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摘要：弱碱三元驱油技术的逐步推行和完善在带来高产量的同时，也产生了采出端单井集输管线的高回压问题，一定程度上影响了区块的生产效率，增加了管理成本和难度。本文通过对弱碱三元驱高回压井成因分析，初步研究了弱碱三元驱高回压井治理方法，为下一步生产提供理论基础。
关键词：弱碱三元区块;井口高回压;治理办法
一、目的与意义
随着弱碱三元驱开采的进行，在采收率提升的同时，三元区块同样带来了诸多不利影响，在采出端单井集输管线部分单井出现高回压问题，单井处理周期较长，降低了机采井生产时率，影响了三元区块的整体的开发效益，因此开展了弱碱三元驱高回压井治理方法的研究。
二、弱碱三元驱高回压成因分析
2.1采出液成分的分析
1.含水影响
通过分析弱碱三元区块高回压井各个月的含水与含聚浓度的离散图（见图1），可以看出， 采出液的含水与含聚浓度均存在影响单井高回压的可能，高回压出现频次较高的单井即高回压周期小于15天，单井含水值主要集中在80%-90%，然而含聚浓度单点较分散;对于出现批次较低的单井即单井回压周期大于15天，含水值主要集中在90%以上，含聚浓度主要集中在700-1200mg/L。因此单井含水越低越易形成高回压，含聚浓度分布较分散，无明显规律影响。
2.离子浓度影响
在弱碱环境下，注入端对地层砂岩仍然具有较弱的剥离作用，因此采出液的离子浓度高于水、聚驱含量。较高的离子浓度会加剧单井集输管线的结垢速度，富集的管线垢质增加了采出液油蜡的附着面积，从而加速了回压的升高。
2.2单井集油半径的分析
由于单井的抽汲强度不同，采出液在输油管线内流速也存在差异，低流速不仅延长了采出液在集输管线内滞留的时间，也为油蜡附着在管壁内提供条件。在40口高回压井集油半径统计中发现，高回压井平均集油半径为521.6m，且均大于400m;频繁高回压井单井平均集油半径为683.1m，远远高于各项集输半径平均值。因此单井集输半径越长，单井出现高回压的概率越大。
三、弱碱三元驱高回压综合治理方法
综上所述，影响单井回压升高的主要因素有单井采出液含水值与集油半径。针对以上影响因素，W区块采用了流程冲洗法、热洗车冲洗法、电解法缓解高回压带来的时率影响。
为了进一步探究流程冲洗的关键，本文共选取三组不同高回压井油蜡进行水浴熔化实验，证实了弱碱三元区块油蜡的熔点为65℃左右，完全融化需要80℃左右。
3.1流程冲洗法
水浴熔化实验表明普通流程冲洗法并不能完全把油蜡熔化清除，鉴于油田生产实际中掺水温度很难达到80度以上，只能通过流程压力缓解油蜡聚集在管壁的速度，达到缓解回压升高的作用，因此对于弱碱三元驱流程冲洗的关键是冲洗压力，而非冲洗水温。
3.2热洗车冲洗法
由于冲洗温度的原因，流程冲洗只能暂时减缓单井回压升高的速度而并不能完全解除单井高回压的影响。因此热洗车冲洗干线成为解决高回压井的主要手段，除了冲洗温度需要达到80℃以上，合理安排冲洗高回压井也同样是热洗车冲洗的关键。
本文通过对10口高回压井回油压力和输油半径分析发现，当回油压力低于“突变点”时，压力上升缓慢，高于“突变点”时，压力回升迅速。因此压力进入突变点1时，建议使用流程冲洗，当回油压力进入突变点2时，建议使用热洗车冲洗。
3.3电解法解堵
电解法主要是以低电压、高电流恒定功率的方式加热管线，与热洗车冲洗干线的融化油蜡的方式不同，电解法对管线进行均匀加热，最高加热温度可达到85℃，完全符合油蜡融化的温度要求，真正做到解堵化堵的作用。
四、结论
1、弱碱三元驱频繁出现高回压井的主要原因有两点：一是采出液中含水值与离子浓度的影响。其中含水值在80%-90%的单井易频繁出现高回压，含水高于90%的单井出现高回压频次较低。二是离子浓度影响，当碳酸根离子浓度大于1000mg/L，钙离子浓度均小于20mg/L时，垢质对管线回压影响较大。三是单井集油半径的影响，高回压井普遍集油半径较长，平均管线长度都大于400m。
2、弱碱三元区块的高回压井治理方法主要存在三种，一是流程冲洗法，通过对普通流程冲洗法的流程更进，改善流程冲洗法，提高流程冲洗法效率;二是热洗车冲洗法，通過对高回压井压力变化的分析，引入“突变点”的概念，划定流程冲洗法的开始冲洗压力为“突变点1”，热洗车冲洗法的开始冲洗压力为“突变点2”，合理的规划了工作制度。三是电解法，通过电解的方法加热回油管线，从而提升管线整体温度，从而达到解堵的目的。
