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【摘 要】 钻孔灌注桩是改变地基承载力的重要方式之一，由于是地下工程，影响钻孔灌注桩的因素很多，如果控制不好，将对工程结构安全造成严重影响。文章分析其灌注桩技术要点，探讨其质量控制。
【关键词】 建筑施工；钻孔灌注桩技术；要点
引言：
钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。
一、钻孔灌注桩施工的技术要点
（一）钻孔环节的技术要点
孔灌注桩施工技术的来源是钻孔，它是整个施工工程里一个主要的工序，所以，在进行钻孔技术的时候应该提高使用的技巧和能力。第一、再第一次进行钻孔的时候，应当使用孔径小的低压钻头来钻孔，在钻孔的时候要注意把握钻头的角度和推进的速度，当深度有5m以后，再使用孔径大的钻头来进行作业，这样不但可以保持让钻孔的钻进有连续性，还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设施的性能进行检查，其中主要检查钻头、主钻杆以及它的垂直度，再做出详细的检查笔记。第三、完成钻孔之后，要对钻孔、钻杆以及钻孔的深度进行检查，保证钻孔的规格保持一致。第四、完成钻孔以后还要清理钻孔，一般清孔有两个步骤，第一个步骤是用比较大的冲击力来清理钻孔，确保孔内的沉淀的渣子完全清除；第二個步骤是用比较小的冲击力来清理钻孔，这种方式需要把重点放在较小的沉渣上，并且要对疏松的土壤进行加固措施。
（二）混凝土灌注环节的技术要点
孔灌注桩的技术核心是混凝土灌注，在进行操作的时候应该保证灌注导管的通畅，还要做好预防导管出现堵塞的情况。在实行混凝土灌注的时候要保证混凝土的质量，在对混凝土进行搅拌的时候，要依据灌装技术的需要来投料，且要结合实际状况来进行外加剂的添加，从而让混凝土的特性得到提高。混凝土是钻孔灌注装施工技术的最后一道程序，在实行灌注期间，出现导管堵塞的情况是比较常见的，当导管堵塞的情况出现的时候，不仅可能有灌注夹泥的状况，还会对拖延灌注的时间。所以，要对灌注导管阻塞的情况进行有效的预防。
（三）泥浆护壁施工技术要点
（1）钻孔机的安装与定位工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施，且要用钢板或枕木来加以固定，避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性，应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装，有的钻孔机含有钻塔，可以让钻机的动力和周围的地笼相结合，把钻杆进行移到并大致定位以后，再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上，从而使钻机的垂直度得到保证。（2）埋设护筒在进行钻孔之前，应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面，并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米，在旱地或者筑岛的时候，应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力，从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。（3）泥浆制备钻孔的泥浆是由三部分构成的：水、添加剂以及粘土。制作泥浆之前，应该先把粘土适当的打碎，好让它在进行搅拌的时候容易成浆，从而使成浆的过程缩短，最终让泥浆的质量提高。进行调配的泥浆和通过循环净化的钻孔泥浆，要依据钻孔的方式和地层的状况来制定泥浆的粘度，调制泥浆的时候了可以把粘土放入套管内部，让它来冲击和调制泥浆，当粘土已经调搅成浆的时候，试验并确立泥浆的配比，从而达到性能的要求，就可以实行钻孔了。把剩余的泥浆利用管子导进泥浆池进行储存，方便泥浆的随时补给。泥浆含有悬浮钻渣、润滑钻具以及加强静水压力等的作用，并且在孔壁中变成泥皮，避免孔内部和外部的渗流，从而达到预防坍孔的作用。
二、钻孔灌注桩施工质量控制要点
（一）桩身成孔垂直度控制
