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【摘 要】介绍了彩色饰面混凝土施工工法特点、施工工艺、主要材料及机具、质量控制措施，该施工方法根据彩色饰面混凝土的特点对饰面混凝土的钢筋施工、模板支设、混凝土施工分别提出了相应的技术措施，以满足饰面混凝土特殊的性能要求。
【关键词】彩色饰面混凝土；钢筋施工；模板支设；混凝土施工
Construction law of color-faced concrete
Zhu Kui1, Huang Sheng-fen2,Huang Jian-guang2,Ye Chang-qing1,Jin long-sheng2
(1.Zhejiang University Hangzhou Zhejing 310027; 2.Wenzhou Fangtai construction company Wenzhou Zhejing 325000)
【Abstract】The characteristic, construction craft, main material, machines and quality control measure of color-faced concrete are introduced. Construction technique of steel bar construction,form bracing and concrete construction is put forward separately in accordance with characteristics of color-faced concrete, and it can meet with special performance requirement of color-faced concrete.
【Key words】Color-faced concrete; Steel bar construction; Form bracing; Concrete construction.
1. 前言
彩色饰面混凝土是以白色水泥为胶结材料，以白色或浅色矿石为骨料，掺加适量的着色剂，再掺合适宜的外加剂拌制浇筑而成、表观质量和耐久性达到一定要求的混凝土。这种彩色饰面混凝土在模板拆除后混凝土表面不允许再作任何装饰，直接追求混凝土的表面质感，永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，而且愈久弥新，使建筑物与人文环境、自然环境和谐相处、融为一体，达到特殊的整体建筑美学效果。由于彩色饰面混凝土发挥结构和装饰的双重功能，以混凝土本身的自然质感展现反璞归真的独特意境，所以饰面混凝土观感质量要求比普通混凝土要高得多。此外，由于混凝土层面上不再做饰面层，直接接受各种气候条件以及化学物质的侵蚀，所以饰面混凝土必须要有良好的耐久性和稳定性，从而也就对饰面混凝土施工提出了更高的要求。
2. 工法特点
该工法根据彩色饰面混凝土观感质量高的特点提出了特定的施工工艺处理方法，对彩色饰面混凝土质量控制的关键工序进行了规定，通过细致的施工工艺来满足彩色饰面混凝土的各项技术指标，实用性强。
3. 施工工艺
3.1 工艺原理。
根据彩色饰面混凝土的特点对饰面混凝土的钢筋施工、模板支设、混凝土施工分别提出了相应的技术措施，以满足饰面混凝土特殊的性能要求。其中钢筋工程工艺主要从钢筋放样、控制钢筋偏位措施、对拉螺栓与钢筋的协调处理三个方面提出了要求。根据彩色饰面混凝土的饰面效果要求进行模板构造设计，提出了面板拼缝处理、梁柱模板节点构造、模板阴角构造、模板阳角构造、悬挑模板构造以及模板工程中的对拉螺栓。混凝土施工直接关系到彩色饰面混凝土的密实度以及混凝土成型后的表面色差、气泡、裂缝等。混凝土施工主要从混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土的养护、混凝土的成品保护四个关键环节进行控制。此外，还对彩色饰面混凝土的配合比设计、材料选择提出了要求，确保彩色饰面混凝土达到预定的要求。
3.2 工艺流程。
工艺流程如下：弹线、钢筋校正→钢筋绑扎→保护层复核→钢筋隐蔽验收→模板限位→模板安装、固定、校正→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护、拆模→基底处理→保护剂涂刷→彩色饰面混凝土验收。
3.3 钢筋工程施工工艺
3.3.1 钢筋放样。
钢筋放样时要考虑钢筋占位避让关系，钢筋放样要满足锚固长度，并要防止梁柱交界处因弯起钢筋顶模板，造成局部漏筋顶模板，造成局部漏筋而使外墙大角出现锈斑。
3.3.2 控制钢筋偏位措施。
绑扎时钢筋的弯钩应朝向饰面混凝土内部，扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。为保证混凝土保护层厚度，在紧靠竖筋的柱箍筋上或墙的水平筋上安置塑料卡环，间距一般为800mm，呈梅花形布置。饰面混凝土保护层垫块采用与饰面混凝土颜色相近的定制塑料垫块，垫块与模板点接触处材料采用柔性塑料尼龙材料，以保证垫块刚度且防止损坏模板。
3.3.3 对拉螺栓与钢筋的协调处理。
饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
3.4 模板工程施工工艺
3.4.1 模板拼缝处理。
模板拼缝处不能出现漏浆或错台，必须保证模板平整、拼缝严密、相邻模板厚度一致。为保证模板拼接缝的质量，在施工过程中宜采取以下措施：