作者简介 高杨，大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区采油5-7队，助理工程师
大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区
关键词：弱碱三元区块;井口高回压;治理办法
一、目的与意义
随着弱碱三元驱开采的进行，在采收率提升的同时，三元区块同样带来了诸多不利影响，在采出端单井集输管线部分单井出现高回压问题，单井处理周期较长，降低了机采井生产时率，影响了三元区块的整体的开发效益，因此开展了弱碱三元驱高回压井治理方法的研究。
二、弱碱三元驱高回压成因分析
2.1采出液成分的分析
1.含水影响
通过分析弱碱三元区块高回压井各个月的含水与含聚浓度的离散图（见图1），可以看出， 采出液的含水与含聚浓度均存在影响单井高回压的可能，高回压出现频次较高的单井即高回压周期小于15天，单井含水值主要集中在80%-90%，然而含聚浓度单点较分散;对于出现批次较低的单井即单井回压周期大于15天，含水值主要集中在90%以上，含聚浓度主要集中在700-1200mg/L。因此单井含水越低越易形成高回压，含聚浓度分布较分散，无明显规律影响。
2.离子浓度影响
在弱碱环境下，注入端对地层砂岩仍然具有较弱的剥离作用，因此采出液的离子浓度高于水、聚驱含量。较高的离子浓度会加剧单井集输管线的结垢速度，富集的管线垢质增加了采出液油蜡的附着面积，从而加速了回压的升高。
2.2单井集油半径的分析
由于单井的抽汲强度不同，采出液在输油管线内流速也存在差异，低流速不仅延长了采出液在集输管线内滞留的时间，也为油蜡附着在管壁内提供条件。在40口高回压井集油半径统计中发现，高回压井平均集油半径为521.6m，且均大于400m;频繁高回压井单井平均集油半径为683.1m，远远高于各项集输半径平均值。因此单井集输半径越长，单井出现高回压的概率越大。
三、弱碱三元驱高回压综合治理方法
综上所述，影响单井回压升高的主要因素有单井采出液含水值与集油半径。针对以上影响因素，W区块采用了流程冲洗法、热洗车冲洗法、电解法缓解高回压带来的时率影响。
为了进一步探究流程冲洗的关键，本文共选取三组不同高回压井油蜡进行水浴熔化实验，证实了弱碱三元区块油蜡的熔点为65℃左右，完全融化需要80℃左右。
3.1流程冲洗法
水浴熔化实验表明普通流程冲洗法并不能完全把油蜡熔化清除，鉴于油田生产实际中掺水温度很难达到80度以上，只能通过流程压力缓解油蜡聚集在管壁的速度，达到缓解回压升高的作用，因此对于弱碱三元驱流程冲洗的关键是冲洗压力，而非冲洗水温。
3.2热洗车冲洗法
由于冲洗温度的原因，流程冲洗只能暂时减缓单井回压升高的速度而并不能完全解除单井高回压的影响。因此热洗车冲洗干线成为解决高回压井的主要手段，除了冲洗温度需要达到80℃以上，合理安排冲洗高回压井也同样是热洗车冲洗的关键。
本文通过对10口高回压井回油压力和输油半径分析发现，当回油压力低于“突变点”时，压力上升缓慢，高于“突变点”时，压力回升迅速。因此压力进入突变点1时，建议使用流程冲洗，当回油压力进入突变点2时，建议使用热洗车冲洗。
3.3电解法解堵
电解法主要是以低电压、高电流恒定功率的方式加热管线，与热洗车冲洗干线的融化油蜡的方式不同，电解法对管线进行均匀加热，最高加热温度可达到85℃，完全符合油蜡融化的温度要求，真正做到解堵化堵的作用。
四、结论
1、弱碱三元驱频繁出现高回压井的主要原因有两点：一是采出液中含水值与离子浓度的影响。其中含水值在80%-90%的单井易频繁出现高回压，含水高于90%的单井出现高回压频次较低。二是离子浓度影响，当碳酸根离子浓度大于1000mg/L，钙离子浓度均小于20mg/L时，垢质对管线回压影响较大。三是单井集油半径的影响，高回压井普遍集油半径较长，平均管线长度都大于400m。
2、弱碱三元区块的高回压井治理方法主要存在三种，一是流程冲洗法，通过对普通流程冲洗法的流程更进，改善流程冲洗法，提高流程冲洗法效率;二是热洗车冲洗法，通過对高回压井压力变化的分析，引入“突变点”的概念，划定流程冲洗法的开始冲洗压力为“突变点1”，热洗车冲洗法的开始冲洗压力为“突变点2”，合理的规划了工作制度。三是电解法，通过电解的方法加热回油管线，从而提升管线整体温度，从而达到解堵的目的。
作者简介 高杨，大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区采油5-7队，助理工程师
大庆油田有限责任公司第二采油厂第二作业区