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摘要：随着工业的快速发展，近年来钢结构工业厂房开始兴起，其有效的改变了我国建筑施工的状况，不仅施工周期较短，而且有利于提高厂房质量和抗震效果，增强厂房的绿色环保性。文中从钢结构工业厂房特点入手，分析了钢结构工业厂房施工技术要点，并进一步对钢结构工业厂房施工过程中的质量控制进行了具体的阐述。
关键词：钢结构工业厂房；特点；施工技术要点；质量控制
利用钢结构施工技术进行工业厂房建设，不仅可以提高厂房的防震功能，而且能够增加工业厂房的具体功能。钢结构材质较轻，具有非常广泛的适用面。在钢结构工业厂房施工过程中，对于施工技术具有较高的要求，在施工过程中还要加强质量控制，以此来保证钢结构工业厂房的质量，进一步完善钢结构工业厂房的功能。
1钢结构工业厂房的特点
1.1性能、自重全面优化
钢结构工业厂房利用先进的材料，并优化了自身结构设计，有效的提高了工业厂房的整体性能。在当前钢结构工业厂房施工过程中，大量轻质、具有较强承载力的材料的应用，有效的减轻了工业厂房的自重，提高了厂房的安全性和可靠性。而且钢结构材料体积较小，可以制成多种形态，有效的减小了结构框架占据的空间，这对于厂房建设经济效益的提高具有非常重要的意义。
1.2施工操作简单灵活
传统工业厂房多采用钢筋混凝土结构，施工周期较长，难度较大。利用钢结构进行工业厂房建设，在施工过程中主要以钢结构为主，构件可以实现批量化生产，不仅构件便于安装，施工操作简单灵活，而且施工速度较快。
1.3厂房绿化性能提升
钢结构工业厂房中所使用的钢材具有绿色环保性，能够实现回收再利用，具有较好的循环利用性。这也有效的提高工业厂房的绿化性能，在钢结构工业厂房建设过程中，绿色环保理念贯穿整个过程。
2钢构造工业厂房施工技术要点
2.1施工前的准备工作
对图纸上的装置尺度和孔距进行核对，并对节点进行放样，进行样板和样杆的制作，以此作为下料和制孔的依据。在材料上划出具体的加工方位，并根据配料表和样板进行套裁，具体施工过程中要注意材料的节约。利用型钢纠正机对钢材曲折处进行纠正，对于H型钢，需要将翼缘对腹板的笔直度差错控制在规定范围内。根据图纸要求对屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等进行加工，确保加工乳房美国符合标准要求。对于焊接坡口，清根时可以利用碳弧气刨枪，部分情况正是也可以采用砂轮机进行清除。
2.2钢梁安装
在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。
2.3钢架吊装施工
屋架构造在厂房内进行加工和制造，而且选用一边加工、一边吊装就位的办法，以节省场所并满足在狭窄空间制造大跨钢架的需要，制造中尽量削减屋架的移位以防止钢架变形。运用多个吊点纵向加固的办法对屋架进行吊装，吊点通常选在上下弦之间的竖向衔接杆方位，而且需要检查吊装强度是不是合格。屋架的跨度通常较大，为防止吊装过程中钢构造的摇摆不定，需要在屋架两端各自系两根缆风绳，对其进行调整。在制造钢构造屋架的过程中，应当先把支撑板放在柱顶上，将其和混凝土柱顶的预埋钢板栓接在一起，暂时不对屋架进行焊接。等屋架吊装就位后，再将屋架与预埋钢板进行焊接，运用这种滞后焊接底板的办法，能够防止因为对位艰难形成的差错，提高吊装的质量。
3鋼结构施工过程中的质量控制
3.1钢结构焊接质量控制
在钢结构施工过程中，多采用焊接和螺栓来进行衔接。这主要是由于高功能钢中碳元素含量较少，具有较好的焊接功能。但由于不同厂家高功能钢中合金元素存在差异，这也使适合其的焊接材料也有所不同。因此在钢结构工业厂房施工过程中，需要对钢构件进行留意，根据具体的情况和特性来采用适宜的焊接材料和焊接方法。在具体焊接过程中由于被焊接构件会有焊接应力和焊接变形情况出现，这必然会对焊接构造的功能带来一定的影响。因此要合理选择焊接方法、条件、次序和预热等，实现对焊接变形的有效控制。并根据焊接现场的实际情况，可以采用补焊或是从头焊接的方法来处理焊接时缺陷问题。