(1)在拼装模板时，拼接缝处加垫密封条或海绵条，在模板的切割边部位刷2~3遍封边漆。
(2)模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将拼接缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。
(3)模板加工时，模板面板突出边框1～2 mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
(4)进行模板预拼，为保证拼接缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，要使模板控制线对齐。
(5)模板间的对口拼接缝改为企口拼接缝，粘贴海绵条，顶板采用竹编板。为了防止拼接缝外漏浆，可在拼接缝处用腻子找平刮严，同时注意不让腻子污染混凝土表面。
(6)对于柱和楼板拼接缝处，为了防止因模板和楼板底拼接缝不严密而出现的“烂脚”现象，在首次模板安装前，在模板底用水泥砂浆找平后于模板周边埋设海绵条，在模板拆除后除去海绵条。
3.4.2 梁柱模板节点构造
(1)将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。
(2)先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留厚5mm的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工缝痕迹不明显。
(3)在浇捣下层墙体混凝土时，为了避免顶板模板接缝不严出现漏浆，浇筑墙体混凝土时高出板底高程30~40mm，剔除20~30mm的浮浆后，墙体混凝土面高出板底高程为10~20mm，为顶板模板提供了接触面，施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。
` 3.4.3 模板阴角构造
采用定型钢角模防止胀模，使用钩头螺栓和木方拉结阴角模固定于大模板上，详图如图1所示。阴角模设计时应预留2~3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法，可满足阴角模与大模板构造密封的要求。阴角处加设通长止水橡胶条，防止漏浆。
3.4.4 模板阳角构造。
阳角模板亦进行了密封构造处理，详图如图2所示。在阳角处设计了45°斜对拉螺栓。以承受此部位模板侧压力，避免因胀模而影响混凝土外观质量。阳角模板刨平夹密后贴防水胶带，避免阳角处出现漏浆。
3.4.5 悬挑模板构造。
采用立模压平模的方法，悬挑模板构造示意图如图3所示。立模固定采取穿孔加外力压紧固定，保证悬挑板下口阳角美观不漏浆。
3.4.6 模板工程中的对拉螺栓。
对拉螺栓是模板体系的重要受力构件，成型后的孔眼还是饰面混凝土表面的重要装饰。对拉螺栓除满足受力要求外，还要求沿建筑物高度和水平方向均等间距均匀排列，上下对齐、螺栓孔外露部分要整齐、清晰、美观体现装饰要求。增加柔性海绵垫以保护面板不受损伤，并控制板面与螺栓堵头之间缝隙，使螺杆孔不跑浆。定型加工的配套塑料堵头和塑料套筒要有足够的刚度和硬度。拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。注意小心地取出塑料堵头和采用专用工具封堵螺栓孔，混凝土成型后取得了较好的效果。
3.5 混凝土工程施工工艺
3.5.1 混凝土配合比。
在初步确定了混凝土的配合比后，现场浇注了多个试块，用以对比在不同配合比下的色泽情况，以确定最终配合比。彩色混凝土水灰比和材料计量不准确会导致成彩色混凝土色泽不均匀，在施工中要特别注意水灰比控制和材料计量控制。
3.5.2 混凝土浇筑。
(1)混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。第一车润管砂浆不得用来作接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。混凝土浇筑以角部为起点，先在根部浇筑10~20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太展开，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
(2)掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，浇筑时用铁插尺检查浇筑厚度。第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣，要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm。振捣棒移动间距为400mm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在300mm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
(3)浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
(4)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋。梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