垂直度精度控制是钻孔桩施工的前提条件，若无法达到设计文件提出的进度要求，其将直接导致无法放置钢筋笼和导管。因此，为保证钻孔的垂直精度要求，工程实践中应加大施工机械的支撑面积以确保桩基的稳定性。同时，钻孔工作施工过程中需经常性的检校钻杆的垂直度以便及时调整。在场地平整工作后，应平稳的铺设枕木，待机械就位后调平钻孔机械，保证钻孔中心与桩位在同一竖直线上。在钻孔的施工过程中，每隔3m左右应及时测量钻杆的垂直度和钻机的水平度，确保钻孔的垂直度误差在百分之一以内，如若产生偏差应及时给与调整纠正。
（二）桩位和钻孔深度控制
护筒定位后应及时复测护筒空间位置，严格控制其中心线偏差小于5cm。同时，应认真检查施工回填土的密实度，防止施工过程那种发生因漏浆而产生的环境破坏。成孔阶段的地面标高往往会受到较大影响，为准备控制桩孔的深度，必须复核施工机械的高度及钻具的长度等以进一步确定桩孔的深度。在钻孔工作完成后，应用检校复测过的测绳复测成孔的深度。对钻孔直径较大的桩孔进行测量时，应以桩周边的深度作为控制深度。同时，由于测绳遇水收缩的特性，在进空测量作业后务必采用钢尺对测绳的长度进行复检，以尽量减少测量误差。对于端承桩或摩擦端承桩应保证桩端达到设计嵌岩深度。由于水下无法直接观察，取样困难，如何正确判别控制嵌岩深度尤为关键。嵌岩深度的判别控制因钻孔工艺的不同而有所区别，反循环和冲击钻成孔桩可采用岩样鉴别法。正循环成孔桩由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难。较可靠的方法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合判定现场地质概况，做出岩层分布等高线图，确定成孔深度。
（三）泥浆质量控制
钻孔灌注桩施工过程中，泥浆的质量意义重大，其对钻孔和桩身的质量均具有较大影响。如若泥浆质量不足，稠度低，必然将无法形成有效的泥浆护壁，此时泥浆护壁在砂性地基中易坍塌，在流塑状粘土层中反而易于缩孔，其极不利于桩身质量的控制。而一旦泥浆稠度过大，泥浆护壁必然厚度较大，质量较差，含砂率显著提高，其十分不利于桩身摩阻力的有效发挥。综上所述，在钻孔灌注桩的施工过程中切记控制好泥浆的质量，保证其稠度和相对密度维持在合理范围内。此外，在成桩阶段，泥浆质量控制不足还常常导致钢筋与混凝土之间的结合不足，使混凝土浇筑过程中的阻力显著增大，从而降低了混凝土的流动性，使得混凝土骨料在孔内聚集而不是有效分散开，这将直接影响桩身质量及其承载力，所以在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中应十分注意泥浆的控制。
（四）钻进速度控制
钻孔灌注桩钻进速度应根据施工现场的地质条件进行调整，避免桩身出现颈缩等质量问题。对塑性较大的土层，钻孔工作进行时应加大工作量，加快施工进度，通过快速施工及合理的泥浆配比，在快速形成泥浆护壁后避免因渗水膨胀而造成的桩身缩颈病害。一旦出现缩孔的征兆，应及时采取补救措施。而在砂性地质条件下，钻孔的钻进速度应低于泥浆护壁的形成速度。此外，还应尽量缩短成孔时间，成孔后应尽快进行后序施工工作，避免钻孔长时间暴露在空气中而造成坍塌事故。
（五）做好清孔工作
清孔是指清除孔底的沉渣，清孔工作主要是为了保证钻孔灌注桩的承载力满足规范和设计文件的要求。工程实践中常采用改善泥浆稠度，延长清孔时间等措施清除孔底沉渣。在清孔工作中常常采用两次清孔。第一次清孔在钻孔结束过后，第二次清孔在吊放钢筋笼和导管后。清孔工作对泥浆质量有特别的要求，在保证不发生坍塌事故的基础上适当降低泥浆稠度。在钢筋笼和导管下放完毕后，孔内残存的沉渣随泥浆再次沉到孔底，为有效保证钻孔灌注桩的承载力，应在混凝土灌注前进行孔底的第二次清孔工作。当沉渣和泥浆稠度等问题检测复核满足设计要求后，可进行后序混凝土灌注施工。孔底沉渣的测量常用吊锤法，测量时将测锤反复敲击孔底以判定孔底沉渣的情况，沉渣厚度的检测应在二次清空后45min内进行。对于沉渣厚度的控制，端承桩厚度应小于5cm，摩擦桩厚度应小于15cm。
三、结语
综上所述，在具体施工中，要严格按照施工流程进行作业，稍有不慎就会出现施工质量问题，所以，施工人员只有具备相应的技术水平，秉承认真负责的施工态度，才能降低施工问题出现的几率，保证施工质量。
参考文献：
[1]安丽荣.钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用[D].石家庄经济学院，2014.
[2]周晓辉.钻孔灌注桩技术应用措施[J].中国水能及电气化，2014，01：6-8.
[3]周亮娥.建筑工程基础施工中钻孔灌注桩的应用[J].江西建材，2014，08：76.