3.2钢结构安装环节的质量控制
在对钢结构进行安装过程中，需要对安装的精度进行严格控制，并严格按照相关的规定要求进行安装施工。在对钢构件中的柱和梁进行安装过程中，需要对桩底板的平整度和柱子的笔直度、梁的平直度和侧向曲折等进行有效控制，在具体拼接前，需要对冲突面进行清理，拼接过程中要利用扭矩板手将螺栓拧紧。这一切操作完成后，才能进行吊装。当第一根柱子吊装完成后，需要严格测量其笔真度和位置，并将其调整至满足施工的要求。利用拉缆风绳对其进行固定，然后才能进行后续钢柱钢梁的吊装。钢构造装置安装构成空间固定单元后，经检验合格，才能利用膨胀混凝土对柱底板和根底顶面的空间进行灌浆，确保达到较好的密实度。
3.3钢构造材料及涂装的控制
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
4结束语
随着钢结构在厂房建设中的广泛应用，这也对钢结构工业厂房的施工技术提出了更高的要求。在具体施工过程中，需要做好施工前的准备，保证施工技术能够满足钢结构工业厂房建设需求，并重视新技术、新工艺和新方法的应用，全面控制好施工过程中的质量，确保钢结构工业厂房具有较好的安全性和可靠性，从而为工业生产和工人提供一个安全的环境，更好的推动工业的发展和进步。
参考文献：
[1]杨之凯.钢结构工业厂房施工技术分析[J].价值工程，2010，24.
[2]魏广平.谈单层钢结构工业厂房施工质量控制要点[J].山西建筑，2012，12.
[3]杨苏，郭晨，杨星.浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].民营科技，2014，01.
关键词：钢结构工业厂房；特点；施工技术要点；质量控制
利用钢结构施工技术进行工业厂房建设，不仅可以提高厂房的防震功能，而且能够增加工业厂房的具体功能。钢结构材质较轻，具有非常广泛的适用面。在钢结构工业厂房施工过程中，对于施工技术具有较高的要求，在施工过程中还要加强质量控制，以此来保证钢结构工业厂房的质量，进一步完善钢结构工业厂房的功能。
1钢结构工业厂房的特点
1.1性能、自重全面优化
钢结构工业厂房利用先进的材料，并优化了自身结构设计，有效的提高了工业厂房的整体性能。在当前钢结构工业厂房施工过程中，大量轻质、具有较强承载力的材料的应用，有效的减轻了工业厂房的自重，提高了厂房的安全性和可靠性。而且钢结构材料体积较小，可以制成多种形态，有效的减小了结构框架占据的空间，这对于厂房建设经济效益的提高具有非常重要的意义。
1.2施工操作简单灵活
传统工业厂房多采用钢筋混凝土结构，施工周期较长，难度较大。利用钢结构进行工业厂房建设，在施工过程中主要以钢结构为主，构件可以实现批量化生产，不仅构件便于安装，施工操作简单灵活，而且施工速度较快。
1.3厂房绿化性能提升
钢结构工业厂房中所使用的钢材具有绿色环保性，能够实现回收再利用，具有较好的循环利用性。这也有效的提高工业厂房的绿化性能，在钢结构工业厂房建设过程中，绿色环保理念贯穿整个过程。
2钢构造工业厂房施工技术要点
2.1施工前的准备工作
对图纸上的装置尺度和孔距进行核对，并对节点进行放样，进行样板和样杆的制作，以此作为下料和制孔的依据。在材料上划出具体的加工方位，并根据配料表和样板进行套裁，具体施工过程中要注意材料的节约。利用型钢纠正机对钢材曲折处进行纠正，对于H型钢，需要将翼缘对腹板的笔直度差错控制在规定范围内。根据图纸要求对屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等进行加工，确保加工乳房美国符合标准要求。对于焊接坡口，清根时可以利用碳弧气刨枪，部分情况正是也可以采用砂轮机进行清除。
2.2钢梁安装
在对钢梁进行安装的过程中，施工人员要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，保证钢梁的安装效果符合实际跨度需求。施工过程中施工人员可以通过吊车单机旋转或单机滑行完成对钢梁的安置。通过上述安置方法可以有效提高柱体稳定性，降低可能出现的移位现象。要对钢梁的生命线进行设定，保证钢梁在胎架整体上拼接良好。要保证檩条在钢梁之间可以良好活动，使用缆风绳对钢梁进行固定，保证钢梁平面的稳定效果。适当情况相下要将跨梁之间的钢梁进行适当选取，保证在钢梁安装的过程中平面稳定，防止钢梁出现倾斜扭曲状况。