(5)当梁柱节点钢筋较密时，振捣棒移动间距约为200mm，同时用?30振捣棒振捣。
(6)振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处有预埋件或插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5.3 混凝土的养护。
在混凝土同条件试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
3.5.4 混凝土的成品保护。
后续工序施工时，要注意对饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
3.6 保护膜工程施工工艺
3.6.1基底处理原则。
对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法，并要注意以下三点：
(1)一般瑕疵可不做修补，混凝土表面可用磨光机打磨干净。
(2)对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂纹、冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理；露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。修补后须无特别明显色差；整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐、顺直。
(3)禅缝尽量利用模板自然分格，以避免破坏禅缝的自然效果。
3.6.2 保护剂涂刷。
基层处理完毕，经验收合格后，进行保护剂涂刷。渗透型底漆E100一遍，采用滚涂方式，滚涂均匀不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，滚涂间隔时间2h；半透明面漆S100两遍，采用滚涂方式，要求滚涂均匀，不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，滚涂间隔时间为2h。
4. 主要材料及施工机具
4.1 主要材料
4.1.1 着色剂。
选用的着色剂不含CaCl2且具有减水性能，能提高混凝土强度、控制混凝土凝固时间、提高混凝土的工作性能及抗冻融能力。
4.1.2 水泥。
采用普通硅酸盐低碱水泥，强度等级为52.5MPa。
4.1.3 砂。采用质地坚硬、连续级配、含水量低、杂质少、颜色一致的中粗砂，其细度模数>2.3、含泥量<2％。
4.1.4 碎石。
采用强度高、连续级配、颜色均匀、洁净的碎石，含泥量<1％。
4.1.5 粉煤灰。
采用同一批次的I级粉煤灰，其含碳量低、颜色较浅，掺量为水泥用量的20%~30%。
4.1.6 掺合料。
采用活性高、比表面积和片状特征较高、亲水性好、抗收缩和体积稳定性良好的高火山灰活性矿物掺合料。通过添加此种掺合料，混凝土抗压强度普遍提高、早期强度增加明显，降低了混凝土中的游离碱含量，提高了混凝土的密实度和抗渗性能，增强了彩色混凝土装饰的耐久性。
4.1.7 减水剂。
采用SR3高效减水剂，掺量为水泥用量的0.3%~1.0%。通过减水剂对水泥的分散作用，可大大提高混凝土的流动性和坍落度，并提高混凝土龄期强度。
4.1.8 保护剂。
采用渗透型底漆E100、半透明面漆S100。
4.2 施工机具。
钢筋切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、点焊机、钢卷尺、电锯、电钻、电刨、锤子、扳手、混凝土运输车、振捣电机、振捣棒、抹子、经纬仪、水准仪。
5. 质量控制
5.1 混凝土表面无露筋、夹渣、蜂窝、麻面、明显气泡、碰撞缺陷；无裂缝。
5.2 表面不应有灰浆渗漏现象，不允许有面积大于20mm的气泡。1m2表面积中，大于10mm且小于20mm的气孔数目不能多于3个。
5.3 结构表面平整度不允许超过1mm；柱、墙、梁截面正偏差不大于+3mm，柱、墙、梁截面负偏差不大于-2mm；当层高小于5m时，柱、墙垂直度不大于5mm；当层高大于5m时，柱、墙垂直度不大于8mm。
5.4 裂缝宽度不允许超过0.5mm，其中由于荷载等因素造成的裂缝不允许超过0.3mm；不小于0.3mm且小于0.5mm的裂缝应进行修补；每个裂缝不允许连贯或相邻，裂缝长度不允许超过5m；在1m2内，裂缝数量不允许超过6条。
5.5 饰面混凝土表面需保持平整光滑、色泽均匀颜色基本一致；表面清洁，不应有隔离剂污染、锈斑。
6. 结论
彩色饰面混凝土本身的成本比普通混凝土要高，但饰面混凝土结构表面不需再作装饰，节省了传统的装饰材料。另外，可取消抹灰等施工工序，简化了施工流程，大量减少维修工作量，施工工期减少，取得了明显的经济效益。彩色饰面混凝土有利于改善环境，推动绿色建筑、生态建筑发展。饰面混凝上运用结构材料达到建筑装饰的目的，减少了建筑垃圾的产生，节约了自然资源，社会效益显著。
参考文献
［1］ 混凝土结构工程施工质量验收规范［S］，GB50204-2002. 北京:中国建筑工业出版杜, 2002.
［2］ 建筑工程大模板技术规程［S］，JGJ74-2003. 北京:中国建筑工业出版杜, 2003.
［3］ 建筑工程施工质量验收统一标准［S］，GB50300-2001. 北京:中国建筑工业出版杜, 2001.
［4］ 建筑装饰装修工程质量验收规范［S］，GB50210-2001. 北京:中国建筑工业出版杜, 2001.
