理工艺上较为较为复杂，对于电镀废水的相关处理技术人员专业性水准要求相对较高。
2.1.2.2 含氰的废水处理法
含氰的废水处理法，在电镀废水的处理中也是常规性处理方法之一，它主要是利用臭氧是处理法、氯系的处理法、氯氧的结合性处理法等。在一定程度上，含氰的废水处理法其包含着链各个重要环节。其一，将氰化物进行氰酸盐的氧化处理。二者在毒性上，CN- 毒性要相比较CNO- 毒性较大；其二，将氰酸盐氧化分解为二氧化碳（CO2）与氮气（N2）等。氯系处理，其含有氰废水氧化剂，为液氯、二氧化氯（CO2）、次氯酸钠（NaClO）等。去除氰（（CN）2），并利用氧化的还原性原理，把水中所含有的NO3-、SO32-、 S2-等阴离子去除。
含氰废水的臭氧处理，主要是分为两级处理。一级为把氰逐渐氧化为氰酸盐，二级为把氰酸盐逐渐氧化成二氧化碳（CO2）与氮气（N2）。在一定程度上，含氰废水的臭氧处理法，并不会剩余较大的氯及淤泥，处理效果相对较高。但是，对于电镀工厂来说需在设备方面投入大量的资金。
2.2 改进措施
2.1 生产工艺的优化
对于电镀废水的处理来说，要想切实地实现较少的资金投入获得最佳的废水处理较高，就需要电镀工厂提高对生产工艺的重视程度，注重生产工艺的优化与改进。在一定程度上，通过对自身生产工艺的改进及优化，不仅能够降低电镀工厂自身的生产成本，优化生产流程，还能够为后期电镀废水的处理工作起到良好的辅助性作用，降低电镀废水实际处理工作的难度性，也可以尽最大可能的降低对电镀废水实际处理环节上资金的投入，是一举两得的重要措施。
2.2 采用集中处理法进行废水分类化处理
电镀废水，其包含着多种类型，如酸碱的废水、含铬的废水、含镍的废水、含氰的廢水等。那么，为了能够更好地保证电镀废水的处理效果，对电镀废水当中所含有的各种物质予以彻底的去除，就需要采用集中处理法，来进行电镀废水的分类化处理。从而能够切实地依据电镀废水的不同类型，来进行有针对性的电镀废水优化处理，最大限度地提高电镀废水的处理效率及质量，降低电镀废水实际的处理成本。
2.3 不断改进废水的处理技术
对于电镀废水的处理来说，要想从根本上提升处理效果，处理硬件设施设备之外，还需要电镀工厂尤为注重对专业性人才队伍的吸纳及培养。其一，吸纳更多具有专业性素质及能力的，且具有较为丰富实战经验的一些电镀废水相关处理专业性人才；其二，应当对电镀厂内所有技术人员予以电镀废水相关处理专业性技术的培训，以实现所有技术人员专业性素质及能力的不断强化，进而保证的电镀废水整体的处理质量及效率，能够向着最佳电镀废水的处理目标靠近。
3、结语
综上所述，为了能够更好的提升电镀废水的处理效率及质量，就需要我国相关的工业企业提高对电镀废水相关处理工作的重视程度，通过对电镀废水相关处理工作经验的不断累积，探索出最佳的电镀废水优化处理方法。从而进一步提升电镀废水的处理效果，以推动我国工业化的蓬勃发展。
参考文献
[1]吴瑞芳，曾猛，吕海锋，刘金友. 电镀废水处理中的问题分析及解决措施[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017， 36（24）：671-612.
[2]周华珍，范于松，石相梅，郭益峰 . 电镀废水处理中的问题分析及措施[J]. 资源节约与环保， 2017，17（05）：574-575.
[3]Qin Shulin， Wang Ke and， Qiao Wan long， Wang Zhongquan. There are problems and solutions in the treatment of nickel plating waste water in aluminum alloy. [J]. ring Bohai surface fine decoration development forum， 2016， 26 （10）： 189-190.