2.3钢架吊装施工
屋架构造在厂房内进行加工和制造，而且选用一边加工、一边吊装就位的办法，以节省场所并满足在狭窄空间制造大跨钢架的需要，制造中尽量削减屋架的移位以防止钢架变形。运用多个吊点纵向加固的办法对屋架进行吊装，吊点通常选在上下弦之间的竖向衔接杆方位，而且需要检查吊装强度是不是合格。屋架的跨度通常较大，为防止吊装过程中钢构造的摇摆不定，需要在屋架两端各自系两根缆风绳，对其进行调整。在制造钢构造屋架的过程中，应当先把支撑板放在柱顶上，将其和混凝土柱顶的预埋钢板栓接在一起，暂时不对屋架进行焊接。等屋架吊装就位后，再将屋架与预埋钢板进行焊接，运用这种滞后焊接底板的办法，能够防止因为对位艰难形成的差错，提高吊装的质量。
3鋼结构施工过程中的质量控制
3.1钢结构焊接质量控制
在钢结构施工过程中，多采用焊接和螺栓来进行衔接。这主要是由于高功能钢中碳元素含量较少，具有较好的焊接功能。但由于不同厂家高功能钢中合金元素存在差异，这也使适合其的焊接材料也有所不同。因此在钢结构工业厂房施工过程中，需要对钢构件进行留意，根据具体的情况和特性来采用适宜的焊接材料和焊接方法。在具体焊接过程中由于被焊接构件会有焊接应力和焊接变形情况出现，这必然会对焊接构造的功能带来一定的影响。因此要合理选择焊接方法、条件、次序和预热等，实现对焊接变形的有效控制。并根据焊接现场的实际情况，可以采用补焊或是从头焊接的方法来处理焊接时缺陷问题。
3.2钢结构安装环节的质量控制
在对钢结构进行安装过程中，需要对安装的精度进行严格控制，并严格按照相关的规定要求进行安装施工。在对钢构件中的柱和梁进行安装过程中，需要对桩底板的平整度和柱子的笔直度、梁的平直度和侧向曲折等进行有效控制，在具体拼接前，需要对冲突面进行清理，拼接过程中要利用扭矩板手将螺栓拧紧。这一切操作完成后，才能进行吊装。当第一根柱子吊装完成后，需要严格测量其笔真度和位置，并将其调整至满足施工的要求。利用拉缆风绳对其进行固定，然后才能进行后续钢柱钢梁的吊装。钢构造装置安装构成空间固定单元后，经检验合格，才能利用膨胀混凝土对柱底板和根底顶面的空间进行灌浆，确保达到较好的密实度。
3.3钢构造材料及涂装的控制
钢构造的施工质量在一定上取决于其材料的质量控制，尤其是钢构造工程材料较多且多为钢构件时，质量的控制更加重要。各类钢材、焊接材料、衔接用的紧固规范件等都应契合国家现行的商品规范与规划需要，其中进口钢材商品的质量应契合规划和合同规则的规范。钢零件和钢部件的加工需要对其钢材的切面或剪切面的平面度、割纹和缺口的深度、边际缺棱、型钢端部笔直度、构建几许尺度偏差等进行控制。关于钢构件的涂装工程，则应对其防腐涂料、涂装遍数、间隔时间、涂层厚度以及涂装前钢材外表处理等方面进行控制，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂装厚度、板面裂纹宽度以及涂装前钢材外表处理和防锈涂装应契合规划需要和国家现行的有关规范。
4结束语
随着钢结构在厂房建设中的广泛应用，这也对钢结构工业厂房的施工技术提出了更高的要求。在具体施工过程中，需要做好施工前的准备，保证施工技术能够满足钢结构工业厂房建设需求，并重视新技术、新工艺和新方法的应用，全面控制好施工过程中的质量，确保钢结构工业厂房具有较好的安全性和可靠性，从而为工业生产和工人提供一个安全的环境，更好的推动工业的发展和进步。
参考文献：
[1]杨之凯.钢结构工业厂房施工技术分析[J].价值工程，2010，24.
[2]魏广平.谈单层钢结构工业厂房施工质量控制要点[J].山西建筑，2012，12.
[3]杨苏，郭晨，杨星.浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点[J].民营科技，2014，01.