［文章编号］1006-7619（2008）11-02-625
【关键词】彩色饰面混凝土；钢筋施工；模板支设；混凝土施工
Construction law of color-faced concrete
Zhu Kui1, Huang Sheng-fen2,Huang Jian-guang2,Ye Chang-qing1,Jin long-sheng2
(1.Zhejiang University Hangzhou Zhejing 310027; 2.Wenzhou Fangtai construction company Wenzhou Zhejing 325000)
【Abstract】The characteristic, construction craft, main material, machines and quality control measure of color-faced concrete are introduced. Construction technique of steel bar construction,form bracing and concrete construction is put forward separately in accordance with characteristics of color-faced concrete, and it can meet with special performance requirement of color-faced concrete.
【Key words】Color-faced concrete; Steel bar construction; Form bracing; Concrete construction.
1. 前言
彩色饰面混凝土是以白色水泥为胶结材料，以白色或浅色矿石为骨料，掺加适量的着色剂，再掺合适宜的外加剂拌制浇筑而成、表观质量和耐久性达到一定要求的混凝土。这种彩色饰面混凝土在模板拆除后混凝土表面不允许再作任何装饰，直接追求混凝土的表面质感，永久地呈现各种色泽、图案、质感，逼真地模拟自然的材质和纹理，而且愈久弥新，使建筑物与人文环境、自然环境和谐相处、融为一体，达到特殊的整体建筑美学效果。由于彩色饰面混凝土发挥结构和装饰的双重功能，以混凝土本身的自然质感展现反璞归真的独特意境，所以饰面混凝土观感质量要求比普通混凝土要高得多。此外，由于混凝土层面上不再做饰面层，直接接受各种气候条件以及化学物质的侵蚀，所以饰面混凝土必须要有良好的耐久性和稳定性，从而也就对饰面混凝土施工提出了更高的要求。
2. 工法特点
该工法根据彩色饰面混凝土观感质量高的特点提出了特定的施工工艺处理方法，对彩色饰面混凝土质量控制的关键工序进行了规定，通过细致的施工工艺来满足彩色饰面混凝土的各项技术指标，实用性强。
3. 施工工艺
3.1 工艺原理。
根据彩色饰面混凝土的特点对饰面混凝土的钢筋施工、模板支设、混凝土施工分别提出了相应的技术措施，以满足饰面混凝土特殊的性能要求。其中钢筋工程工艺主要从钢筋放样、控制钢筋偏位措施、对拉螺栓与钢筋的协调处理三个方面提出了要求。根据彩色饰面混凝土的饰面效果要求进行模板构造设计，提出了面板拼缝处理、梁柱模板节点构造、模板阴角构造、模板阳角构造、悬挑模板构造以及模板工程中的对拉螺栓。混凝土施工直接关系到彩色饰面混凝土的密实度以及混凝土成型后的表面色差、气泡、裂缝等。混凝土施工主要从混凝土配合比、混凝土浇筑、混凝土的养护、混凝土的成品保护四个关键环节进行控制。此外，还对彩色饰面混凝土的配合比设计、材料选择提出了要求，确保彩色饰面混凝土达到预定的要求。
3.2 工艺流程。
工艺流程如下：弹线、钢筋校正→钢筋绑扎→保护层复核→钢筋隐蔽验收→模板限位→模板安装、固定、校正→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护、拆模→基底处理→保护剂涂刷→彩色饰面混凝土验收。
3.3 钢筋工程施工工艺
3.3.1 钢筋放样。
钢筋放样时要考虑钢筋占位避让关系，钢筋放样要满足锚固长度，并要防止梁柱交界处因弯起钢筋顶模板，造成局部漏筋顶模板，造成局部漏筋而使外墙大角出现锈斑。
3.3.2 控制钢筋偏位措施。
绑扎时钢筋的弯钩应朝向饰面混凝土内部，扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。为保证混凝土保护层厚度，在紧靠竖筋的柱箍筋上或墙的水平筋上安置塑料卡环，间距一般为800mm，呈梅花形布置。饰面混凝土保护层垫块采用与饰面混凝土颜色相近的定制塑料垫块，垫块与模板点接触处材料采用柔性塑料尼龙材料，以保证垫块刚度且防止损坏模板。
3.3.3 对拉螺栓与钢筋的协调处理。
饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
3.4 模板工程施工工艺
3.4.1 模板拼缝处理。
模板拼缝处不能出现漏浆或错台，必须保证模板平整、拼缝严密、相邻模板厚度一致。为保证模板拼接缝的质量，在施工过程中宜采取以下措施：
(1)在拼装模板时，拼接缝处加垫密封条或海绵条，在模板的切割边部位刷2~3遍封边漆。
(2)模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将拼接缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸。
