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摘要：钻孔灌注桩后注浆工艺在实际施工中提高了单桩承载力，节约了成本。本文通过陕西咸阳沈家小区改造工程的施工实践，总结了施工经验，对于施工过程中易出现问题作出解答。
关键词：钻孔灌注桩；后注浆；注浆压力
Abstract: This paper through the Shenjia district renovation project construction practice in Shaanxi Xianyang, and summed up the experience in construction, easy to answer the problems in the construction process.Key words: bored piles; after grouting; grouting pressure
中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02
1 后注浆工艺的概念及特点
1.1 概念
钻孔灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高单桩承载力，减小沉降。
1.2 特点
后注浆工艺是灌注桩施工的一种辅助工艺，具有以下特点：
（1）提高桩的承载力，减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载力增幅达30%~70%，对于粗粒土增幅可达50%~150%，甚至更高。
（2）节省工程造价。采用后注浆工艺可减小桩径，缩短桩长，还避免穿透较难穿越的地质土层，降低施工难度的同时加快施工速度。此外，后注浆施工中预制的压浆管可代替等强度界面钢筋，同时提高了经济效益。
（3）适用范围广。灌注桩后注浆工艺可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围内土体的加固。
2 后注浆加固原理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合，压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
3 注浆工艺一般规定
（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置；
（3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端、桩侧复式注浆。
（4）对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。
（5）桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定。对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3-10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2-4Mpa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。
（6）注浆流量不宜超过75L/min。
（7）注浆作业宜于成桩2d后开始；
（8）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；
（9）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
（10）对于桩群注浆宜先外围，后内部。
4 后注浆实例分析
4.1 工程概况
本工程位于咸阳市原沈家村，工程名称为沈家小区改造工程(一期) 1#-6#楼，总桩数1255根，桩长21.0m，桩径600mm，混凝土标号C35，单桩承载力为6600kN。桩长范围内自上之下土层情况依次为：①杂填土②黄土状粉质粘土③中粗砂④粉质粘土⑤中粗砂（持力层）。建设单位考虑工期紧，决定采用工程桩、试桩同时施工。
4.2 注浆参数设计
因本工程对于承载力增幅要求较高，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。桩侧压浆阀设置于第③层，深度约为为12.0m，注浆量为0.5t水泥；桩端压浆阀置于桩底，注浆量为1.5t水泥，水泥采用P·C32.5。
4.3 施工工艺流程
灌注桩成孔钢筋笼制作→压浆管制作→灌注桩清孔→压浆管绑扎→下钢筋笼→灌注桩混凝土→后压浆施工。
4.4 注浆过程控制
4.4.1 水泥浆液的配置
本工程选定水灰比为0.5-0.6。在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m3~0.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（选用水泥需经原材料试验及强度检验合格后方可用于工程）倒入搅拌罐。在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀。将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用。将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停搅拌水泥浆，以防沉淀，开泵吸浆泵入压浆管。严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀，均予以记录，供建设单位和监理检查确认。
4.4.2 注浆压力控制
后注浆应采取双控指标，以定量压浆水泥用量控制为主,以注浆压力控制为辅。
（1）定量注浆压力控制的最小工作压力：
桩侧压浆：Pmin≥1.0MPa
桩端压浆：Pmin≥1.2MPa
（2）在桩端沉渣过大，桩端以下持力层扰动破坏情况下，桩端压浆则应以注浆压力控制为主，适量增大桩端注浆水泥用量。
桩侧压浆：Pmin≥1.2MPa
桩端压浆：Pmin≥1.5MPa
4.4.3 注意事项
（1）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比；
（2）注浆前后严格记录注浆的桩号，压浆阀的编号、位置、注浆水泥量以及起始注浆压力等各参数，保证数据的准确性；
（3）施工严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）执行，备足压浆泵、管阀接头等易损备件，如出现故障和损坏及时修理、更换，保证注浆正常进行。
4.5 常见问题处理
（1）注浆管的连接
为保证注浆管的密封性，采用丝扣连接方式，并在每节注浆管入孔后同步进行注水检验，遇有问题的及时处理。
（2）压水
一般情况下，桩身混凝土浇筑24h内进行压水，以疏通注浆管。施工过程中如出现塌孔或充盈系数等情形时，应提前压水，压水应在浇筑完5h左右进行，以保证能冲开较厚的混凝土保护层。
（3）压浆阀无法打开
如压力达到10MPa以上仍无法打开压浆阀，说明压浆阀已损坏，只可在另一根注浆管中补足注浆量。
4.6 施工结论
本工程按建设单位要求进度保质保量完成施工任务，施工过程中无任何质量事故，最终单桩承载力达到6900kN，满足设计要求。与钻孔灌注桩方案相比，钻孔灌注桩后注浆工艺单桩承载力提高了50%，并且在施工进度上更提前，经济上更节省。
5 结语
综上所述，后注浆工艺在钻孔灌注桩施工中的应用，不仅提高了单桩承载力，更提高了生产率和节约了建设资金。后注浆工艺的推广和应用在桩基行业中起到了深远的影响。
