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摘要：柱塞泵是注水泵类设备中使用最为广泛的一种，柱塞泵的维护工作对注水工作显得尤其重要。柱塞泵烧皮带现象既造成成本浪费，又容易对泵设备安全造成影响，所以管理人员需要从各个方面着手来解决这一问题。
关键词：广六水站 柱塞泵 电机导风系统 动力端机油冷却系统 电机移位双向顶丝 组合皮带
一、前言
广六注水站近年来柱塞泵烧皮带情况非常严重，其中2009年柱塞泵皮带磨损和烧毁皮带数量累计达到30多条，费用达到三万元；同时烧皮带对设备的维护保养、生产运行等工作留下了许多安全隐患。有效地解决柱塞泵烧皮带问题不仅能有效地降低成本费用，而且还能解决一系列连锁问题。
二、现状
通过广六注水站柱塞泵历年来皮带消耗量及金额统计表可以看出消耗皮带量和皮带成本是逐年上升的。
三、原因分析
历年皮带消耗数量及金额统计表
2006年1#和3#注水泵消耗c-5700单根88跟，金额10208元
2007年1#和3#注水泵消耗c-5700单根110跟，金额12760元
2008年1#和3#注水泵消耗c-5700单根180跟，金额20880元
2009年1#和3#注水泵消耗c-5700单根220跟，金额26160元
通过对2009年广六注水站柱塞泵烧皮带的各种因素频次进行调
查统计，从调查表中数据统计表中可以看出，“四点一线”没调整好影响烧皮带的次数为15次，占总频数的42%，所以“四点一线”调整是造成烧皮带影响的关健因素。
影响烧皮带因素频次统计
1.“四点一线”调整次数15次
2.电机皮带轮温度偏高调整次数10次
3.皮带本身质量问题调整次数5次
4.动力端皮带轮温度偏高调整次数3次
5.其他因素调整2次
5.1验证调整方法不当
皮带“四点一线”调整方法不当是因为员工在更换皮带调整过程中技能水平不够，调整方法不当，影响了皮带的使用寿命，只有掌握了正确的调整方法才能准确调整好皮带“四点一线”，延长皮带使用寿命。
5.2验证皮带型号规格不合适
主要是由于注水泵皮带由几个单根组成，皮带本身质量、制造工艺、在设计上与皮带轮的槽不啮合都会缩短使用寿命；其次由于单根皮带在加工过程中造成长短不一，装上时承受的力量不同，造成皮带寿命大大缩短。
5.3验证设备本身温度偏高
由于泵房内安装了隔音墙，通风效果差，直接导致泵房室内温度偏高；而且泵类设备整体温度也偏高，动力端的大皮带轮在运转时，机油循环冷却系统不好，也会间接增加皮带的温度。同时电机通风效果不好也会导致皮带的温度上升。
经过验证，确认调整方法不当、皮带型号规格不合适、电机皮带轮温度偏高、液力端大皮带轮温度偏高等4条因素是影响要因。我们还对大皮带轮的摆幅大和泵房温度偏高等2条影响因素进行了验证，这2条因素影响不大，要解决好还具有一定的难度，耗时费力，故列为非要因。
四、采取方法
我们针对几条影响要因，制定了相应的对策、措施、目标，并确定了解决措施和负责人。
皮带调整方法不当 解决措施：（1）、定期上技术课。（2）、经常性的现场 培训
皮带规格型号不合适 解决措施：（1）、注重进料质量；（2）、与厂家进行沟通，使用组合带；
电机皮带轮温度偏高 解决措施：（1）、与以前电机温度对比。（2）、定期检查电机温度
动力端皮带轮温度偏高 解君措施：（1）、定期检查动力端温度。
（2）、定期保养动力端。
小组成员，认真按照对策，计划分工，密切配合，齐心协力，组织实施。
1.使用新型工具调整皮带“四点一线”
以前，由于柱塞泵电机重量为1.3吨，电机顶丝是径向单向顶丝，只能调节皮带松紧（径向），不能调整皮带轮轴向。后来，我们安装轴向和径向双向顶丝，就是利用顶丝的原理，在互相垂直的两个方向调整，使相对应的皮带轮尽可能对应在同一平面。
同时在调整方法上针对调整方法不当的问题，小组做了两个方面的工作。
1.1定期上好技术课
通过学习让员工掌握柱塞泵原理和结构等相关知识。
1.2在现场进行具体的方法培训