(3)模板加工时，模板面板突出边框1～2 mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
(4)进行模板预拼，为保证拼接缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，要使模板控制线对齐。
(5)模板间的对口拼接缝改为企口拼接缝，粘贴海绵条，顶板采用竹编板。为了防止拼接缝外漏浆，可在拼接缝处用腻子找平刮严，同时注意不让腻子污染混凝土表面。
(6)对于柱和楼板拼接缝处，为了防止因模板和楼板底拼接缝不严密而出现的“烂脚”现象，在首次模板安装前，在模板底用水泥砂浆找平后于模板周边埋设海绵条，在模板拆除后除去海绵条。
3.4.2 梁柱模板节点构造
(1)将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一部位。上下柱模连接处预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时土柱模板不受扰动。
(2)先期施工梁柱、梁墙接头处周边预留厚5mm的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工缝痕迹不明显。
(3)在浇捣下层墙体混凝土时，为了避免顶板模板接缝不严出现漏浆，浇筑墙体混凝土时高出板底高程30~40mm，剔除20~30mm的浮浆后，墙体混凝土面高出板底高程为10~20mm，为顶板模板提供了接触面，施工时将顶板边的木方靠紧墙体后支设模板。
` 3.4.3 模板阴角构造
采用定型钢角模防止胀模，使用钩头螺栓和木方拉结阴角模固定于大模板上，详图如图1所示。阴角模设计时应预留2~3mm模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴角模与大模板之间采用企口作法，可满足阴角模与大模板构造密封的要求。阴角处加设通长止水橡胶条，防止漏浆。
3.4.4 模板阳角构造。
阳角模板亦进行了密封构造处理，详图如图2所示。在阳角处设计了45°斜对拉螺栓。以承受此部位模板侧压力，避免因胀模而影响混凝土外观质量。阳角模板刨平夹密后贴防水胶带，避免阳角处出现漏浆。
3.4.5 悬挑模板构造。
采用立模压平模的方法，悬挑模板构造示意图如图3所示。立模固定采取穿孔加外力压紧固定，保证悬挑板下口阳角美观不漏浆。
3.4.6 模板工程中的对拉螺栓。
对拉螺栓是模板体系的重要受力构件，成型后的孔眼还是饰面混凝土表面的重要装饰。对拉螺栓除满足受力要求外，还要求沿建筑物高度和水平方向均等间距均匀排列，上下对齐、螺栓孔外露部分要整齐、清晰、美观体现装饰要求。增加柔性海绵垫以保护面板不受损伤，并控制板面与螺栓堵头之间缝隙，使螺杆孔不跑浆。定型加工的配套塑料堵头和塑料套筒要有足够的刚度和硬度。拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。注意小心地取出塑料堵头和采用专用工具封堵螺栓孔，混凝土成型后取得了较好的效果。
3.5 混凝土工程施工工艺
3.5.1 混凝土配合比。
在初步确定了混凝土的配合比后，现场浇注了多个试块，用以对比在不同配合比下的色泽情况，以确定最终配合比。彩色混凝土水灰比和材料计量不准确会导致成彩色混凝土色泽不均匀，在施工中要特别注意水灰比控制和材料计量控制。
3.5.2 混凝土浇筑。
(1)混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。第一车润管砂浆不得用来作接浆，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。混凝土浇筑以角部为起点，先在根部浇筑10~20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太展开，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
(2)掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，浇筑时用铁插尺检查浇筑厚度。第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣，要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm。振捣棒移动间距为400mm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在300mm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口(大于1.5m)下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
(3)浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
(4)沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋。梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
(5)当梁柱节点钢筋较密时，振捣棒移动间距约为200mm，同时用?30振捣棒振捣。