参考文献
[1]吴志敏.桩端后注浆施工及应用.低温建筑技术.2006(06)
[2]张忠苗.灌注桩后注浆技术及工程应用.建筑工业出版社.2009
[3]李洪春，朱良宗.后压浆技术在钻孔灌注桩施工中的应用(J).水利水电快报.2001(Ⅲ)
[4]JGJ94-2008.建筑桩基技术规范
关键词：钻孔灌注桩；后注浆；注浆压力
Abstract: This paper through the Shenjia district renovation project construction practice in Shaanxi Xianyang, and summed up the experience in construction, easy to answer the problems in the construction process.Key words: bored piles; after grouting; grouting pressure
中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02
1 后注浆工艺的概念及特点
1.1 概念
钻孔灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高单桩承载力，减小沉降。
1.2 特点
后注浆工艺是灌注桩施工的一种辅助工艺，具有以下特点：
（1）提高桩的承载力，减少沉降量。据资料显示，对于桩底持力层为细粒土的单桩承载力增幅达30%~70%，对于粗粒土增幅可达50%~150%，甚至更高。
（2）节省工程造价。采用后注浆工艺可减小桩径，缩短桩长，还避免穿透较难穿越的地质土层，降低施工难度的同时加快施工速度。此外，后注浆施工中预制的压浆管可代替等强度界面钢筋，同时提高了经济效益。
（3）适用范围广。灌注桩后注浆工艺可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围内土体的加固。
2 后注浆加固原理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合，压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
3 注浆工艺一般规定
（1）后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；
（2）桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置；
（3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端、桩侧复式注浆。
（4）对于饱和土水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。
（5）桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定。对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3-10Mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2-4Mpa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。
（6）注浆流量不宜超过75L/min。
（7）注浆作业宜于成桩2d后开始；
（8）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m；
（9）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；
（10）对于桩群注浆宜先外围，后内部。
4 后注浆实例分析
4.1 工程概况
本工程位于咸阳市原沈家村，工程名称为沈家小区改造工程(一期) 1#-6#楼，总桩数1255根，桩长21.0m，桩径600mm，混凝土标号C35，单桩承载力为6600kN。桩长范围内自上之下土层情况依次为：①杂填土②黄土状粉质粘土③中粗砂④粉质粘土⑤中粗砂（持力层）。建设单位考虑工期紧，决定采用工程桩、试桩同时施工。
4.2 注浆参数设计
因本工程对于承载力增幅要求较高，设计采用桩端、桩侧复式注浆方案。桩侧压浆阀设置于第③层，深度约为为12.0m，注浆量为0.5t水泥；桩端压浆阀置于桩底，注浆量为1.5t水泥，水泥采用P·C32.5。
4.3 施工工艺流程
灌注桩成孔钢筋笼制作→压浆管制作→灌注桩清孔→压浆管绑扎→下钢筋笼→灌注桩混凝土→后压浆施工。
4.4 注浆过程控制
4.4.1 水泥浆液的配置
本工程选定水灰比为0.5-0.6。在水泥浆液搅拌罐内，定量注入0.25m3~0.30m3的水，达到罐内悬挂的标尺标线，经确认后，将500kg水泥（选用水泥需经原材料试验及强度检验合格后方可用于工程）倒入搅拌罐。在搅拌罐内连续搅拌1分钟，检查水泥浆是否搅拌均匀。将搅拌后的水泥浆液过筛注入储浆筒备用。将泥浆泵的吸浆管放入储浆筒，并用人工不停搅拌水泥浆，以防沉淀，开泵吸浆泵入压浆管。严格控制单罐水和水泥用量，浆液搅拌均匀，全部吸出泵入压浆阀，均予以记录，供建设单位和监理检查确认。
4.4.2 注浆压力控制
后注浆应采取双控指标，以定量压浆水泥用量控制为主,以注浆压力控制为辅。
（1）定量注浆压力控制的最小工作压力：
桩侧压浆：Pmin≥1.0MPa
桩端压浆：Pmin≥1.2MPa
（2）在桩端沉渣过大，桩端以下持力层扰动破坏情况下，桩端压浆则应以注浆压力控制为主，适量增大桩端注浆水泥用量。
桩侧压浆：Pmin≥1.2MPa
桩端压浆：Pmin≥1.5MPa
4.4.3 注意事项
（1）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30-60min，或调低浆液水灰比；
（2）注浆前后严格记录注浆的桩号，压浆阀的编号、位置、注浆水泥量以及起始注浆压力等各参数，保证数据的准确性；
（3）施工严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）执行，备足压浆泵、管阀接头等易损备件，如出现故障和损坏及时修理、更换，保证注浆正常进行。
4.5 常见问题处理
（1）注浆管的连接
为保证注浆管的密封性，采用丝扣连接方式，并在每节注浆管入孔后同步进行注水检验，遇有问题的及时处理。
（2）压水
一般情况下，桩身混凝土浇筑24h内进行压水，以疏通注浆管。施工过程中如出现塌孔或充盈系数等情形时，应提前压水，压水应在浇筑完5h左右进行，以保证能冲开较厚的混凝土保护层。
（3）压浆阀无法打开
如压力达到10MPa以上仍无法打开压浆阀，说明压浆阀已损坏，只可在另一根注浆管中补足注浆量。
4.6 施工结论
本工程按建设单位要求进度保质保量完成施工任务，施工过程中无任何质量事故，最终单桩承载力达到6900kN，满足设计要求。与钻孔灌注桩方案相比，钻孔灌注桩后注浆工艺单桩承载力提高了50%，并且在施工进度上更提前，经济上更节省。
5 结语
综上所述，后注浆工艺在钻孔灌注桩施工中的应用，不仅提高了单桩承载力，更提高了生产率和节约了建设资金。后注浆工艺的推广和应用在桩基行业中起到了深远的影响。
参考文献
[1]吴志敏.桩端后注浆施工及应用.低温建筑技术.2006(06)
[2]张忠苗.灌注桩后注浆技术及工程应用.建筑工业出版社.2009
[3]李洪春，朱良宗.后压浆技术在钻孔灌注桩施工中的应用(J).水利水电快报.2001(Ⅲ)
[4]JGJ94-2008.建筑桩基技术规范