【关键词】 建筑施工；钻孔灌注桩技术；要点
引言：
钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。
一、钻孔灌注桩施工的技术要点
（一）钻孔环节的技术要点
孔灌注桩施工技术的来源是钻孔，它是整个施工工程里一个主要的工序，所以，在进行钻孔技术的时候应该提高使用的技巧和能力。第一、再第一次进行钻孔的时候，应当使用孔径小的低压钻头来钻孔，在钻孔的时候要注意把握钻头的角度和推进的速度，当深度有5m以后，再使用孔径大的钻头来进行作业，这样不但可以保持让钻孔的钻进有连续性，还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设施的性能进行检查，其中主要检查钻头、主钻杆以及它的垂直度，再做出详细的检查笔记。第三、完成钻孔之后，要对钻孔、钻杆以及钻孔的深度进行检查，保证钻孔的规格保持一致。第四、完成钻孔以后还要清理钻孔，一般清孔有两个步骤，第一个步骤是用比较大的冲击力来清理钻孔，确保孔内的沉淀的渣子完全清除；第二個步骤是用比较小的冲击力来清理钻孔，这种方式需要把重点放在较小的沉渣上，并且要对疏松的土壤进行加固措施。
（二）混凝土灌注环节的技术要点
孔灌注桩的技术核心是混凝土灌注，在进行操作的时候应该保证灌注导管的通畅，还要做好预防导管出现堵塞的情况。在实行混凝土灌注的时候要保证混凝土的质量，在对混凝土进行搅拌的时候，要依据灌装技术的需要来投料，且要结合实际状况来进行外加剂的添加，从而让混凝土的特性得到提高。混凝土是钻孔灌注装施工技术的最后一道程序，在实行灌注期间，出现导管堵塞的情况是比较常见的，当导管堵塞的情况出现的时候，不仅可能有灌注夹泥的状况，还会对拖延灌注的时间。所以，要对灌注导管阻塞的情况进行有效的预防。
（三）泥浆护壁施工技术要点
（1）钻孔机的安装与定位工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施，且要用钢板或枕木来加以固定，避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性，应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装，有的钻孔机含有钻塔，可以让钻机的动力和周围的地笼相结合，把钻杆进行移到并大致定位以后，再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上，从而使钻机的垂直度得到保证。（2）埋设护筒在进行钻孔之前，应该设置牢固、不渗水的护孔筒，以此确保成孔的位置以及孔内部泥浆的高度。钻头的直径应该小于护筒的内径，大出来的尺寸要确保钻机能够进入工作面，并且还要让成孔的具体位置得到保证。护筒的顶面一般比施工的水位或者地下的水位高出2米，在旱地或者筑岛的时候，应该比施工地面高出0.5米的距离，以此控制孔内水的压力，从而保证在钻孔的时候出现塌孔的情况。同时护筒还有隔离地表水、稳固桩孔的位置、保护孔口的地面等作用。（3）泥浆制备钻孔的泥浆是由三部分构成的：水、添加剂以及粘土。制作泥浆之前，应该先把粘土适当的打碎，好让它在进行搅拌的时候容易成浆，从而使成浆的过程缩短，最终让泥浆的质量提高。进行调配的泥浆和通过循环净化的钻孔泥浆，要依据钻孔的方式和地层的状况来制定泥浆的粘度，调制泥浆的时候了可以把粘土放入套管内部，让它来冲击和调制泥浆，当粘土已经调搅成浆的时候，试验并确立泥浆的配比，从而达到性能的要求，就可以实行钻孔了。把剩余的泥浆利用管子导进泥浆池进行储存，方便泥浆的随时补给。泥浆含有悬浮钻渣、润滑钻具以及加强静水压力等的作用，并且在孔壁中变成泥皮，避免孔内部和外部的渗流，从而达到预防坍孔的作用。
二、钻孔灌注桩施工质量控制要点
（一）桩身成孔垂直度控制
垂直度精度控制是钻孔桩施工的前提条件，若无法达到设计文件提出的进度要求，其将直接导致无法放置钢筋笼和导管。因此，为保证钻孔的垂直精度要求，工程实践中应加大施工机械的支撑面积以确保桩基的稳定性。同时，钻孔工作施工过程中需经常性的检校钻杆的垂直度以便及时调整。在场地平整工作后，应平稳的铺设枕木，待机械就位后调平钻孔机械，保证钻孔中心与桩位在同一竖直线上。在钻孔的施工过程中，每隔3m左右应及时测量钻杆的垂直度和钻机的水平度，确保钻孔的垂直度误差在百分之一以内，如若产生偏差应及时给与调整纠正。