安装皮带时首先应将电器设备断电挂牌，然后将电机地脚螺丝卸松，将旧皮带取下，第二步安装新皮带，先用顶丝调节皮带松紧，第三步调整顶丝轴向和径向顶丝，电皮带轮与动力端皮带轮端面不共面尺寸远远小于1mm。这样调整就可使皮带松紧合适，提高安全性；同时延长皮带使用寿命。实施后，提高了广大员工对皮带“四点一线”调整的动手能力，截止到目前为止，广六注水站的皮带安装处于一个较好的水平，节约了成本，提高了使用安全性。
2.电机内部安装导风装置
由于柱塞泵电机功率为200千瓦，运转电机温度高达70～90℃，导致皮带轮及皮带长期处于高温，也容易烧皮带。因此电机两边安装导风罩，从进口进风，出口排风，使电机内部得到降温。
3.动力端机油冷却系统
动力端内部曲轴和轴瓦高速运转磨擦产量的热量是由机油进行润滑和吸热，因此安装冷却装置系统可有效地降低动力端及皮带轮的温度。
4.更换组合皮带
由于柱塞泵的皮带是12根单根皮带，长时间运转后经常经常会有其中的一两根断，然后会导致其他皮带断得更快。因此更换长度合适组合皮带。同时针对皮带不适合，小组通过两个方面的工作进行保证。一是严把皮带质量关。二是对柱塞泵的皮带规格进行更换，选用组合带。
五、措施效果分析
从柱塞泵皮带轮温度对比表（见表4）中可以看出电机皮带轮较以前下降了20℃，动力端皮带轮温度较以前下降了13℃。从柱塞泵更换皮带前后对比表（见表4）中可以得出更换皮带比以前快1.5个小时，而且只需要1-2个人，皮带使用周期由20天延长到90天。
柱塞泵皮带轮温度对比
2009年8月电机皮带轮温度75度 动力端皮带轮温度65度
2010年8月电机皮带轮温度55度 动力端皮带轮温度52度
各项措施实施后，皮带“四点一线”调整影响制动的频次由原来的35次降低为12次，下降了23次，比课题目标15次多降了3次，完成了课题目
柱塞泵更换皮带前后对比
更换柱塞泵皮带使用单项顶丝：需要人数4人，时间2小时以上，安全性低，皮带使用周期20天
更换柱塞泵皮带使用双向顶丝需要人数1-2人，时间半小时以内，安全性较高，皮带使用周期90天
本课题经过10个月的时间检验，小组成员分工协作，落实对策措施，使广六注水站员工对柱塞泵的皮带安装方法得到了较好掌握，节约了成本，取得了较好的经济效益和社会效益。
经济效益计算：
节约皮带成本=（改进前使用皮带数量-改进后使用皮带数量）×单组皮带金额=（35-15）×116 × 10=23200（元）
关键词：广六水站 柱塞泵 电机导风系统 动力端机油冷却系统 电机移位双向顶丝 组合皮带
一、前言
广六注水站近年来柱塞泵烧皮带情况非常严重，其中2009年柱塞泵皮带磨损和烧毁皮带数量累计达到30多条，费用达到三万元；同时烧皮带对设备的维护保养、生产运行等工作留下了许多安全隐患。有效地解决柱塞泵烧皮带问题不仅能有效地降低成本费用，而且还能解决一系列连锁问题。
二、现状
通过广六注水站柱塞泵历年来皮带消耗量及金额统计表可以看出消耗皮带量和皮带成本是逐年上升的。
三、原因分析
历年皮带消耗数量及金额统计表
2006年1#和3#注水泵消耗c-5700单根88跟，金额10208元
2007年1#和3#注水泵消耗c-5700单根110跟，金额12760元
2008年1#和3#注水泵消耗c-5700单根180跟，金额20880元
2009年1#和3#注水泵消耗c-5700单根220跟，金额26160元
通过对2009年广六注水站柱塞泵烧皮带的各种因素频次进行调
查统计，从调查表中数据统计表中可以看出，“四点一线”没调整好影响烧皮带的次数为15次，占总频数的42%，所以“四点一线”调整是造成烧皮带影响的关健因素。
影响烧皮带因素频次统计
1.“四点一线”调整次数15次
2.电机皮带轮温度偏高调整次数10次
3.皮带本身质量问题调整次数5次
4.动力端皮带轮温度偏高调整次数3次
5.其他因素调整2次
5.1验证调整方法不当
皮带“四点一线”调整方法不当是因为员工在更换皮带调整过程中技能水平不够，调整方法不当，影响了皮带的使用寿命，只有掌握了正确的调整方法才能准确调整好皮带“四点一线”，延长皮带使用寿命。
5.2验证皮带型号规格不合适
主要是由于注水泵皮带由几个单根组成，皮带本身质量、制造工艺、在设计上与皮带轮的槽不啮合都会缩短使用寿命；其次由于单根皮带在加工过程中造成长短不一，装上时承受的力量不同，造成皮带寿命大大缩短。