(6)振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处有预埋件或插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.5.3 混凝土的养护。
在混凝土同条件试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
3.5.4 混凝土的成品保护。
后续工序施工时，要注意对饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
3.6 保护膜工程施工工艺
3.6.1基底处理原则。
对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法，并要注意以下三点：
(1)一般瑕疵可不做修补，混凝土表面可用磨光机打磨干净。
(2)对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂纹、冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理；露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。修补后须无特别明显色差；整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐、顺直。
(3)禅缝尽量利用模板自然分格，以避免破坏禅缝的自然效果。
3.6.2 保护剂涂刷。
基层处理完毕，经验收合格后，进行保护剂涂刷。渗透型底漆E100一遍，采用滚涂方式，滚涂均匀不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，滚涂间隔时间2h；半透明面漆S100两遍，采用滚涂方式，要求滚涂均匀，不得有漏涂，涂料为纯有机硅材质，滚涂间隔时间为2h。
4. 主要材料及施工机具
4.1 主要材料
4.1.1 着色剂。
选用的着色剂不含CaCl2且具有减水性能，能提高混凝土强度、控制混凝土凝固时间、提高混凝土的工作性能及抗冻融能力。
4.1.2 水泥。
采用普通硅酸盐低碱水泥，强度等级为52.5MPa。
4.1.3 砂。采用质地坚硬、连续级配、含水量低、杂质少、颜色一致的中粗砂，其细度模数>2.3、含泥量<2％。
4.1.4 碎石。
采用强度高、连续级配、颜色均匀、洁净的碎石，含泥量<1％。
4.1.5 粉煤灰。
采用同一批次的I级粉煤灰，其含碳量低、颜色较浅，掺量为水泥用量的20%~30%。
4.1.6 掺合料。
采用活性高、比表面积和片状特征较高、亲水性好、抗收缩和体积稳定性良好的高火山灰活性矿物掺合料。通过添加此种掺合料，混凝土抗压强度普遍提高、早期强度增加明显，降低了混凝土中的游离碱含量，提高了混凝土的密实度和抗渗性能，增强了彩色混凝土装饰的耐久性。
4.1.7 减水剂。
采用SR3高效减水剂，掺量为水泥用量的0.3%~1.0%。通过减水剂对水泥的分散作用，可大大提高混凝土的流动性和坍落度，并提高混凝土龄期强度。
4.1.8 保护剂。
采用渗透型底漆E100、半透明面漆S100。
4.2 施工机具。
钢筋切割机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、点焊机、钢卷尺、电锯、电钻、电刨、锤子、扳手、混凝土运输车、振捣电机、振捣棒、抹子、经纬仪、水准仪。
5. 质量控制
5.1 混凝土表面无露筋、夹渣、蜂窝、麻面、明显气泡、碰撞缺陷；无裂缝。
5.2 表面不应有灰浆渗漏现象，不允许有面积大于20mm的气泡。1m2表面积中，大于10mm且小于20mm的气孔数目不能多于3个。
5.3 结构表面平整度不允许超过1mm；柱、墙、梁截面正偏差不大于+3mm，柱、墙、梁截面负偏差不大于-2mm；当层高小于5m时，柱、墙垂直度不大于5mm；当层高大于5m时，柱、墙垂直度不大于8mm。
5.4 裂缝宽度不允许超过0.5mm，其中由于荷载等因素造成的裂缝不允许超过0.3mm；不小于0.3mm且小于0.5mm的裂缝应进行修补；每个裂缝不允许连贯或相邻，裂缝长度不允许超过5m；在1m2内，裂缝数量不允许超过6条。
5.5 饰面混凝土表面需保持平整光滑、色泽均匀颜色基本一致；表面清洁，不应有隔离剂污染、锈斑。
6. 结论
彩色饰面混凝土本身的成本比普通混凝土要高，但饰面混凝土结构表面不需再作装饰，节省了传统的装饰材料。另外，可取消抹灰等施工工序，简化了施工流程，大量减少维修工作量，施工工期减少，取得了明显的经济效益。彩色饰面混凝土有利于改善环境，推动绿色建筑、生态建筑发展。饰面混凝上运用结构材料达到建筑装饰的目的，减少了建筑垃圾的产生，节约了自然资源，社会效益显著。
参考文献
［1］ 混凝土结构工程施工质量验收规范［S］，GB50204-2002. 北京:中国建筑工业出版杜, 2002.
［2］ 建筑工程大模板技术规程［S］，JGJ74-2003. 北京:中国建筑工业出版杜, 2003.
［3］ 建筑工程施工质量验收统一标准［S］，GB50300-2001. 北京:中国建筑工业出版杜, 2001.
［4］ 建筑装饰装修工程质量验收规范［S］，GB50210-2001. 北京:中国建筑工业出版杜, 2001.
［文章编号］1006-7619（2008）11-02-625