（二）桩位和钻孔深度控制
护筒定位后应及时复测护筒空间位置，严格控制其中心线偏差小于5cm。同时，应认真检查施工回填土的密实度，防止施工过程那种发生因漏浆而产生的环境破坏。成孔阶段的地面标高往往会受到较大影响，为准备控制桩孔的深度，必须复核施工机械的高度及钻具的长度等以进一步确定桩孔的深度。在钻孔工作完成后，应用检校复测过的测绳复测成孔的深度。对钻孔直径较大的桩孔进行测量时，应以桩周边的深度作为控制深度。同时，由于测绳遇水收缩的特性，在进空测量作业后务必采用钢尺对测绳的长度进行复检，以尽量减少测量误差。对于端承桩或摩擦端承桩应保证桩端达到设计嵌岩深度。由于水下无法直接观察，取样困难，如何正确判别控制嵌岩深度尤为关键。嵌岩深度的判别控制因钻孔工艺的不同而有所区别，反循环和冲击钻成孔桩可采用岩样鉴别法。正循环成孔桩由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难。较可靠的方法是认真分析钻探资料，根据各钻孔土层分布情况综合判定现场地质概况，做出岩层分布等高线图，确定成孔深度。
（三）泥浆质量控制
钻孔灌注桩施工过程中，泥浆的质量意义重大，其对钻孔和桩身的质量均具有较大影响。如若泥浆质量不足，稠度低，必然将无法形成有效的泥浆护壁，此时泥浆护壁在砂性地基中易坍塌，在流塑状粘土层中反而易于缩孔，其极不利于桩身质量的控制。而一旦泥浆稠度过大，泥浆护壁必然厚度较大，质量较差，含砂率显著提高，其十分不利于桩身摩阻力的有效发挥。综上所述，在钻孔灌注桩的施工过程中切记控制好泥浆的质量，保证其稠度和相对密度维持在合理范围内。此外，在成桩阶段，泥浆质量控制不足还常常导致钢筋与混凝土之间的结合不足，使混凝土浇筑过程中的阻力显著增大，从而降低了混凝土的流动性，使得混凝土骨料在孔内聚集而不是有效分散开，这将直接影响桩身质量及其承载力，所以在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中应十分注意泥浆的控制。
（四）钻进速度控制
钻孔灌注桩钻进速度应根据施工现场的地质条件进行调整，避免桩身出现颈缩等质量问题。对塑性较大的土层，钻孔工作进行时应加大工作量，加快施工进度，通过快速施工及合理的泥浆配比，在快速形成泥浆护壁后避免因渗水膨胀而造成的桩身缩颈病害。一旦出现缩孔的征兆，应及时采取补救措施。而在砂性地质条件下，钻孔的钻进速度应低于泥浆护壁的形成速度。此外，还应尽量缩短成孔时间，成孔后应尽快进行后序施工工作，避免钻孔长时间暴露在空气中而造成坍塌事故。
（五）做好清孔工作
清孔是指清除孔底的沉渣，清孔工作主要是为了保证钻孔灌注桩的承载力满足规范和设计文件的要求。工程实践中常采用改善泥浆稠度，延长清孔时间等措施清除孔底沉渣。在清孔工作中常常采用两次清孔。第一次清孔在钻孔结束过后，第二次清孔在吊放钢筋笼和导管后。清孔工作对泥浆质量有特别的要求，在保证不发生坍塌事故的基础上适当降低泥浆稠度。在钢筋笼和导管下放完毕后，孔内残存的沉渣随泥浆再次沉到孔底，为有效保证钻孔灌注桩的承载力，应在混凝土灌注前进行孔底的第二次清孔工作。当沉渣和泥浆稠度等问题检测复核满足设计要求后，可进行后序混凝土灌注施工。孔底沉渣的测量常用吊锤法，测量时将测锤反复敲击孔底以判定孔底沉渣的情况，沉渣厚度的检测应在二次清空后45min内进行。对于沉渣厚度的控制，端承桩厚度应小于5cm，摩擦桩厚度应小于15cm。
三、结语
综上所述，在具体施工中，要严格按照施工流程进行作业，稍有不慎就会出现施工质量问题，所以，施工人员只有具备相应的技术水平，秉承认真负责的施工态度，才能降低施工问题出现的几率，保证施工质量。
参考文献：
[1]安丽荣.钻孔灌注桩与水泥土搅拌桩支护体系在软土基坑中的应用[D].石家庄经济学院，2014.
[2]周晓辉.钻孔灌注桩技术应用措施[J].中国水能及电气化，2014，01：6-8.
[3]周亮娥.建筑工程基础施工中钻孔灌注桩的应用[J].江西建材，2014，08：76.