5.3验证设备本身温度偏高
由于泵房内安装了隔音墙，通风效果差，直接导致泵房室内温度偏高；而且泵类设备整体温度也偏高，动力端的大皮带轮在运转时，机油循环冷却系统不好，也会间接增加皮带的温度。同时电机通风效果不好也会导致皮带的温度上升。
经过验证，确认调整方法不当、皮带型号规格不合适、电机皮带轮温度偏高、液力端大皮带轮温度偏高等4条因素是影响要因。我们还对大皮带轮的摆幅大和泵房温度偏高等2条影响因素进行了验证，这2条因素影响不大，要解决好还具有一定的难度，耗时费力，故列为非要因。
四、采取方法
我们针对几条影响要因，制定了相应的对策、措施、目标，并确定了解决措施和负责人。
皮带调整方法不当 解决措施：（1）、定期上技术课。（2）、经常性的现场 培训
皮带规格型号不合适 解决措施：（1）、注重进料质量；（2）、与厂家进行沟通，使用组合带；
电机皮带轮温度偏高 解决措施：（1）、与以前电机温度对比。（2）、定期检查电机温度
动力端皮带轮温度偏高 解君措施：（1）、定期检查动力端温度。
（2）、定期保养动力端。
小组成员，认真按照对策，计划分工，密切配合，齐心协力，组织实施。
1.使用新型工具调整皮带“四点一线”
以前，由于柱塞泵电机重量为1.3吨，电机顶丝是径向单向顶丝，只能调节皮带松紧（径向），不能调整皮带轮轴向。后来，我们安装轴向和径向双向顶丝，就是利用顶丝的原理，在互相垂直的两个方向调整，使相对应的皮带轮尽可能对应在同一平面。
同时在调整方法上针对调整方法不当的问题，小组做了两个方面的工作。
1.1定期上好技术课
通过学习让员工掌握柱塞泵原理和结构等相关知识。
1.2在现场进行具体的方法培训
安装皮带时首先应将电器设备断电挂牌，然后将电机地脚螺丝卸松，将旧皮带取下，第二步安装新皮带，先用顶丝调节皮带松紧，第三步调整顶丝轴向和径向顶丝，电皮带轮与动力端皮带轮端面不共面尺寸远远小于1mm。这样调整就可使皮带松紧合适，提高安全性；同时延长皮带使用寿命。实施后，提高了广大员工对皮带“四点一线”调整的动手能力，截止到目前为止，广六注水站的皮带安装处于一个较好的水平，节约了成本，提高了使用安全性。
2.电机内部安装导风装置
由于柱塞泵电机功率为200千瓦，运转电机温度高达70～90℃，导致皮带轮及皮带长期处于高温，也容易烧皮带。因此电机两边安装导风罩，从进口进风，出口排风，使电机内部得到降温。
3.动力端机油冷却系统
动力端内部曲轴和轴瓦高速运转磨擦产量的热量是由机油进行润滑和吸热，因此安装冷却装置系统可有效地降低动力端及皮带轮的温度。
4.更换组合皮带
由于柱塞泵的皮带是12根单根皮带，长时间运转后经常经常会有其中的一两根断，然后会导致其他皮带断得更快。因此更换长度合适组合皮带。同时针对皮带不适合，小组通过两个方面的工作进行保证。一是严把皮带质量关。二是对柱塞泵的皮带规格进行更换，选用组合带。
五、措施效果分析
从柱塞泵皮带轮温度对比表（见表4）中可以看出电机皮带轮较以前下降了20℃，动力端皮带轮温度较以前下降了13℃。从柱塞泵更换皮带前后对比表（见表4）中可以得出更换皮带比以前快1.5个小时，而且只需要1-2个人，皮带使用周期由20天延长到90天。
柱塞泵皮带轮温度对比
2009年8月电机皮带轮温度75度 动力端皮带轮温度65度
2010年8月电机皮带轮温度55度 动力端皮带轮温度52度
各项措施实施后，皮带“四点一线”调整影响制动的频次由原来的35次降低为12次，下降了23次，比课题目标15次多降了3次，完成了课题目
柱塞泵更换皮带前后对比
更换柱塞泵皮带使用单项顶丝：需要人数4人，时间2小时以上，安全性低，皮带使用周期20天
更换柱塞泵皮带使用双向顶丝需要人数1-2人，时间半小时以内，安全性较高，皮带使用周期90天
本课题经过10个月的时间检验，小组成员分工协作，落实对策措施，使广六注水站员工对柱塞泵的皮带安装方法得到了较好掌握，节约了成本，取得了较好的经济效益和社会效益。
经济效益计算：
节约皮带成本=（改进前使用皮带数量-改进后使用皮带数量）×单组皮带金额=（35-15）×116 × 10=23200（元）